生产现场与5S管理

1、生产现场管理和5S活动、生产现场管理和5S活动、生产现场管理和5S活动是企业最基础和最基础的管理活动。 典型的生产型企业必须经历几个不同的发展阶段，但最基本的管理业务之一是5S。 只有5S完成后，流程才能得到改善，流程改善结束后，企业才进一步达到了精益生产状态。 在形成精益生产状况后，可以进一步发展到企业的信息化管理时代，例如企业资源计划ERP。 但是，绝对不希望很多企业立即跨越ERP阶段。 只有做好基础的5S工作，企业才能进入真正的信息化管理时代。 为什么5S是工厂管理合理化的根本？ 企业一切管理工作都需要基础，生产型制造型企业更是如此。 5S是生产管理的最基础的工作，因此5S的工作是工厂管

2、理合理化的根本。 具体可以在以下案例中说明。 (1)三种不同的企业(一流、二流、三流)【例】接下来有三张摄影图片，第一张摄影图片：职场上有垃圾箱，到处都有垃圾箱，这样的企业被称为三流企业。 第二张摄影图片：在同一职场，有负责处理这些个垃圾的人，这样的企业被称为二流企业。 第三个摄影图片：环境清洁，没有专业的清洁人员，所有员工都自己保持公共环境。 这样的企业被称为一流企业。 【案例】日本的实习工厕所经验是，一位大学生毕业后在日本的丰田公司工作，第一年是实习期间，他的主要工作是打扫办公建筑的厕所。 清洁厕所的一般标准是清洁，如何做评估清洁是众所周知的，好像没有特别的评价手段。 但是，这个实习生做得

3、很好，他每天打扫厕所之后，就把从厕所后面的水箱流出的水拿来喝。 这说明了什么我喝了这水，说明了我上的厕所很干净，大家放心使用。 个案研究，这个个案没有办法管理，没有标准，没有制度，正是缺乏这种敬业态度。 工作中每个人都要学习这种精神和态度，以供参考，处理好自各儿现场的工作。 5S的核心和本质，企业的5S管理方法产生于日本，全面推进5S管理系统是二战后日本企业走向世界的第一个一头地，是企业进行质量管理的第一个一头地。 5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、修养，5S的基本目的是排除浪费，提高生产效率，创造清洁、安全、高效的企业。 (1)企业存在的症状，很多企业制造了5S，但很多企业做不好的原因

4、是哪里？ 这些个问题应该引起人们的深刻思考。 目前，中国企业主要存在以下症状。 找不到需要的东西，特别是烦躁的桌子上乱七八糟，办公室空间里积压了很多有压抑感没有用的东西，处理也可惜，不处理也占有空间的桌子上有很多东西，捉摸不定，企业存在的症状由于必须打开所有的抽屉肮脏的环境，所以做好通勤者不爽利好的计划，工作一忙就“落后”的材料，成品仓库堆积混乱，记账本不合适，有日子不使用的物品堆积，占用大量空间的生产车间设备灰尘很厚， 没有打扫过有日子，有用和无用的东西被保存在云同步，活动场所变小了生产车的道路被堵塞，行人和搬运不能通过。 每天卷入这些个琐事会影响员工的工作情绪，大大降低工作效率。 解决上述

5、“症状”的好方法是推进5S管理。 (2)5S的主要内容是，5s的主要内容是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。整理是将现场的物品分为必要和不必要，将必需品降低到最低数量，放在合适的地方，不必要的物品完全清除了现场。 整顿是把必需品分类，放在规定的位置，用特定的方法储藏，摆放整齐，做标识的清扫是清除车间内的污垢，防止污垢的发生，保持车间清洁的清洁是整理，整顿，制度化清扫，规范化，鲜明化，贯彻执行的修养是每个人都养成好习惯，按规定办事5S的主要内容是，5S以简单的口诀可以概括如下：整理、不放弃、整顿：科学配置、快速采用清扫：清除垃圾、美化环境：清洁环境、彻底修养：形成制度、养成习惯。 5S的核心和本

6、质，(3)5S是现代企业管理的基础5S是企业最基础的工作，在形象上被比作家的基础。 屋顶当然是企业的方针和目标，没有基础，就谈不上企业的经营方针、经营政策和经营目标。 如图5-1所示，5S的核心和本质是： (4)5S活动的目的，5S活动的目的最终趋向于精益化生产，即通过消除企业所有环节的无高附加值活动，达到降低成本、缩短生产周期、改善质量的目的。 如图5-2所示：图5-2 5S活动目的对象，如何5S， (1)制定整理的推进要领或1 .全面检查工作场所(范围)，包括看不见的场所： a .工作场所、橱柜、桌子、设备、公告栏、b .工厂设备、剪叉式升降机、产品、桶、废弃物、c .屋外资材料、废弃物、

7、汽车、d .手工工具棚不使用、破损秤、f .天花板管道、水晶灯、标识牌、2 .制定“需要”和“需要”的判别标准3 .寻找不需要的物品，主要方法是在红色纸币或定点拍摄摄影图片的方法，4 .调查必要物品的使用频率，确定必要的数量，5 .尽快处理不需要的物品，如解体、废弃、销售等，图5 使用的货架、杂志、工具柜等的浪费零配件和产品陈旧不能使用的无用放置场所管理到不变得狭窄的无用库存控制和盘点时间的浪费。 (2)整备的推进要领，1 .彻底整理2 .确定物品的放置场所、方法并显示3 .划线定位。 重点：整理工作要做到人人都能做。 特别是新员工和其他部门可以立即取出所需物品的放置场所和被放置的物品，请立即

8、取出。 使用后能够容易地复原，如果没有复原或错误就能立即知道。 (3)清扫的推进要领，1 .清扫责任区(室内外)的设立。 实行常规清扫，清除污垢2 .设备清扫与检查、保养、润滑相结合3 .调查、根除污染源4 .建立清扫标准，作为规范。 重点：清扫是指现场显示没有垃圾、没有污垢的状态。 不仅是打扫，也是质量管理的一部分。 打扫要用心。 (4)清洁推进要领，1 .执行前面的3S工作2 .制定目测管理和5S实施方法3 .制定奖惩制度，加强执行4 .公司和部门的引导者带头视察，让全体人员重视5S活动。 注意： 5S活动开始后，中途变得模糊不清是要不得。 不彻底的话，会出现另一个污点，这个污点会造成公司

9、内部保守僵硬的气氛。 要打破这种保守而僵硬的现象，只有花更长的时间修正。 (5)修养的推进要领，1 .制定服装、臂章、工作帽等识别标准2 .制定共同遵守的相关规则、规定3 .制定礼仪规范(员工手册等)4.教育训练(强化新员工)5.推进各种精神提高活动(班级前会、彬彬有礼运动等)。重点：所谓教养，就是通过教育，养成遵守规章制度等的好习惯，最终达到全体人员的“品质”的提高。 (1)目视管理的定义所谓目视管理，是指通过将事物(设备、材料、品质、手工工具、文件等)的数量或特性值的控制限可视化地记述，在不通过手工工具时能够实施效率管理的方法，如图5-5所示，(3)目视管理方法、目视管理本身不是系统的管理

10、体系或方法在此从目视管理的类别简单介绍可能的方法。 1 .目视管理的物品管理是对加工夹具、仪表、设备的备用零配件、易耗品、材料、半成品、成品等各种物品进行管理。 要点1 :明确物品的名称和用途。 方法：用识别和颜色区分。 要点2 :决定放置物品的场所，容易判断。 方法：用彩色区域线和标识牌区分。 要点3 :保证货物的放置方法顺利进行先入先出。 方法：轨道方式(一方放入，另一方放出)、灯方式(上下放入)。 要点4 :必须确定合理的数量，保管必要的最小限度的数量，防止缺货。 方法：确定最大库存线、安全库存线。 2 .目视管理的作业管理，要点：明确作业计划和事前准备的内容，容易检查实际的进展情况和计

11、划是否一致。 方法：维修用日历表，生产管理板，各种招牌。 3 .目视管理的设备管理以能够正确且有效地实施清扫、检查、加油、紧固等日常维护作业为目的，达到设备“0”的故障。 要点1 :明确表示应进行保养的地方。 方法：用颜色区分加油标签条、管道和阀门。 要点2 :可以迅速发现发热异常。 方法：马达和泵使用温度感应标签条和温度感应涂料。 3 .目视管理的设备管理，要点3 :是否正常供应，运行清楚。 方法：横放玻璃管、丝带、风车。 要点4 :各种盖子的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行情况清晰可见。 要点5 :显示仪表类的正常范围、异常范围、控制限。 方法：用颜色表示范围。 要点6 :

12、设备是否按要求的性能速度运行。 方法：明确周期、速度。 要点7 :设备异常的“显着化”。 方法：在重要部分贴上“质量点”标签条，明确检查线路，防止漏检。 4 .目视管理的质量管理，有效防止许多“人为失误”的发生，减少质量问题的发生。 要点1 :防止“人的错误”引起的质量问题。 方法：将良品和不良品分开放置，用颜色区分。 要点2 :防止使用未验证的计量器具。 方法：隔离不合格的计量器具，用颜色标明，避免误用。 要点3 :可以正确实施检查。 方法：仪器根据查检表逐项实施定期点检。 5 .目视管理的安全管理，要“暴露”危险事物，刺激人的“视觉感知”，唤醒人们的安全意识，防止事故和灾害的发生。 要点1 :请注意有高低突起。 方法：用涂膜剂或荧光色刺激视觉感知。 要点2 :设备的紧急停止按钮设定。 方法：设置在容易接触的场所，有显山露水表示。 要点3 :工厂、仓库内的交叉处留心。 方法：设置凸面镜或“暂时停止足迹”图案。 要点4 :危险物品的保管、使用严格遵守法律规定。 方法：法律规定显山露水。 目视管理方法、目视管理如何实施，大大反映了企业的现场