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文档简介

1、钢管相贯线切割工效改善,生产部 钢管相贯线切割工效改善小组,选题依据,1. 提高钢管相贯线切割工效 2. 改善钢管相贯线切割操作环境 3. 解决东方体育中心制作进度的加工瓶颈,小组成员,组长：宗友发 组员：史永诚 王 峰 孙 岩 徐 刚,工作方法和工作程序,1. 组织工艺科、管理科、生产科、原寸科相关人员到切割现场实地观察钢管相贯线切割机的切割过程，并记录切割作业全过程； 2. 对切割过程中的有效时间和辅助时间进行分析，找出可以改善的问题点； 3. 召开小组会，编制改善作业程序； 4. 把改善后的作业程序下发到作业人员，并进行详细作业交底； 5. 跟踪改善后的切割作业情况，进入下一个改善程序。

2、,1. 组织相关人员观察切割过程,切割机型号：LMGQ/P-A 工件规格： 钢管219*10，长12m 参加人员：宗友发 史永诚 章勤海 王 峰 孙 岩 徐 刚 操作员工： 切割工 1人 辅助工 1人,2.切割过程中有效时间和辅助时间的分析,记录切割1件钢管相贯线所用工时,3.召开小组会分析问题，编制改善作业程序,1.切割工在切割机主操作屏幕一侧输入数据后，需绕过机头位置，走到切割机的另一侧 察看构件装夹、定位、直线度等情况，确认后还需回到主操作屏幕一侧，按动启动电钮。,召开小组会分析问题，编制改善作业程序,分析加工过程中的问题,2. 作业员工来回走动频繁，无效作业时间多，例如在第1件杆件切割

3、完成时，切割操作员对第一件进行标识后，再切割第二件，机器空等的时间长；辅助员工的实际工作效率低。 3. 采用钢丝绳吊运，吊运时间长，劳动强度大，不够安全。,改善措施,改善措施1 在切割机主操作屏幕的对面一侧装上启动联动按钮。这样，在输入数据后，绕过机头位置，走到切割机的另一侧 察看构件装夹、定位、直线度等情况后，直接按动启动电钮。节省了来回走动时间。,改善措施,联动按钮,改善措施,改善措施,改善措施2 设定作业步骤，要求操作员按规定执行动作，增加有效作业时间，减少无效作业时间。例如在第1件切割完成后，先点火切割第2件，在第2件切割的过程中，对第1件进行标识；把切割员的部分标识工作分配给辅助员做

4、。,附：（标准化工时）,改善措施,改善措施3： 采用尼龙吊带或制作专用钢制夹具，提高装夹速度，减少劳动强度，消除安全隐患。,改善措施,得失分析,1. 通过改善，运行约3周时间，提高工作效率2530%； 2. 尼龙吊带与钢丝绳相比，具有轻便、安全、劳动强度低的特点。缺点是容易损坏，使用寿命较低。如果改用钢制夹具，同样能较好地解决装卸钢管时间过程的问题。但是我们初步设计的钢制夹具目前不被一线操作员工认可，有待进一步改进。,得失分析,3. 改善前，机器的有效工作时间与切割1件杆件的时间之比为35%； 改善后，机器的有效工作时间与切割1件杆件的时间之比为45%。 4. 还有改善的空间。例如在原材料的合理配送方面、堆放胎

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