材料拉伸实验-1

1、材料力学实验，指导教师：赵艳荣，主要内容，实验-拉伸实验2-压缩实验3-纯弯曲梁的正常应力实验4-弯曲和扭转组合应力测量实验，实验-拉伸实验，1-目的和要求1。熟悉电子万能试验机的工作原理、工作程序和正确使用方法。2.确定低碳钢的屈服极限、强度极限、伸长率、截面收缩率和铸铁的强度极限。3.观察低碳钢和铸铁拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸曲线。4.比较了低碳钢和铸铁两种材料的拉伸特性及断裂情况。第二，实验设备和工具，1 .WDW3200微机控制电子万能试验机2。雕刻机3。光标卡尺，螺丝底部装有圆弧同步皮带轮，减速器，马达驱动和移动梁移动驱动。左侧有移动梁保护装置，防止移动梁移动超过上下限制的机械事

2、故，移动梁可以停止在所需位置。万能试验机的工作原理3360，3，拉伸试样，试样的形状，加工精度，载荷速度，试验环境，国家标准金属拉伸试验方法(GB228-87)按照国家标准用标准试版制作。圆形截止面试者，直径对直径比：以板材料拉伸实验为例，按照国家标准矩形截止面试者。截面面积与诗篇标准的关系为：4，实验原理，1。卡盘形态，夹板表面形成凹凸，捏试样。用于圆形和矩形截止面试的夹板如图13(a)(b)，2。拉伸曲线，低碳钢试样的拉伸曲线，屈服限制，强度限制，铸铁试样的拉伸曲线，强度限制，5，实验阶段，1。准备试件：在试件的中间音高或音高的两端做标记。或，(通常为软钢试样，在标记长度内每10mm绘制一

3、条圆形线，用雕刻机分成10等分或5等分，准备打断位置补偿。使用卡尺在节距线附近和中间分别提取截面，每个截面在徐璐垂直的两个方向上各平均直径，使用三个截面直径的最小值d0作为计算诗篇横截面面积A0的基准。2 .试验机的准备：首先了解电子万能试验机的基本施工原理，学习试验机的工作程序。(1)松开键开关，启动试验机。第一步：连接试验机电源线和每条通信电缆。第二步：打开空气开关；步骤3:打开键开关。(2)连接试验机和计算机。打开计算机显示器和主机，运行实验程序，进入实验主界面，在主菜单上单击“联机”，将实验机和计算机连接起来。3 .安装试样：根据试样的形状和大小选择合适的卡盘，首先将试样安装在底卡盘上

4、，移动梁调整卡盘间距，将试样的另一端安装在夹子夹上。慢慢加载，在计算机实验的主界面上观察实验力，确保试件嵌入，滑动后需要重新安装。4 .设定0和实验条件：(1)输入范例：在主功能表中，按一下范例，然后选取测试材料、测试方法、范例外观，输入测试号码，以及试样的原始标注。(2)设定实验参数：在主功能表中，按一下设定参数以设定初始测试力值、梁移动速度(13mm/min)和移动方向(向下)、测试结束条件等参数。(3)清理0:在主菜单上，单击“位移0”、“变形0”、“试验力0”以清理0。5 .执行实验：当选定的曲线显示类型为“载荷偏移曲线(无拉伸)”或“载荷变形曲线(拉伸米)”时，从主菜单中单击“测试”

5、开始进行实验，然后观察实验中曲线的变化和诗篇中的各种物理现象。6 .结束实验：当试样被拉出或达到设置结束条件时，单击主菜单上的“结束测试”以结束实验。7 .保存结果：通过单击主菜单上的“管理数据”转至下一级界面，然后单击“输出”获取EXCEL格式的数据文件，然后输入文件名并用其他名称保存，来创建拉伸曲线数据文件。，8 .实验结束，去掉试样，结束实验程序，恢复仪器设备完好，关闭电源，清理现场。确保实验记录完成，并指导老师签名。VI，实验结果处理，1 .根据测量的屈服载荷和最大载荷，计算屈服极限和强度极限，铸铁没有屈服阶段。仅计算强度限制。2 .软钢的伸长率和截面收缩率是根据拉伸前后试件的节距长度

6、和横截面面积计算的。3 .绘制试样的破损图形，并分析其破损原因。请以规定的格式写实验报告。报告中的所有类型的表、曲线、示意图和原始数据都必须完整。7，实验报告，试件的形状和大小，实验数据和计算结果，计算公式：8，考试问题，1。见软钢伸展图表，分段响应力和变形的关系，以及实验中反映的现象。2.连钢、铸铁的拉伸及试样的断裂形状及其测试结果对机械性质差异的回答。3.回顾这次实验过程，你学到了什么？实验2压缩实验，1，目的和要求1。压缩时低碳钢的屈服极限和铸铁的强度极限的确定。2.观察两种材料压缩时的变形和破坏现象，并比较分析其原因。二，实验设备和工具，1 .WDW3200微机控制电子万能试验机2。光

7、标卡尺，3，压缩试样，试样压缩时两端面与试验机垫之间摩擦约束试样的横向变形影响试样的强度，随着比率h0/d0的增加，上述摩擦力对试样中部的影响减小。比率h0/d0也不能太大。否则，会出现不稳定性。一般要求。4，实验原理，1。软钢的压缩曲线，压缩过程中屈服生成的基本情况与拉伸时间相同，负载达到b点时实验力值不变或减少，材料产生屈服，负载超过b点时塑性变形逐渐增加，试样的单面积逐渐增大，试样最终压缩到鼓而不破裂。只能测量屈服生成时的载荷，导出了材料压缩时的屈服极限。2 .铸铁的压缩曲线，铸铁试样在受到压力时，在很小的变形中发生损伤，只能测量，铸铁被破坏时的裂纹与轴大约450度。取得材料的强度限制。

8、5，实验阶段或，(一般，1。主体的准备：直径d0在主体中点使用光标卡尺沿两个垂直于徐璐的方向测量，并求出其平均值。2.试验机的准备：试验机的工作与计算机的在线和拉伸实验相同。3.诗篇布局：把试样尽可能准确地放在机器活动垫的中心，使试样受到轴向压力。然后，在梁向下移动的同时，主体与头顶接触时，要减慢梁移动的速度，使其慢慢接触，以免冲击和机器损坏。4 .设定0和实验条件：(1)输入范例：在主功能表中，按一下范例，然后选取测试材料、测试方法、范例外观，输入测试号码，以及试样的原始标注。(2)设定实验参数：在主功能表中，按一下设定参数以设定初始测试力值、梁移动速度(13mm/min)和移动方向(向下)

9、、测试结束条件等参数。(3)清理0:在主菜单上，单击“位移0”、“变形0”、“试验力0”以清理0。5 .执行实验：当选定的曲线显示样式为“载荷偏移曲线(无拉伸)”或“载荷变形曲线(拉伸米)”时，在主菜单中单击“测试”以开始并进行实验，并观察实验过程中曲线的变化和诗篇的物理现象。6.结束实验：当试样破裂或达到设置结束条件时，单击主菜单上的“结束测试”以结束实验。7.保存结果：从主菜单中，单击“管理数据”，转至下一级界面，然后单击“输出”以获取EXCEL格式的数据文件，输入文件名并用其他名称保存文件，从而创建压缩曲线数据文件。8.实验结束后，取出试样，结束实验程序，恢复仪器设备完好，关闭电源，清理

10、现场。确保实验记录完成，并指导老师签名。，VI，实验结果处理，1 .根据测量的屈服负载和最大负载，分别计算软钢试件的屈服限制和铸铁试件的强度限制。2。绘制试样的破损图形，并分析其破损原因。请以规定的格式写实验报告。报告中的所有类型的表、曲线、示意图和原始数据都必须完整。7，实验报告，试件的形状和大小，实验数据和计算结果，计算公式：8，思考，1。低碳钢压缩率和伸长图的区别是什么？说明什么问题？2.铸铁为什么沿轴向压缩约45？燕钢压缩后为什么是固体？实验3纯弯曲梁的正常应力实验，一，目的和要求1。用电测量法确定纯弯曲梁弯曲时横截面各点处的正应力大小和分布规则，确认纯弯曲梁的正应力计算公式。请测量泊

11、松比。3.了解电测法的基本原理和力-应变合成参数测试仪的工作方法。2，实验设备和工具，1。XL3416纯弯曲梁实验装置2。XL2118C力-应变综合参数测试仪3。游标卡尺，纯弯曲梁实验装置，XL2118C力-应变综合参数测试仪，实验现场，3，实验原理，1。通过对纯弯曲梁正应力计算公式的验证、梁的内力分析，BC段的剪力为零，弯矩是常数，因此梁的BC段是纯弯曲段。根据纯弯曲条件下平面假设和垂直纤维之间没有正应力的假设，计算梁横截面任意点处正应力的公式为，在梁的纯弯曲时，为了测量梁横截面处正应力的分布，在梁的纯弯曲段上沿梁侧面不同高度放置平行补片，如图所示。实验采用半桥单臂、公共补偿、多点测量方法。

12、负载会测量每个点的应变增量，平均每个点的应变增量，依次计算每个点的应变增量，并比较测量的应力值和理论应力值，以验证弯曲量的应力公式。2 .测量蒲松氏比，在梁顶边垂直应变1附近沿梁宽度粘贴横向阻力应变应变，利用公式，确定蒲松氏比值。4，实验阶段，1。设计本实验所需的任何类型的数据表单。2.测量矩形轮廓的宽度b和高度h、梁支撑距离a以及从角度拉伸到中性层的距离。3 .将实验装置中传感器的五核航空插头连接到力变形综合参数测试仪背面的五核航空插座，插入电源，打开开关，预热20分钟，检查装置是否正常实验状态。4.输入传感器范围和灵敏度以及应变计灵敏度(通常在首次使用时调整，如实验项目和传感器未更改，不需

13、要重置)。5 .开发加载程序。首先，选择适当的初始载荷P0(通常为P0=10Pmax左右)评估Pmax，然后将其加载到步骤46。6.区分各个测量点应变引线，根据实验要求连接线路，调整仪器和实验加载装置，检查整个测试系统是否正常运行。7.加载根据方案加载。首先，不加载力测量和变量，调整为0。然后均匀地缓慢加载到起始载荷P0中，并记录每个点的变形的初始读数。渐进负载，包括连续记录每个点的电阻应变计的变形值，直至最终负载。实验至少重复两次。8.实验结束后，卸载载荷，拆卸接线，关闭电源，清理使用的仪器，清理实验现场，实验资料引导讲师检查死因。5，处理实验结果，6，实验报告，实验和理论的应力分布曲线，7

14、，测试问题，1。在梁的相同高度，轴向两侧贴有应变计，考虑是否有其他布线方法，在实验中应用。影响实验结果准确性的主要因素是什么？3.弯曲正应力的大小是否受弹性系数e的影响？4.梁弯曲的正应力公式不包括材料的弹性系数e，但在计算测量应力值时使用弹性系数e。原因是什么？5.实验中没有考虑梁的自重，会产生误差吗？怎么了？一、电测量的基本原理概述、电测量的基本原理、XL 2118C力应变综合参数测试仪系统原理图、电测量的优点(1)灵敏度高、测量范围广。例如，变形测量范围为1-104变形、力或重力的测量范围为10-2-105N等。(2)静态和动态测量，频率响应范围为050KHZ。()在现场和现场等恶劣环境

15、下进行测试时，轻便灵活。电阻应变计最小标准距离为0.mm。(4)可以在高压、低温和高压液体下的特殊条件下测量。(5)易于与计算机连接，进行数据收集和处理，可广泛应用于生产管理的自动化和控制。电测量法的应用领域直接应用于工业生产的现场测量和控制。生产新产品前的模型设计实验。高科技，在现代科学领域的应用。机器人产业、核电站、航空、宇宙等各领域的参数测试。应用于运动力学测试。包括运动行走力测量平台、足底压力分布测试、重心运动轨迹测试等。应用于患者步行步态测试、假肢参数测试等生物医学及康复项目。制造各种受体，如力、位移、压力传感器等。直径为0.003mm0.01mm的合金线材为灌嘴，1 .配置和类型，

16、第二，电阻应变计工作原理，0.003mm0.01mm箔作为光刻腐蚀工艺，敏栅，2，电阻应变计工作原理，-电阻应变效应，3，电气测量电路和工作原理，1。桥梁基本特性，辉光特技测量电气道路，(时间)，(时间)，桥梁基本特性：两个相邻桥臂阻力所感觉的变形两个相对桥臂阻力相加，得出应变代值。此效果也称为桥的加法和减法。利用桥梁的这一特性，可以正确布置薄板和桥梁，提高测量的灵敏度，减少误差，测量变形成分，弥补温度影响。3 .桥上应变计布线方法，(1)半桥布线方法，(2)全桥布线方法，(3)桥臂系数，测量的应变计读数d与估计应变计，实验4-弯曲和扭转组合应力测量实验，第一，目的和要求1。用电测量法测量平面

17、应力状态下下一点主应力的大小和方向，并与理论计算值进行比较。在弯曲和扭转组合变形中，确定薄壁圆柱的弯矩和扭矩。3.掌握电阻应变花的使用。2，实验设备和工具，1 .XL3415弯扭组合实验装置2。XL2118C力-应变综合参数测试仪3。光标卡尺、实验现场、3、实验原理和方法、在风机臂末端添加集中外力时，薄壁气缸产生弯曲和扭转组合变形、实验装置和计算摘要以及内力图。补面剖面BD是测量剖面上各种应力分布的位置。补片段BD每个点的应力状态分析如图所示。在应力状态分析中，元件曲面上的点为平面应力状态，点b上的应力是测量时可以单独测量的总和。点是纯剪切应力状态。1。主应力大小和方向测量，2 .弯矩测量，3 .扭矩测量，(2)其他方法：使用a，c两点的变形花，4，实验阶段，1。设计本实验所需的任何类型的数据表单。2.测量力臂的长度a和与力臂的距离l，以确定试件的相关参数。3.将实验装置上的力传感器的五核航空插头连接到力和应变集成参数测试仪背面的五核航空插座上，插入电源，打开开关，预热20分钟，检查装置是否正常实验状态。4.输入传感器范围和灵敏度以及应变计灵敏度(通常在首次使用时调整，如实验项目和传感器未更改，不需要重置)。5 .根据设计