冲压培训教程PPT课件

1、,冲压工艺培训教程,降低成本 提高效率 安全第一 保质保量,“以人为本”,“人是格兰仕第一资本”,目的：是为了完成公司下达各项经营指标；提高全体员工整体技术“职”能。,冲压车间工艺流程 冲压工应知应会,冲压基础知识,安全生产责任重于泰山,下面分以下几个内容,一：压力机结构了解与型号的识别； 二：操作工应掌握基础知识； 三：模具的正确使用和维护的必要性和要点；,压力机结构了解与型号的识别,压力机结构了解与型号的识别,压力机结构了解与型号的识别,九隆机械,压力机结构了解与型号的识别,压 力 机 型 号 及 含 义,JB23-63 J-机械压力机 B型规格 23系列（开式可倾 ）公称压力：63吨 Y

2、A32-315 Y-液压机 A型规格 32系列（四柱万能液压机）J21-160B J-机械压力机 B-经过二次改进 21系列（固定台式）,操作工应掌握基础知识,冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 三好：管好、用好、修好。 1、 管理好设备：操作工管好车间分配责任机台，每天对机台点检；记好点检记录并保持记录清洁不得丢失。 2、用好设备：严格遵守操作规程，正确使用、合理润滑。做好下班设备“无脏乱差”、填好规定记录。 3、修好设备：严格执行维护规程，熟悉设备性能，操作原理及时排除故障，配合检修人员检修设备、并参加试车验收工作。,冲压操作工掌握“三好”“四会”基本内容 四会：会使用、会保养、会检查

3、、会排除故障。 1、会使用：熟悉设备性能、结构、工作原理学习和掌握操作规程，提高操作技术熟练度。 2、会保养：学习和执行设备维护、润滑要求，按规定清扫、擦洗，保持设备周围环境清洁。 3、会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检验判断、能够鉴别出设备的异常现象及发生部位，并找出原因。能够按设备完好的标准判断设备的技术状况。 4、会排除故障：如果设备出现故障，能够及时采取措施防止故障扩大；能够完成一般的调整简单的故障排除。,操作工应掌握基础知识,在冲压行业中，模具的正确使用、维护的重要性和必要性、逐渐得到各企业的足够重视，一套模具的制作质量与寿命与模具的正确使用和日常维护有直接关系。因此、确保

4、于是模具使用和日常维护势在必行。,模具的正确使用和维护的必要性和要点,一、冲压模具的正确使用： 1、目的对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备及人身安全，并稳定生产合格产品。 2、操作规范：（1）大型压力机（2）中小压力机 大型压力机：上模时先将滑块下降至下死点、将行程开关切换至“寸动”位置 ，操作时注意观察曲轴的角度指示，以确认滑块是否在下死点。测量压机的装模高度及模具的闭合高度（合模高度）确认后，将装模高度调至比模具的闭合高度高出5-10mm如因模具的闭合高度小于压力机装模高度时，模具下安装面需加垫铁。注意垫铁必须平整面积大于模具下安装面，只许垫一层）模具上安装面不许加垫铁。当

5、闭合高度大于装模高度时，在滑动的许可调节范围内，通过装置调节压力机装模高度要求。,模具的正确使用和维护的必要性和要点,检查、清理修整模具安装面，认真清理滑动底面、工作台面及模柄孔内的杂质和铁削，工作台面及垫板是否平整、平行、如达不到要求要修整后方可所有（比如有毛刺凹凸用油石或者其它方法）。确认模柄螺栓是否完好；使用气垫时确认气垫顶杆是否弯曲变形；放置合理是否；长度是否适宜。模具放置到工作台时，要用适宜的 搬运工具搬运将滑块提升到上死点关后停机，再将模具平稳的放入工作台上。调整模具，确认闭合状态及安置方向正确后启动压力机，点击“寸动”使滑块底面逐渐接近模柄对正模柄孔，确认垫块位置（加垫板时）正确

6、后，,模具的正确使用和维护的必要性及要点,冲压车间工艺流程,落 料,拉 延,切 边,冲 孔,成品 入库,整 形,返 修,冷冲压是一种先进的金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料金属 进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸.冷冲压工艺大至可分为分离工序和成序工序两大类，分离工序可分为落料，冲孔和切割等，成行工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀行、扩口、缩口和旋压等.,冲 压 工 艺 知 识 简 介,冲模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）前的一种特殊的工艺装备。,冲 压 工 艺 知 识 简 介,3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。 4 、

7、按导向方式分有：无导向 模具、导柱模具、导板模具、导 筒模具等。,大型模具,中型模具,小型模具,冲 压 工 艺 知 识 简 介,1、按工艺性质可分为：冲裁模， 弯、曲模，翻边模，成型模等。 2、按工序组合分为：单工序模 具、复合模具、连续模具等。,（一）冲裁 冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切边、修边等。用它可以作为拉深，成行等后序的毛坯。 从板料上冲下所需形状的零件叫落料。 从工件上冲出所需形状的孔叫冲孔。,冲 压 工 艺 知 识 简 介,（二）弯曲是将板料或型材等弯成一定形式和角度的成行方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。 （三）拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定角

8、半径的凹凸模作用下加工成的各种零件，拉深零件的尺寸，可以从几毫米到23米，它在各种工业产品中均有广泛的应用。,图示为A线1300T拉深模具,冲 压 工 艺 知 识 简 介,冲压件常见质量缺陷,1、垫料,（1）造成原因: 生产前或生产中对模 具或板料擦拭不彻底, 有灰尘、杂物造成. (2)防止措施: 在生产准备时和生产 中对模具型腔和板料 上下面进行仔细擦拭.,（1）造成原因: 生产前或生产中对模 具板料擦拭不彻底, 有灰尘杂物造成. (2)防止措施: 在生产准备时和生产 中对模具腔板料上 下面进行仔细擦拭.,冲压件常见质量缺陷,2. 磕碰伤,(1)产生原因 操作者在生产过程中 因动作不当,责任

9、心不 强,在取送制件过程中 碰在器具或模具等物 体上造成. (2)防止措施 规范动作,强化操作者 责任心,改善环境.,3.器具碰伤,冲压件常见质量缺陷,4.缺边,(1)造成原因 由于续偏件或者生产用料 不符合生产规格造成. (2)防范措施 生产前检查板料规格,加强 操作者规范操作.,冲压件常见质量缺陷,二、设备简介,曲柄压力机是采用机械传动的冲压机器，通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。曲柄压力机一般由以下几部分组成： （1）工作机构、一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆和滑块等零件组成。,（2）传动系统、包括齿轮传动和皮带颤动等机构。 （3）操

10、纵系统、如离合器和制动器。 （4）能源系统、如电机和飞轮。 （5）支撑部件、如机身。 除以上基本部分外，还有多种辅助系统和附属装置， 如润滑系统，保护装置以及气垫等。,二、设备简介,二、设备简介,我车间现生产所用的压力机全部 为闭式 压力机。 闭式双点压力机：机身左右封闭，只能从前后方向接近模具，操作不太方便，但机身刚度好，压力机精度高。,冲压车间安全技术,冲压车间安全技术是指在冲压生产过程中为了防止和消除人身设备、模具事故，保障操作者的安全和健康，根据虫牙生产的特点和生产环节的需要而采取的各种技术手段及措施。,安全生产责任重于泰山,安全第一预防为主,冲压加工是一种高效率的加工，由于工作 环境

11、较差，操作频繁，动作重复等原因，操作 者容易产生精神紧张和疲劳以至发生人身、模 具、设备事故。因此，如何保证职工安全地生 产建立良好的劳动环境和工作秩序是安全生产 的重要内容。,安全生产责任 重于泰山,发生事故主要表现在以下几个方面： 1、在凸、凹模之间发生的模具事故。 压力机开机工作以前，必须认真检查限位块上的安装块是否取下放在适当的位置，模腔内是否有异物，是否续偏件，确认无误后方可开机生产，否则，就会将冲头崩断或将模具压裂，后果严重。,安全生产责任 重于泰山,2、板材超差引起的模具事故。 在工作中，如果所使用的板材超差或续双张，则会导致凸凹模间隙变大或将凹模胀裂。 3、模具安装不当引起的模

12、具，设备事故。 模具安装时，一定要将模具放正，压板螺栓拧紧，且数目符合要求，否则压机工作时上下模容易改变凸凹间隙造成严重后果。,安全生产责任 重于泰山,4、天车起吊不当引起的事故。 起重工在吊钢丝绳时，不论是模具、工位器具 还是料拍一定要挂四个起吊钩，不容许只对角挂， 否则会引起吊物翻转，半空中掉下等事故。,安全生产责任 重于泰山,5：操作者工作疏忽引起的人身事故。 冲压操作危险性较强，操作者工作时必须集中精力，正确操作，正确利用安全装置进行安全防范，在工作中避免将安全防护装置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发生事故多起，操作者没有正确使用安全防护装置而引起的人身伤亡事故。,安全生产责任 重

13、于泰山,冲压车间危险作业区域、部位及防范措施 1：车间危险区域主要是生产线内，因为有天车在车间范围内运行作业，有很大的危险性 2：危险部分有压力机四周，作业区域及地沟口盖板等。,安全生产责任 重于泰山,防范措施： 1：进入危险区域要戴安全帽、穿防砸鞋，注意避免天车， 不要在天车负载下停留。 2：通过正在工作的压力机时，要向操作者打招呼，防止被 制件，废料划伤。 3：压力机四周为防滑板，当在压力机四周作业时，要注意 观察防滑板是否盖好及翘曲，防止拌倒及掉落入地沟。 4：进入周转区和半成品区时，注意不要被存放的半成品划伤。 5：在通道上行走时，要遵守交通规则，不要追逐、打闹，以 免被车辆撞到。,安

14、全生产责任 重于泰山,冲压车间人员标准着装,安 全帽,防砸鞋,护腕,钢丝手套,工作服,我要安全,冲压车间现采用的冲床安全装置基本分为三种： 1、K422I型安全按钮（简称手模按钮） 2、K422II型双手启动按钮 3、光电安全装置。 车间B、D、C线为手模、光电双重安全防护装置。,安全 第一 预防为主,1、 K422I型按钮，其行程分配是在原凸轮轴上加安全按钮的控制凸轮，扩大安全区，缩小危险区，当滑块上升，操作者在一段较长的区间完成取料动作。在滑块下行到安全按钮控制区这段时间内，按动一下手模按钮，滑块仍在工作，如果在此间不按手模按钮，滑块便自动停止在危险区前点。,2.光电防护装置为四束远红外型

15、光电装置。 原理：发光源经聚光后形成光束，穿过安全防护区投到硅光电池上的光束，便产生的电压和电流信号为低单位，经过放大后控制冲压床停，亮红灯以示警告，所以当操作者身体的任意部位在工作时挡住光线则冲床停车。,安全 第一 预防为主,冲压车间安全操作规程,、开车前检查，不得把工具或其他物件放置在压床各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。 、在开动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常，冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光照明是否合适。然后开空车试运转，检查机床离合器、按钮、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。,、禁止使用脚踏开关

16、、拉杆等，不准闸住操纵机构。紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。,、禁止使用脚踏开关、拉杆等，不准闸住操纵机构。紧停按钮采用蘑菇型，起动按钮采用楔嵌型。,、生产运行中，发现机床异常（如单行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。,、操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置。,、多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手，全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮。严禁设专人启动行程按钮。,安全 第一 预防为主,、工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行程，把手伸入冲模区内。,、在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆上和导柱上及冲模的危险区域。,、不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位，必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。,、原材料、成品、半成品的堆