通风工程施工方案

1、通风工程方案一.空调水系统：该工程将空调3800KW，2台燃气型直燃机放置在地下1层直燃室，将夏季空调、冷却塔放置在主楼屋顶，供应夏季冷冻水循环温度7/12、冬季水循环温度65/57 。空调水系统引进两种一次性水变数量制，冷却塔采用两大直燃机，与各冷却塔及其冷却泵连接的直燃装置一起运行，启动冷却水循环温度30/37 。本项目的空调热水和冷水使用无缝钢管焊接连接。空调冷凝管采用UPVC塑料管粘接。空调冷却液管为橡胶泡沫壳和管绝缘，绝缘厚度：直径DN32直径DN50绝缘层厚度25mm；DN直径DN125绝缘层厚度30mm；直径DN150，保温层厚度30毫米(板材)。管道直径DN50mm为整个铜阀门

2、，DN50mm为蝶阀装置回流分支，风机盘管回流管道和加热系统回流管道安装平衡阀。蒸汽管道有柱塞阀门。镀锌钢管，镀锌无缝钢管镀锌层的破坏部分和螺纹暴露的部分刷防锈涂料。2个焊接钢管涂层防锈涂料。有隔热材料和隔热材料的管道必须先防腐，然后隔热。焊接钢管，无缝钢管刷防锈涂料2个；镀锌钢管，镀锌无缝钢管，镀锌损伤部分刷防锈涂料。明镀锌钢管外刷银粉两种。明钢管除锈后，刷2个防锈涂料，2个银粉。空调供水管道安装工艺：管道除锈(油漆)安装支架空调供水管道安装干管试验压力吊装风机盘管空调供水管道安装空调管道系统压力测试冷凝水管道安装凝结水管道封闭试验设备独立运行1、工程准备(1)安装管道之前，参与施工的技术人

3、员和操作员必须仔细阅读设计图纸和技术说明书，明确设计意图，理解设计要求。(2)管道技术专业工程师应在设计研究所、业主、监督单位共同组织图纸审查、建设工作的可行性、便利性、安全性方面提出意见和建议，并参与设计单位技术交叉、监督单位工程监督、图纸审查程序的审查，作为未来建设的重要基础。(3)管道技术专业工程师根据设计图纸、工程尺寸、项目复杂性、建设和技术困难、项目所有者要求，编制详细的管道专业建设方案和重点、难点、主要过程和特殊过程特别建设工作方案，并验证最佳方案。施工方案对管道工程的施工进度网络明确规定了操作程序和施工方法、施工技术、质量、安全、施工目标等。(4)施工前，管道专业工程师按照设计图

4、纸、施工计划、工程验收代码，对参与管道工程的现场作业工人，处理工程技术传授和质量安全衔接，以及管道建设技术衔接程序。(5)施工前，与土木工程单位、建设单位一起按照设计图纸、管道工程规定验收土建工程零部件，预约孔、嵌入式零件、相关沟槽，办理签证确认程序，为下一次管道安装打下良好基础。(6)在施工前，按照管道工程设备配置计划，优化各种建设设备的配置，做好建筑设备准备。2、材料准备(1)使用的型材、钢板、无缝钢管和管件等材料，必须使用有产品认证、材料证明的国家标准产品。(2)钢管和管件的规格类型必须符合设计要求，管壁内外腐蚀，无毛刺。管接头偏转、过切、线扣不完全或角度不允许现象。管道和附件必须有出货

5、证明。(3)无缝钢管的验收应调查各批的炉批号、等级、化学成分和测试结果是否符合设计要求。外观检查，内外表面应没有裂纹、皱纹、分离、发型、疤痕和其他缺陷。钢管表面有缺陷的话，都要去除，不能有超过壁厚负偏差的腐蚀、磨损、凹陷等缺陷。钢管内外的氧化皮也要打扫干净。检查中要用光标卡尺检查其形状和大小。(4)检查后，管道组件和管道支撑徐璐其他材料、要求、安装顺序、识别，堆在特殊堆场或仓库，防止生锈、损坏、重复处理。(5)阀门必须有制造厂的产品证明和许可证。阀门铭牌既干净又完整，外部表面必须没有裂纹、矿渣、沙孔、收缩、收缩、重皮肤、皱纹和其他缺陷。阀门填料必须满足设计要求，填充方法正确，填充密封的阀杆不腐

6、蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，变速器完整，指示准确。安装阀门前，必须从制造厂、相同规格、相同型号、同时到货中提取10%，少于1个，进行外壳压力测试和密封性测试，如果有不合格者，则应加倍检查。如果还有不合格的人，就不能使用批量阀。主楼阀门都要检查。阀门测试完成后，填写并显示“阀门测试记录”。(6)无缝钢管、焊接钢管和吊架钢集中除锈、底漆刷a，金属表面生锈时用锤子敲锈层(不要损伤表面)，直到金属颜色显现为止，使用钢丝刷和便携式电光亮剂去除。b，金属表面腐蚀较轻时，用四肢和钢丝刷直接去除。c、管道刷防锈漆，用干净的布擦拭管道表面的沙子、油污染、水分等，可以擦拭防锈底漆。油漆时要均匀力，重复，前后擦拭

7、，揉搓，泡沫，流动中断渡边杏。3、管道支架的生产、安装参考国家标准88R420或建筑设备施工安装通用图集 91SB1和7，管道活动点、起重机、支架的特定形式和设置位置根据建筑安装规范要求和现场实际情况确定。管道支管，支架最大间距(参见下表)公称直径DN(mm)DN25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0(2)在制作管道支架之前，确定支架级别、位置和支架形式，同时，如果可能，与其他专业的公平图一起使用孔刘支架。(3)在管衣架防腐之前，应去除表面的灰尘、铁锈、焊接渣等，除锈后擦拭两个防锈底漆。(埋在混凝

8、土里的金属部件需要去除铁锈和油，但渡边杏油漆)(4)固定管道支架砖墙部件用预埋的铁固定，梁、柱、楼板部分用膨胀螺栓固定。选择支架固定位置以固定到梁、柱等(如果可能)。(5)吊架型钢下料，开口，禁止使用氧气-乙炔切割，吹孔，型钢切割应使用砂轮切割机进行，平台钻孔。(6)吊架固定必须牢固，埋设结构内的深度及嵌入式部件焊接必须严格按照设计要求进行。支架梁必须保持水平，每个支架与管道紧密接触。(7)支架安装应尽量避免管道焊接口，管道机架应与焊接口相距至少50mm。(8)固定支架的固定应严格按照设计要求进行，支架应牢牢固定在结构或特殊结构上。(9)直径大的管道的阀门设置了特殊的支架支撑，管道承受不住阀体

9、的重量。(10)空调热水管道支架和钢管之间使用木块隔热材料，木块中间的空隙要填满得无懈可击。木托加工后必须进行防腐处理。如下图所示。4、管道和阀门安装(1)管道安装的基本要求a、管道安装的基本原则：第一大管、后小管；第一主管，后分支，第一顶，后底。b，通过弧焊连接的管道是根据放样刮削，根据管道修改、切割冲裁、凹槽、组对、焊接、焊接渣清洗等工艺构建的。c、螺纹连接的管道按管道修改、切割、拉丝、连接、填料清理等工艺施工。d，安装冷水管时，应在2.0以下的坡度，热水管将直径小于2.5 e、项目中所有管道和管道的露天部分必须适当对接，以防止外部物质或湿气的跌落或入侵。f，我公司在各管线的适当位置提供不

10、锈钢膨胀节，以适应管道内介质温度变化引起的膨胀和收缩。g，冷凝沟渠的水平坡度不小于1: 100。h，安装附件时，设备的进出口分支位置应安装阀门，并在冷凝水管的起点安装陷阱。(2)管道安装方法a、无缝钢管和焊接钢管的焊接施工工艺如下：边缘准备和清洁：管道切割一般使用氧-乙炔火焰切割，气体切割完成后，用锉刀去除干净的喷嘴氧化铁，用抛光机平整影响焊接质量的凹凸部分。直径小的管道尽可能用砂轮切割机和便携式电动切割机切割，然后用研磨机制作喷嘴边缘。管道斜度为v形坡口，坡口加工或研磨机研磨，使其平滑平整。在凹槽两侧20mm的范围内，去除油污染、铁锈和水，确保金属光泽，凹槽表面不应有裂纹、夹层等缺陷，并去除

11、凹槽内部的污物。焊缝坡口形状如下图所示。电极、焊剂使用前要按照说明书干燥，使用过程中要干燥。电极药皮没有脱落或重要的裂纹。焊接前喷嘴组对：一对喷嘴组使用专用组对工具，以确保管道的平整和对应平整程度。管对接熔接连接埠群组对必须齐平。特别是浆料不锈钢输送管绝对不能超过内壁的错边杨怡；管道组必须由焊接同一管道的焊工执行，以便固定点焊条或电线必须与用于正式焊接的焊缝相同，点焊长度必须在10到15mm之间，高度必须在2到4mm之间，并且超出管道壁厚的三分之二。管道焊接表面不应有裂纹、气孔、矿渣等缺陷。管道、管道设备组定点固定时，焊接区域必须保持在恶劣的环境条件(风、郑智薰)下。管道焊接：焊接工程必须严格

12、按照焊接工作指示进行。焊接设备使用前必须进行安全性能及使用性能测试，不合格设备严禁进入施工现场。在焊接过程中，做好自检和互检工作，做好焊接质量的工艺控制。管道焊接使用手动电弧焊接，在100 150的温度下烘烤1 2小时，确保电极表面没有油。焊接中注意弧及弧质量，确保弧坑填满，防止弧坑火灾裂纹，多层焊接使层间接头错开。每个焊接都尽可能完成一个焊接，如果由于某种原因中断，请在继续焊接操作之前采取适当的措施以确保没有裂缝。连接管道时，可以渡边杏强力匹配。特别是连接到设备的部分，在松开螺栓时，拼接部分必须位于正确的位置。管道的对接钎焊或法兰接口必须与支管、支架不匹配。水平段的阀杆必须安装在手轮朝上的情

13、况下，在特殊情况下，不能安装在朝上的情况下，只能安装在朝下或朝上的情况下。管道的仪表源部件的开口和焊接必须在管道安装前进行。焊接表面的焊料渣必须清理干净，进行外观质量检查，确认是否存在气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。有缺陷必须及时做好维修和维修记录。5、空调箱管道示意图基础防尘垫蒸汽加湿蒸汽冷凝水空调回水用空调供水凝结水(1)空调底部的橡胶震动绝缘垫的间距应相同，厚度应一致。(2)冷凝水蓄冷弯曲水封高度不得小于5厘米。(3)空调供水管道及蒸汽加湿和空调连接的地方一般会附橡胶软接头。6、阀门和法兰安装(1)用螺丝或法兰连接的阀门必须在关闭的情况下安装，同时根据介质流确定阀门安装方向。(2)水平管段

14、上的阀门应安装手轮朝上，特殊情况下也可以水平安装。(3)阀门与法兰安装在一起时，对于水平管道，螺栓孔必须分布在垂直管道中最方便的位置。(4)阀门与法兰组相对时，禁止损坏密封面、阀门或用其他工具敲打，并防止焊锡损坏法兰密封面。(5)阀门操作机构和驱动装置应表明动作灵活、准确，没有脱开现象。(6)阀门安装高度和位置一般为1.2米，当阀门中心和地面距离达到1.8米时，应集中放置并设置操作平台。管道中阀门手轮的净间距不得小于100mm。(7)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧安装隔膜阀，并安装隔膜管。管道压力测试前必须设置等长的临时线轴，压力测试经过验证后正式安装。(8)安装阀门后，应妥善保管，交叉操

15、作时贴上保护套等随机打开阀门渡边杏。(9)法兰连接必须保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔直径的3%，并保证螺栓的自由牵引。(10)法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，固定螺栓制止，力均匀，绷紧，适当。7、管道压力测试和冲洗水管用自来水试压，冷凝水管用自来水灌溉。试验压力，清洗前周，根据现场情况，准备试验压力，清洗工作指导，明确水源，排放点等关键环节。(1)管道水压试验a、管道系统在压力测试前根据设计施工图进行验证。检查支撑是否牢固，管道是否是封闭系统等可能影响试压的部分。b、安装压力测试临时管道、压力测试设备和设备。在系统的最高点安装防空装置，在最低点安装污水装置，隔离不能参与市政压力

16、的设备和系统。c、在系统注水过程中，组织人员经过仔细检查，及时处理发现的问题。d，系统压力测试时压力必须松动。如果发现问题，应立即进行释压，没有压力修复。e，系统工作压力为：冷却剂系统的工作压力为1.2MPa。压力达到强度试验压力(工作压力的1.25倍)时，用电压调节10分钟进行全面检查。适用于管线不变形且压降不大于0.02mpa的情况。压力降和工作压力降低严格测试，无压力降，无泄漏，电压调节30分钟。f，通过管道系统压力测试后，及时清除管道中的水排出，拆卸百叶窗板，切断头等舱，按施工图恢复系统，及时填写管道系统试压记录。(2)管道灌溉试验空调系统冷凝水管道安装完成后，首先要进行灌溉试验。灌溉

17、实验前，要逐个检查风机盘管的通水情况。如果冷却水管网络中有水，请松开风扇线圈的排气阀，将水拧到集水轮上，确保管道畅通。如果冷却水管中没有水，则水将流入风扇线圈的集水区，检查管道排水状态。风扇线圈的通过水测试完成后，系统灌溉测试开始，在开始灌溉测试之前，每个系统的实际情况决定管道的注水点，通常安装在系统顶部，在系统灌溉之前，堵住管道排出点的喷嘴，在系统内部慢慢注水的同时，沿管道巡逻，派遣人员确保泄漏或低风扇线圈喷出水。系统装满15分钟的水，然后充电到15min，以确保液体水平不会降低。(3)管道清洗。本项目中空调水管道系统的清洗步骤如下：a，清洗前，应从管道系统中删除过滤器的过滤器，清洗结束后重新安装。b、关闭空调用水系统设备(如空调单元、风扇线圈等)进出口阀，用干净的自来水灌溉管网，打开系统最低的阀门，直到系统注满水，排出污水。反复多次，直