冲压概述与设备

1、1、模具设计基础(非模具专业)，讲师：机械系陈国平，2009年上学期使用，2、1、1、1、冷冲压工艺概念冷冲压工艺是利用室温安装在压力计上的模具对材料施加压力，分离或变形以获得所需零件的压力处理方法。冷冲压工艺，设备压制工艺设备冷冲压材料，第1章冷冲压工艺简介，第3，2，冷冲压工艺分类，第1，分离工艺徐璐沿特定轮廓分离冲压零件或毛坯。冲裁(冲压、冲裁、切割、切割、切割、切割、切割等)。)、冷冲压工艺分离工艺和变形工艺。4，5，2，变形作业可塑胶变形公母模仁胚料，而不会损坏材料，以建立所需造型和大小的制作。弯曲(弯曲和卷曲)、拉深、成型、三维压力机、6，7，3、冲压工艺的特性和应用、特性：可冲压

2、复杂零件、减少废物；冲床尺寸高精度，质量稳定，兼容性好；质量轻，强度高，刚度好；操作简单，生产力高；钣金必须具备足够的可塑性，模具制造复杂，费用高。应用：冷冲压在汽车、拖拉机、电动机、电力、仪表及日用品的批量生产中占有非常重要的地位，已成为必要的加工方法。根据8、2节模具分类、完成工艺特性，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模等。根据引导式和引导式方法分类，可分为引导式开放模式和引导式引导式、引导式套筒模具。根据完成的冲压工艺，可分为单工艺模具、复合模具和级进模。根据供应、排放和报废去除的自动化程度，可分为手动模式、半自动模式和自动模块。9，2节模具分类，根据供应阶段位置确定方法，可分为块销、导针、侧

3、刀片和其他模具。根据排放方法，可分为刚性排放和弹性排放等模具。根据冲床、模具材料，可分为钢模具、硬质合金模具、钢带模具、锌基合金模具、橡胶模具等。在一对情况下，导套导套导柱、固定卸载、侧间隙的冲孔落料级进模等多种特征都可以存在。10、3部分通常使用冲压材料，冲压材料大部分是各种规格的钣金、磁带和块料。钣金件很大，通常用于冲压大型零件。对于中小型零件，大部分是将钣金切成片后使用。磁带(也称为卷纸材料)有多种规格的宽度，展开长度达数十米，适合批量生产的自动送纸。积木仅用于一些钢和昂贵的有色金属冲压。11，钣金：线圈：12，3节通常使用冲压材料，冲压用1黑色金属使用普通碳结构钢、高质量碳结构钢、合金

4、结构钢、碳工具钢、不锈钢、电工钢等。钣金供应有两种轧制状态：冷轧和热轧板。Black metal declaration:具有ZF(最复杂)、HF(复杂)和f(复杂)三种绘图性能的复合零件的真正钢板。钣金供应状态可以分为m(退火状态)、c(淬火状态)、y(硬状态)、Y2(半硬、半硬)。2有色金属有纯铜、黄铜、青铜、铝等。3非金属材料包括纸板、橡胶板、橡胶板、塑料板、纤维板、纤维板、云母等。13，4节冷冲压设备，1，曲柄压力机1，基本配置，压力机，机械压力机曲柄压力机，摩擦压力机液压压力机，床身：表，安装模；工作机构：曲轴、连杆、滑块；操作系统：制动器、离合器；传输系统：皮带驱动、齿轮驱动；能源

5、系统：马达、飞轮。，14，2，曲柄压力机的主要结构类型，根据床结构分离，闭合压力机根据连杆数，单点，2点，4点压力机是否可以根据滑块行程调整偏心性，曲轴压力机根据滑块数，单，双运动，三重压力机根据驱动驱动方式，下驱压力机根据表结构可以倾斜，固定，三重压力机用于中小型压力机。两侧闭合，刚度好。用于精度要求高的大中型压力机。16，闭合四点压力机原理图，17，曲轴压力机和偏心压力机，曲轴压力机的主轴，不可曹征行程，大行程，均匀载荷。制造大型冲程，大型吨冲床。偏心压力机的主轴是偏心轴偏心套，行程不大，可曹征，生产效率高。适用于冲裁、弯曲、浅拉深等冲压操作。18，向上和向下驱动压力机，19，固定，倾斜和

6、提升压力机，20，3，压力机的主要技术参数，公称压力(公称压力)滑块行程滑块每分钟行程数压力机的安装高度压力机工作台大小泄漏孔大小模具手柄孔大小压力机电动机功率，21，公称压力(公称压力)，压力机的公称压力已序列化：63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1250kN、1600kN，公称压力大于冲压工艺所需的冲压压力，22，滑块行程，滑块每分钟的行程数，压力机的安装高度，滑块从上方向点到停止点之间的距离。对于曲柄压力机，值是曲柄半径的两倍。表示滑块每分钟的往返次数。(与生产力相关)滑块位于停止点时从滑块底部平面到工作台平面的高度。通过调节压力机连杆的长度，可以调节安装高度的大小。模具的完工高度必须介于压力机的最大和最小安装高度之间。23、压力机工作台大小、泄漏孔大小、压铸模把手孔大小、压力机电机功率、压力机工作台大小必须大于模的最大平面大小，以便安装固定模具的螺钉和压盘。下落或顶出元件大小必须小于工作台中间的渗漏孔大小。压铸模刀柄孔直径和压铸模刀柄直径的预设大小必须相符，压铸模刀柄高度必须小于压铸模刀柄孔深度。必须确保压力机的马达功率大于冲压时所需的功率。24，2