机械伤害基本知识.ppt

1、，你的安全始终是我们关心的事。本课程涵盖机械安全知识的内容。1.机械上海的基本知识，1.1概述，机械设备是现代生产中各行业不可缺少的渡边杏设备，工业生产中不仅使用各种机器，其他行业也使用各种机器，是各行业解放工人和提高生产率的有力工具，也是现代工业的基本。机器和设备仍然需要人的操作、监视和裴珉姬维修，所以机器和设备的操作要从人-机器环境、生产安全的角度来保证人、机器、环境的安全，调整人机关系，遵守人-机器本质安全、人-机器之间的安全法，保证系统安全。在生产的人机环境系统中，机器与人相比具有不可替代的优点。1.1.1机械系统的优点，(1)输出功率高，长期稳定运行，不容易疲劳，生产力高。(2)自动

2、化程度高。(3)准确度和速度比人好。(4)灵敏度和反应力高。(5)在人的无效环境下工作的坚固耐用性。(6)高可靠性不受外部因素的影响。(7)操作快，操作连续。(8)能同时执行多项任务，适应能力强。1.1.2工伤事故的教训是，由于人的安全质量差(即安全意识差、安全概念差、安全技术差、安全行为规范差)造成的事故中，80%以上的伤亡占80%以上。数据显示，发生工伤事故的企业事故率在农村地区、城镇、军政府工作人员中分别占工伤事故总数的70.2%、15.4%、10%，城市户籍工作人员遭受工伤事故的概率为4.3%，大城市的工伤事故仅为1.6%。概括伤亡的惨痛教训，人为失误是伤亡的罪魁祸首。事故中，6070

3、%的人因违反人名“3”而非法运营、非法指挥、违反劳动纪律而造成伤亡。因此，除了增加企业对机械设备硬件生产的投资外，对企业员工的安全教育变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。有关企业规制安全生产的规定众所周知，是用血换生命的教训，反映了生产过程的客观规律，任何人都不能随意违背。否则要受到客观规律的惩罚。但是在实际生产现场，员工的非法行为不断。很多事实证明，非法不仅限制了企业的生产，还危及员工的生命安全。据事故统计，70%的事故是由非法指挥或非法运营引起的，所以根除非法行为是企业预防事故发生的重要手段。1.2事故的概念思维是在人们的生产、生活活动过程中突然发生的，违反了人们的

4、意志，或暂时或永远停止活动，造成人身伤害、财产损失或环境污染的意外事件。没有安全保障，温带，1.2.1事故的特点，事故的普遍性，事故的客观存在，事故的因果关系，事故的隐蔽性，1.3机械设备的危险分类，机械危险可分为3360机械危险和非机械危险两类。(a)机械危险的主要形式挤压、切割、切割或切割、缠绕、引入或滚动、打孔或刺、揉搓、揉搓或粉碎、流体喷射。(b)郑智薰机械危险的主要形式：(1)电气危险(2)热危险(3)噪音危险(4)振动危险(5)辐射危险(6)材料和物质造成的危险(7)忽略安全人体机械原理造成的危险。1.3.1机械伤害类型，(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)升降伤害(5

5、)电击(6)燃烧损坏(7)火灾损失(8)高度坠落(9)受伤的严重程度或受伤频率是机械压力机最危险的。，1.3.2分为直接、间接和指导安全措施的机器安全措施：直接安全措施：指在设计机器时消除机器本身的不安全因素。间接安全措施：指使用各种安全有效的保护装置。安全说明：是指制定机械安装、使用、裴珉姬维修的安全规定，设置安全标志。1.3.3机械设备安装和裴珉姬维修，(1)。安装和使用机械设备：按照安全卫生“三同时”原则，设置安装机械设备时所需的安全装置，如防护围栏、安全控制台等。要与主要项目同时设计，同时施工，同时运行，使用。(2)机器和设备的裴珉姬维修日常裴珉姬维修(每天提前和停机后)主要裴珉姬维修

6、(操作员和裴珉姬维修人员)辅助裴珉姬维修(专业裴珉姬维修和架构师)，1.4机器伤害事故的特点。基本类型、特性：机械设备可以引起碰撞、殴打、剪切、参与等多种损伤。机械伤害事故的形式很重。例如弯曲、挤压、粉碎、粉碎、排放物死亡、粉碎等。如果被机器伤害的人被发现，会及时紧急停车，但由于设备的惯性作用，受害者可能会受到致命的伤害，甚至死亡。1.4.1典型生产安全事故分析，1 .第一次训练师2。景宗车间主任吴某被打碎的耦合击中头部而死亡。3。在电视上戴围巾的孩子乘坐电动车后，如何系上脖子，避免事故分析的原因？1.4.2机械损伤基本类型，1，引入或参与第一季度风险。这种受伤的主要危险是符合徐璐的运动对，例

7、如啮合齿轮之间和齿条之间、皮带和皮带轮、链条和链轮进入啮合部分的加强点、进行相对旋转运动的两个滚子之间的啮合引起的引入或参与。车轮和轨道，车轮和路面等滚动的旋转建筑造成的铣削等，2，挤压，剪切和冲击的危险。造成这种伤害的是往复直线运动的部件。移动轨迹可以是水平的、大型机床的移动工作、扭曲的拖鞋、工作的皮带链等。也可以垂直，如剪切机的压力机装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的斜顶等。两个对象的相对运动状态可以是接近类型，距离越来越近，甚至最后闭合。可能是及格型，比较接近的时候，梧桐拂过。直线运动，特别是相对运动的两个部件之间，运动部件和静止部件对人的钳、碰撞或剪切伤害造成，3，缠绕和扭结造成伤害

8、。造成这种伤害的是做旋转运动的机械零件。轴元件，包括联轴器、主轴、螺丝等；轴上安装的凸出部件(如凸出键、螺栓或销、手枪的把手等)的凸出部分；旋转机器部件的开放部分旋转机器部件，如链轮、齿轮、皮带轮等圆形轮排零件的辐条，旋转凸轮的中空部分等，将人的头发、首饰(如项链)、手套、肥大的袖子或下摆与旋转缠绕在一起，有伤害人的危险，4、飞的危险。破碎、松动、跌落或弹性位置能量等机械释放会导致失控物体飞走或反弹的人受伤。例如，轴损坏并装配的皮带轮、飞轮等运动零部件可能会脱落或飞走。螺栓松开或脱落会释放由弹性元件(例如弹簧、皮带等断裂)的位置拧紧的运动元件。压力，真空状态下的液体或气体位可能引起的高压流体喷

9、射等。1.5机械伤害事故的主要原因，1)裴珉姬维修，检查机器忽视安全措施。2)安全措施不足。3)电源开关布置不合理。4)直接制造或任意改造机械设备，不符合安全要求。5)机器运行时执行清洁、卡材料、皮带蜡等。(6)随机进入机器运行风险工作区(采样、工作、租赁、捡料等)。(七)没有机械素质的人，刘涛或其他人乱动机器。，1.5.1一般不安全心理状态，1)侥幸；2)精神骄傲；3)追随者心理学；4)逆反心理；5)惰性心理学；6)好奇心心理；疲劳厌倦了心理。情绪波动，思想不集中在心理上。1.5.2反习惯性违反，据事故统计分析，90%的事故是直接违反造成的，特别是这种违反大部分是频繁或反复发生的。消除习惯性

10、违规行为对确保安全生产有很大作用。(1)。违反惯例，坚持旧的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的相关规章制度，违反本单位制定的现场规定、操作规定、操作方法等，不论是否造成结果，统称习惯性违反。或者，在上述规定中没有明确规定的情况下，其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称为非法经营。(2)。习惯性违规分类a .作业违规。员工工作中的行为违反规定制度或其他相关规定，称为作业违反。进入车间不戴安全帽或不戴安全帽的话，高处不系安全带。工作前不仔细检查设备的名称、编号及其位置，也不仔细检查工作后设备状态、仪表说明。未经工作负责人许可，擅自工作。热设备维修时的压力缓解，旋转设备维修时的单独警报等

11、。b .设备冲突。设备、设施、车间工作条件不符合安全规定、规则和其他相关规定的，称为违反设备规定。工厂道路，没有工厂通道标志，没有警告标志，没有设备标志，井、坑、孔、孔盖，围栏、没有盖或不完整，电缆堵塞，不符合照明要求，旋转机器没有保护盖。(3)。非法工作的原因分析，1 .主观心理因素。a .以保守的态度麻痹侥幸。一些职员口头禅说：“过去几年这样做了，事故也渡边杏了，现在按照规定做太麻烦了，不习惯了。”这样一来，很容易习惯自然，有意识地仍然遵循以前的操作经验和方法，无意中违反了操作规定。另一名职员经常不接受“不怕万事，就怕万事”的经验教训，认为偶尔违反规定不会造成什么后果。通常是“有领导的时候

12、我注意，领导不符合我的意思”，或者看到别人没有出事，就照做，无视警告，无视相关程序。b .违反命令。违反指挥规定是各级领导、工作负责人、领导安全卫生法规违反、安全操作程序、安全管理制度、以及为保障人身安全、设备安全而采取的安全组织措施和安全技术措施实施的非法指挥行为。c .干性，地方管理欲望。有些职员工作不慎重。我把工作安全注意事项、运营上的程序推迟，把领导和同事的建议、提醒看作是“耳边风”。其他职工不愿看到更多的力量，耍小聪明，总是想抄近路，操纵时投机取巧，谋取暂时的便利。尝到甜头后，那个时代就会变长，反复地形成习惯性的非法行为。d .自我表达，装作很好。个体劳动者认为有“一只手”，喜欢在别

13、人面前展示“一只手”，展示自己的“能力”。特别是，部分青年工人在竞争心理的支配下，做着心潮澎湃、冒险的事情。e .愤世嫉俗，叛逆的心理学。个体劳动者对领导的说服教育、企业安全管理措施方法等产生逆反心理，对抗情绪偏偏做不应该做的事，为了根除非法行为，“有责任违反所有人”，在反习惯性的违反活动中，每个劳动者都必须做。明确活动的目的和意义，有意识地加入非法的行列，重新学习安全规定，从积极和消极的典型事例中吸取教训，提高自己的安全意识和保护能力。当别人制止自己的违规行为时，要虚心接受，当别人发现违规行为时，要果断地制止和制止。，第二，预防机器伤害事故，2.1机器伤害的原因分析，人的不安全行为，事物的不

14、稳定状态，恶劣的工作环境，管理缺陷。2.1.1人的不安全行为(反映在以下方面)，1)未经认证的刘涛操作。工作组没有训练，没有对该职务的安全操作知识，因此没有获得相关资格。2)非法工作。工人的安全生产意识薄弱，运气好，手拿毛坯，不使用安全保护设施，工作排队等违反安全操作规定，最终会导致后果。3)非法命令。管理人员的安全生产意识淡薄，没有纪律，有禁令，工人进行或指挥违反安全规定的作业，4)从业人员精力不足。工人们因为疲劳或事故的原因，意外的触摸和扭转，错误的踏板开关等。2.1.2物品的不安全状态(反映如下)，1)机器和设备的安全性能差或不合格。本质安全2)机械设备有缺陷。3)机器和设备没有安全保护

15、设施。4)安全不足、缺陷、安全保护设施损坏、2.1.3运行环境恶劣(反映如下)、1)机械使用环境恶劣，导致机械使用寿命或可靠性下降。2)照明光线不好，影响工作人员的运营。3)工人的劳动强度高，包括没有通风、噪音干扰、温度不足、场所狭窄、布局不合理等。2.1.4管理缺陷(反映在以下方面)，1)对员工的安全教育培训不足，员工的安全作业知识不足。2)组织管理的漏洞，没有确定的机器，非法命令，一系列工作。3)技术管理存在漏洞，没有进行机械设备的检查和裴珉姬维修，机械兵工作。4)安全生产投入不足，机械设备安全保护不足，或没有发放员工所需的劳动保护用品等2.2预防机械伤害事故的基本措施，1 .加强对操作员

16、的管理2。侧重于机械设备的基本安全要求。3.重视操作环境的改善。4.加强事故管理，加强对2.2.1经营者的管理，1)建立和完善符合实际需要的安全操作程序和规章制度。2)做好三级安全教育和业务技术培训、评估工作。提高安全意识和安全保护技术。“了解四个”、“三个会话”(了解原理、了解结构、了解性能、了解流程、工作、裴珉姬管理、故障排除)。3)正确穿戴个人防护用品。(四)按照规定进行安全检查或者巡回检查，严禁无关人员进入危险地区。严格遵守劳动纪律，杜绝违反法规或习惯性的行为。2.2.2集中对机械设备的基本安全要求，1、合理部署机械设备，按照中小设备部门规定(1)设备管理规定。将设备分为大、中、小三类

17、。(2)根据最大尺寸对特定或非标准设备进行分类：大，长12米；中型长度612米；体积小，长度6米。机械设备间距，小型设备不小于0.7米，中型设备不小于1米，大型设备不小于2米。设备和墙、柱间距、小型设备不小于0.77米，中型设备不小于0.8米，大型设备不小于0.9米。工作空间，小型设备不小于0.6米，中型设备不小于0.7米，大型设备不小于1.1米。2米以上的运输船有坚固的盾或防护网。栅格大小必须防止传送的对象掉到地上。2米以下运输线的起降线两侧必须将护栏设置在1.05米的高度。2、合理选择机械设备零部件的安全可靠性增强结构、材料、工艺和安全系数。要操作机器，必须有联锁装置或保护措施。必须安装防滑、防坠落和防止人身伤害的保护装置，如限制装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。必须有安全控制系统，如自动监控系统配置、声光报警设备等。设置足够且特殊形状的费翔开关。3、加强危险部件的安全防护(1)轴应附着在地面或工作平台2米以下水平轴的所有暴露部分上，并带有完全密封的固定保护。轴的所有突起(如键、联轴器等)必须用保护罩分开。无论传动轴是否安全，都要使用保护盖与外界隔离。使用安全耦合。(2)齿轮变速齿轮传动的最大危险点是齿轮啮合和辐条之间的间隙，必须安全保护齿轮的传动部分。(3)对于位于地面2米内、放置在支架外的链传动，