快速换型描述

1、2020/7/10,1,快速换型 SMED,-十分钟内完成的换型,2020/7/10,2,The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间,The Definition of Change Over Time 换型时间定义,2020/7/10,3,SMED,SMED是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域

2、的理论与实践带来了思路上的转变。,“Those who are not dissatisfied will never make progress”,2020/7/10,4,1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。,外国两小时到一天,丰田一分钟以内!,2020/7/10,

3、5,SMED的必要性,为了在低库存的情况下, 为及时满足客户多种少量的需求,需要多次换型 换型次数的增加, 会使设备停顿增加, 产能下降,完不成生产任务 所以, 降低更换时间实际是潜在增加产能! 并使得降低库存成为可能！,2020/7/10,6,批量生产,2020/7/10,7,均衡生产,2020/7/10,8,减少换型时间的目标,浪费降低到最少 增加制造的柔性 支持连续性生产,减少流程间的停顿 提高OEE,-设备综合效率(overall effectiveness of equipment) 优化生产 在客户需要的时候生产,2020/7/10,9,换产前人工: 1 人 120 分钟 =120

4、 分钟 换产后人工: 2 人 30 分钟 = 60 分钟 这代表百分之五十换产人工减少 每周换产十次, 总的节省是 600分钟每周 每年50个工作周, 即30,000分钟人工或每年节省500 小时 如果人工成本每小时 15.00美元, 年度节省是7,500美元 如工厂管理费用率是$54, 总节约是$27,000,人工成本节省实例,2020/7/10,10,快速换产前有效生产小时: 40 小时 (10 次换产 x 2 小时) = 20 小时 快速换产后有效生产小时: 40 小时 (10次换产 x 0.5 小时) = 35 小时 这代表生产能力增加了75 % (几乎等于增加了另外一台机器!) 如果

5、这台机器的置换成本是 $100,000，那么将节约了$75,000 (机器成本 x 生产能力提高 %).,资本开支的节省实例,2020/7/10,11,快速换产前有效生产小时: 40 小时 (10 次换产 x 2 小时) = 20 小时 快速换产后有效生产小时: 40 小时 (10次换产 x 0.5 小时) = 35 小时Hours 这代表生产能力增加了75 % 如果销售每单元的边际收益是$10，并且每小时生产30单元, 那么所带来 的额外的边际收益是: $10 x (额外的15小时 x 每小时生产30单元 x 每年50周) = $225,000 每年,增加生产量实例,2020/7/10,12

6、,快速换产前的批量数: 200 件 减少批量数到100，并增加一倍换产数 (无需多余人工) $100 成本 x 100 件每批 = $10,000 机器减少的库存 20% 占用成本 x $10,000 = $2,000 每年节约 如果下游的流程也得到相应数量库存的降低，那么就有 更多的节约！,库存占用成本节省实例,2020/7/10,13,换型时间构成,2020/7/10,14,换模时间长或不稳定的原因,换模何时完成不能确定 换模的程序没有标准化 无法准确地观察流程 在换模开始前，材料、工具等没有准备 上下模的时间长 调整时间居高不下 调整的动作难以评估,2020/7/10,15,现场观察并写

7、下换型，换线程序,区分内部与外部作业,将可能的内部作业转化为外部作业,辨识同步作业,内部作业与外部作业的顺畅化,快速换线技术,验证新程序,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,Quick Change Over - 8 Steps 快速换型八步法,记录新程序,STEP 8,2020/7/10,16,STEP1: 记录转换过程,各个转换的平均时间? 执行了什么活动以及各活动的时间是多少? 执行转换的频度是多少？ 转换过程涉及到哪些人? 转换前后所生产的部品是什么? 不同部品转换的时间是多少? 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单

8、上,2020/7/10,17,观测表,2020/7/10,18,换线操作路线图,将当前活动消耗的时间作成排列图 仔细观查当前的转换过程，画出每个作业人员路线图，记录的路线图；,2020/7/10,19,STEP2:区分内部外部时间,2020/7/10,20,STEP3:将内部作业转换为外部作业,2020/7/10,21,使用衬垫将模具高度标准化,冲孔压力机或者铸造机模具的高度，如果可以使用衬垫（调整垫）进行标准化的话，就不用进行行程调整了,2020/7/10,22,限位开关,在所有需要的位置上设置限位开关，使脱模行程快速化,2020/7/10,23,更换模具 ：回转台车,2020/7/10,2

9、4,完全取消作业转换操作,使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件 。 各种各样的零部件同时进行生产。,2020/7/10,25,作业转换的方法,方法一 “将外部转换作业标准化” 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” 方法三 “使用快速紧固件” 方法四 “使用辅助用具” 方法五 “推行同时作业” 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”,2020/7/10,26,方法一 “将外部转换作业标准化”,将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。 有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。,2020

10、/7/10,27,方法二 “只把该设备必要的部分标准化”,用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要,2020/7/10,28,方法三 “使用快速紧固件”,2020/7/10,29,2020/7/10,30,方法四 “使用辅助用具”,如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。,2020/7/10,31,方法五 “推行同时作业”,大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。,2020/7/10,32,方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”,安装模具时，在快餐方式中可以利用油压或气压一次紧固几个地方。还有，冲孔压力机模具的高度，可以利用电动手段来调整。