带式输送机保护装置安装及试验技术标准

1、，带式输送机保护装置安装和测试技术标准，兖州煤炭工业阳春煤矿文件有限公司杨煤矿发行201469年兖州煤炭工业股份有限公司杨村煤矿皮带运输系统安全管理措施发行通知。必须安装安全保护装置1、驱动滚筒防滑保护、反应堆煤炭保护和防偏差装置。2、应安装温度保护、烟雾保护和自动喷水装置。地面带式输送机没有防排烟装置。3.在主要运输道路内安装的带式输送机上，还需要安装传送带张力减少保护装置。4、倾斜井巷使用的带式输送机、上传、强化反转装置和制动装置都要安装；下车时必须安装刹车装置。5、带式输送机必须沿线牢固地安装保护装置。第一，防滑保护(速度)，1，保护特性传送带速度小于或大于额定速度(滑动)时，防滑保护立

2、即发出警告，停止皮带输送机操作。注：对于带式输送机正常启动和停止速度的变化，防滑保护装置必须没有保护动作。1，辊道防滑保护安装位置和测试方法(1)安装位置：辊道速度传感器安装在下部胶带的表面或上部胶带的底面，并充分保持胶带和辊道的驱动摩擦力。(2)试验方法：提起或转动，使其脱离皮带表面。那么带式输送机应该能自动停止，发出警报。(每天一次)，2，刘涛防滑装置安装位置和测试方法(1)安装位置：磁铁安装在辊子侧，与辊子侧相距不超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对的大框架内，禁止用铁丝和其他物品捆绑。(2)测试方法：转向传感器或使传感器远离滚轮，换成滚轮，传感器，50毫米以下，2、堆煤炭保护，1、

3、保护特性堆煤炭保护在2s内持续监测煤炭位置超过规定值，必须停止带式输送机的运行。通过改变传感器的偏转或动作进度表来保护的煤堆保护装置。2，安装规范和要求(1)两个带式输送机转载实验室中的煤炭保护传感器安装高度必须在后传送带头辊轴水平以下，平面位置必须在前带式输送机的煤流动方向和前带式输送机机架侧200-300mm以内。在两个带式输送机实验室中，煤炭保护应使用万向开关触点、保护动作、关机等万向开关保护测试方法。(每天一次)，(2)，煤仓的护煤传感器应安装在低于磁头下塑料200mm的水平上，平面位置应在煤仓端口范围内。煤仓口煤保护应选择电极保护。测试方法：将两条暴露的导线同时接触潮湿的地方，以应用

4、停机时间。杂志、200毫米、3，跑偏保护，跑偏防止装置在传送带发生严重偏差的情况下，起到自动停止传送带的作用。在传送带头和机器末端，必须分别安装一套防偏离装置，以便传送带在严重运行时自动停止。偏置辊导轨安装在磁带的辊外50-100mm范围内，非常合适。测试方法：人工驱动限位开关动作的脱离传感器，自动关机和报警音正常。(每天一次)，2，需要安装规范和带式输送机的跑偏保护必须成对使用，在磁头10-15米外，带式输送机倾斜变化的情况下，必须在倾斜位置安装套装。脱离保护在带式输送机的大型或垂直梁上应用特殊支架，保护带式输送机的皮带脱离。10-15m，偏差保护，1，pvi位置集必须已安装。2、不要用铁丝

5、捆住，使用专用框架固定在大框架或大梁上。带式输送机跑偏保护安装示例：4，烟保护，1，保护特性连续2s内，烟浓度达到1.5%时，烟保护报警，带式输送机停止运行，同时自动喷水启动，喷水冷却。传感器每两周定期更换一次，管理范围上升期电机，按cssa (cssa)测量、更换、皮带工作空间管理主煤流系统皮带自升井测量、更换和记录。2，安装规范和带式输送机防烟保护要求应安装在带式输送机头部驱动器鼓下风侧5-15米(我司矿山下降文件要求12米)处的输送机正上方，防烟传感器应安装在屋顶上300mm以上，道路屋顶，驱动辊(中心)，下部风侧5-15米，5，过热自动喷水保护，2，安装规范和热电偶过热喷水装置应固定在

6、主驱动辊瓦(轴承座)上。使用红外传感器时，传感器发射孔必须检测与主驱动鼓相距300mm-500mm的主驱动鼓。测试方法：每月用超过80摄氏度的热水在传感器来源测试一次热水，温度达到规定要求后，电磁阀工作管开始正常喷水；传感器每季度定期更换。1、保护特性温度测量点处温度超过规定时，过热自动喷水器在发出警报的同时，可以启动自动喷水器并冷却水。热电偶传感器，300-500毫米，红外传感器或，6，沿带式输送机安装费翔停止装置、安装规范和要求，每隔100米安装固定停止开关，安装点、人行桥、头、尾必须有固定停止开关、开关信号接入皮带输送控制系统。拧紧开关之间必须用适当的预张力连接绳子，绳子不得与电缆交叉。

7、如果使用有线费翔停止装置实现费翔停止功能，则费翔停止装置应安装在带式输送机行人侧。费翔静止传感器使用特殊加工的固定板，以螺栓固定在带式输送机h机架上。沿线保护装置要在一周内全面测试所有装置。7，张紧器下降保护，传送带张力下降时，安装在平车移动和桨叶轨道上的张紧下降保护行程开关，行程开关控制输送机控制系统停止运行和报警。皮带拉伸曹征后行程开关固定位置和张紧绞车的间隙距离不能大于500mm。测试方法：在传送带运行或关机状态下人工触摸移动开关，自动关机和报警音正常。8，温度保护，温度保护传感器必须从磁带上卸下驱动器鼓或安装在驱动器鼓内部。测试方法：每月用超过80摄氏度的热水在传感器来源测试一次热水，

8、温度达到规定要求后，电磁阀工作管开始正常喷水；传感器每季度定期更换。9，防逆转装置，1，保护特性带式输送机切断电源时，制动装置要稳定运行，带式输送机滚筒要及时运行，防止传送带停机逆转的超速事故。2、安装规范和要求10以上的带式输送机倾斜必须安装减速器停止装置或其他有效的防逆转装置。10，制动，制动(阀制动)制动具有防止上下输送的输送机停止后继续转动或反转惯性的作用。使用的倾斜运输的带式输送机必须具备完整的制动装置，皮带输送机禁止使用偏置装置补偿。11、照明安装规定电动机械室、磁头、驱动器部分、张力部分和尾部照明的设置不应大于5m，车道灯设置间隔不应大于30m，应在工作人员需要经常工作的地方(例

9、如煤点、转载点、驾驶员工作地点、清洁器安装地点和桥上桥)安装照明。12，安全设施和安全质量要求，1，必须安装防护装置，以避免与带式输送机头部和尾部的驱动辊和引导鼓接触。2.必须使用阻燃输送带、带式输送机滚筒的非金属材料部件和包裹胶鼓的粘合剂，阻燃性、抗静电性必须符合相关规定。3、瞬时限制液压耦合器严禁使用可燃驱动器介质。4、相邻带式输送机实现逆煤流动方向的电气封闭。5、在横穿带式输送机的道路上，有人过桥，在横穿带式输送机的机架下，必须有防护装置或防护装置。6、带式输送机信号必须畅通，音响效果必须完整，启动前全道路有早期信号。7、胶带和地面0.2米安全间距，没有胶带磨底部或煤堆积现象；带式输送机

10、桁条和道路壁之间保持0.5米以下的安全距离。头部、尾部、驱动器段和张力段在通路中必须比0.7m安全。8、皮带运输机装载点、配载点必须设置缓冲设施。缓冲装置对材料装载应具有明显的缓冲作用。9、如果车架、驱动器架高度超过2米部分，应安装有防护装置的裴珉姬维修平台或其他保护设施，以确保维修人员的高工作安全。10、大材料实施来源管理原则。弯处产生的大矸石进入皮带时必须破碎，每个煤仓上丘必须利用篦子限制大矸石进入皮带运输系统。11、矿山主要带式输送机应优先考虑CST、变频、调速液压耦合器、液体粘滞等高级软启动装置。12.油减速剂应位于产品说明书规定的区间，没有漏油，呼吸装置功能有效。13、带式输送机运行

11、时，皮带不得超过辊外，h车床不推，辊、辊不旋转，皮带现象不存在。带式输送机禁止使用偏差校正装置。14、带式输送机卸料点、装载点应安装清洁装置，清洁胶带表面不应附着煤泥。15、应尽量减少尾部吸尘器和尾部鼓之间的距离。清洁这部分机架卫生时，如果下面胶带的顶上漂浮着煤，就会渡边杏。16、主要带式输送机上、下皮带的下表面应保持清洁。带式输送机驱动滚筒、导辊和机架上的煤堆积后，将渡边杏。17、主要皮带传送带连接应采用硫化连接方式，费翔事态除外。18、尽量减少皮带接头的数量，在主运输带式输送机200m长度内的胶带不得超过2个。19，新订购的带式输送机在技术规格上标明机架防腐等级。使用的机架必须大面积腐蚀才

12、能渡边杏。20、主要带式输送机车道(公路)行人侧楼(面)需要硬化处理。21、从工作面的来源，防止生产用水和其他水源流入锡煤流系统，在煤仓应用中勘探煤炭系统防塌装置。22、防尘喷雾装置与带式输送机一起，消除了实现自动开闭的常开方式。23、矿山主要带式输送机通道禁止作为入口通道。24、矿山主要带式输送机通道气流粉尘含量为10m/m3，25，带式输送机道路防尘及防治，道路要保持潮湿状态，或定期冲洗灰尘，防止煤尘堆积现象。煤尘堆积厚度不能超过2mm，连续长度不能超过5m。26、道路环境温度和噪音符合相关要求。27、带式输送机通道人员应使用隔离的自救装置。28、矿山主要带式输送机不能有煤流螺栓等金属武器

13、，必须在综采工作面槽带式输送机至少一个铁器运输净煤流方向第一固定带式输送机煤点附近安装铁器。29、积极推广低阻尼非金属长寿命辊，降低带式输送机运行阻力，降低滚筒自身损坏撕裂胶带的危险。30、积极推进矿山主要带式输送机远程控制，主要部分可视化。建议皮带运输系统减少安装地点，执行地面中央控制工作。实现地面管制运行的人每周试运行一次，并做好记录。31、各带式输送机使用单位加强皮带接头的检查、管理，确保接头安全。30、积极推进矿山主要带式输送机远程控制，主要部分可视化。建议皮带运输系统减少安装地点，执行地面中央控制工作。实现地面管制运行的人每周试运行一次，并做好记录。31、各带式输送机使用单位加强皮带接头的检查、管理，确保接头安全。，运营管理32，在带式输送机运行时，严禁在非行人侧或头部尾部清理煤泥或其他杂物，其他路段在保证安全的情况下，可以使用长工具从行人侧清除地板石。33、带式输送机通道除专用舱外，不能存放备用润滑油。希腊必须装在工具箱或铁桶里，严禁乱堆。34、头部室应具备电源系统图、工作责任系统、操作程序、巡回检测系统、交付系统；现场有生产日志、事故记录、裴珉姬维修记录、发射停止记录、安全保护测试等记录。皮带跑偏原因分析，1，安装中心线不是直线，胶带连接器不是正数。2、胶带卡钉歪斜，胶带切割与边缘不垂直。3、驱动鼓的中心线和磁带的中心线不垂直的情况下，4、辊组的安装轴和磁带操作中心