铸造涂料配方及作用

1、铸造涂料配方和功能1、介绍用于油漆的原料要确定涂料的制备方法，必须确定涂料的耐火成分、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，并掌握相关物质的理化性质和微观结构等资料。1.1耐火材料耐火材料主要应根据铸造合金类型选择。铸铁用涂料的耐火材料通常使用石墨、石英粉、铝土矿、滑石粉、千层石粉等多种国外铸铁涂料的耐火材料的x射线荧光光谱分析和衍射分析，经常使用硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石、锂辉石等耐火材料。铸件用涂料经常选择镁粉、锆英粉、高铝粉、刚玉粉等耐火粉末。高锰钢常用的熔镁粉和镁橄榄石粉可以抵御高锰钢的碱* *腐蚀。粒度一般为320-200只，必须一起使用。这种涂料在镁橄榄石粉末的SiO2(石英)含

2、量为40%时，经常要影响涂层的作用。SiO2和MnO发生化学反应，因为沙子粘在一起。硅灰石Cao * SiO 2:是一种偏硅酸盐，用3射精计，低温型高温型2种，低温型在1125 转变为高温型。硅灰石具有针状、纤维相晶体形式(长线比 22: 1)和良好的耐热性低(耐热性1500)和烧结性，可提高涂料中的油漆强度、悬浮和高温透气性。一般应使用SiO 2%50，沉淀程度低于70的高温材料。它在吉林、辽宁地区储量很大，可以广泛用于铸铁涂层。莫来石3AI2O*2SiO2:倾斜矩形晶体系统，熔点1810，多角粒子类型。化学性质稳定。线膨胀系数小(20 1000，5.310-6/c)，抗冲击性好，商业粉末选

3、用高温烧结煤矸石粉，可以保证涂层的高温稳定性。这种材料国内供应丰富，价格低，可以用于铸铁和普通铸钢。云母kai 2 (AISI 3 o 20) (oh * f) 2 :的密度为2.6至2.86，导热系数低(平均0.67W/m.K)，保温性好。鳞片弹性好，晶格稳定性好，热化学稳定性好。此材料熔点低(1270 1330)，易于用于铸铁涂层。由于片状形式，赋予了抗冲击性、流动平行性，可为铸造铝涂层提供良好的韧性和抗裂性。Kyanite AL2SiO4O:根据包含Kyanite的形态特征分为3种类型的变态：针状和纤维相集合体(纤维针状矿石)；富含公正石的幻想kyanite集合体； kyanite结核矿

4、(结核矿)。Kyanite矿物在高温下烧结(1100 1650)，转换为莫来石和熔融玻璃二氧化硅(方形石英)，产生不同程度的体积膨胀。其变异反应式如下。3(ai 2 SiO 5)3ai 2 o 3 * 2 SiO 2 SiO 2(1300或更高)铸造涂料比硅灰石和石英粉耐火性高，应使用与锆英粉类似的纤维针状形式，提高涂料的强度、透气性和耐火度的塑料纤维针状产品。该产品现在也可在吉林磐石等地生产，可用于铸铁、普通铸钢等涂料。其他资料的性能在本文中没有详细说明，选择时要仔细查阅相关资料。1.2托架水或乙醇(甲醇)可以用作液体。水性涂料比基于酒精的涂料成本低，悬浮液控制得好，但需要一套用于干燥和去除

5、水蒸气的设备。基于酒精的涂层容易干燥，很多中小企业经常使用，但存在以下问题：浇注时煤气发生大，费用高，油漆气味大，影响工人健康，安全性也降低。一般最好多使用水性涂料工艺，尤其是形状比较简单的铸件，如锰钢指令板。甲醇的应用可以改善干燥质量，与乙醇一起使用。1.3粘结剂粘结剂根据液体分为水性和酒精基两种。粘结剂的一般要求是，在水或乙醇中容易溶解，容易分散。干燥强度高，尤其是高温强度高。糖浆、纸浆、苯酚裴秀智、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯乳液(白乳胶)、聚乙烯醇(PVB)、羧甲基纤维素(CMC)，以及耐高温的粘土、磷酸二氢铝、维特里乌斯、罗在室温下具有高强度和高高温强度的酚醛树脂广泛应用于涂料中。水性

6、涂料可直接用作碱性液体酚醛树脂，醇基涂料是热固性酚醛树脂，首先浸泡在酒精中溶解，然后添加到涂料中，与PVB配合效果更好。聚乙烯醇(PVA)和磷酸氢铝结合使用效果好，成本低。一些商业涂料具有固化可逆性。也就是说，掉在地板上的硬化涂料可以连续反复混合使用。某些水溶性树脂，如PAM，具有此特性。1.4悬浮液常用的悬浮剂包括锂、钠或有机膨润土、凸面和凹面棒土、CMC等。锂膨润土不仅具有悬浮性，涂层的涂漆性能也很好，经常用于酒精基涂层浴，但使用锂基土壤的涂层容易发生“下沉地面”现象，因此涂料最好是现有的。水性涂料中同时使用钠土和CMC效果也很好。有机土效果最好，价格太高，一般少量添加在要求高的酒精基涂层

7、上。选择膨润土悬浮液时，在确保悬浮性的同时，离家出水量越少，添加的涂层就越多，容易产生裂纹。1.5其他添加剂表面活性剂用于提高塑料表面的润湿性，非离子表面活性剂脂肪醇聚乙烯醚(JCF)、OP-10(烷基酚和环氧乙烷的缩合物)和萘磺酸盐甲醛缩合物(NNO)均包括添加剂和减水效果。表面活性剂容易产生气泡，尽量少加或不加在涂料中。消泡剂涂层在高速搅拌的过程中也可能卷曲在空气中，产生气泡，应添加少量消泡剂。常用的是正辛烷、正丁醇、SPA-202脂肪族矿物油和聚甲基硅氧烷乳液(SAF)。防腐剂常用的防腐剂有五氯萘、五氯苯酚、苯甲酸钠、甲醛等。碳吸附剂冰晶石(Na3AIF6)在高温下形成活性NaF、AIF

8、3等，通过吸附形状分解的碳，防止其沉淀在铸件表面，防止铸件表面碳的生成。此外，涂料中混合了氧化铁粉末(Fe2O3)，提高了涂层的自剥离能力和防氮孔能力。表面干净，尺寸精度有所提高。2涂层功能和性能要求涂层是填充和芯的表面气孔，可以抑制高温下沙子和金属液的热相互作用(机械渗透和化学侵蚀)，防止机械粘砂，使铸件表面发光，在一定程度上提高尺寸精度。涂层还提高了类型和核心的表面强度，防止液体金属的冲刷作用导致沙眼、毛刺等缺陷。隔离涂层，也可以防止哥哥和内核受热，很多气体侵入铸件，产生气孔缺陷。热膨胀低的涂层还可以减少铸件的砂缺陷。此外，通过在涂层中添加隔热材料，控制热流的传递和运动，控制合金的凝固和结

9、晶过程，消除收缩缺陷。在涂层剂中添加特定的附加物，可以局部繁育或合金化表面，以达到改善组织的目的。油漆的这种作用最近受到了人们的关注。油漆性能有多种要求：2.1悬挂稳定性油漆要在一定时间内不沉淀，不分层，不结块，保持密度的均匀性。悬浮液主要取决于添加的悬浮剂的质量和添加量、耐火填料的粒度及比重等。2.2渗透性指示涂层后涂层后表现渗透或核心表面特定深度的能力。渗透性越大，不是好事。渗透性过高可能导致不必要的浪费，或难以保持一定的厚度。渗透性太低，对类型或核心的涂层附着力较小，干燥和浇注时容易发生皮肤损伤。渗透深度取决于耐火材料的粒度、涂层的比重和粘度、涂料悬浮体系的表面特性和内部结构特性，以及涂

10、层和类型或核心的润湿性等。2.3偏变性，(脂溶性)在物理化学中，将触变现象视为溶胶-软胶粘剂的可逆等温转变过程。十字叉性包括剪切稀释粘度的两个方面。一种是在剪切力作用下稀释、剪切力消除后返回原始状态，二是稀释或加厚都有时间过程。通俗地说，“搅动就稀，停止也稠。”好的油漆要用“不粘、不粘、滑、不乱”，油漆要不堆积、不丢失，擦、浸渍、喷雾要方便。易变性是现代铸造用涂料的主要工艺特点之一。这是在一定程度上反映悬浮、涂漆等涂料的很多工程性能的综合指标。偏变性取决于涂料悬浮体系的内部结构特性，可以通过在一定剪切率下涂层表观粘度和时间的关系来判断。2.4涂层指示涂层以一定厚度均匀复盖类型或核心表面的可行性

11、。涂层时，不能堆叠、丢失，也不能损坏类型或核心的表面。目前还没有直接测量涂层性的方法，一般可以用涂层的粘度、比重、触变性、涂层厚度或涂层重量等指标进行综合测量。2.5表面强度为了防止涂层在运输和闭合过程中损坏，涂料必须具有足够的表面强度。2.6高温抗裂性涂层要防止铸件形成毛刺或静脉，干燥和浇注过程中不能出现裂纹。2.7粘性防止粘砂的能力是涂层的主要特性之一。它主要取决于涂层的构成，尤其是耐火材料的特性和浇注时的气氛。还存在涂层的厚度、强度、抗裂性对粘滞性的影响。保管时间长，无污染，低成本，广泛的适应性。除上述性能外，还需要油漆气体、储存期、无污染、低成本、适应性等。油漆实际上很难完全满足上述要

12、求。如果沙子的种类或铸件(或同一铸件的其他部分)不同，应按照低成本、高质量的原则使用合适的油漆。3、准备和涂层悬挂3.1水系固体涂层公式首先，根据铸造合金的种类和铸件尺寸等要求，确定制造涂层的特性，如耐火性、涂层强度、涂层存放时间等，然后选择耐火粉末、载体、粘结剂、悬浮液和添加剂，进行试验调整，确定公式。表1、表2和表3列出了准备好的各种公式。3.1表1铸铁水基固体涂层公式涂抹材料分组碱性苯酚醛类裴秀智CMC钠土壤水氧合铁锆粉Spodumene莫来石WT/%6033060051004005003.1表2高锰钢固体酒精基涂料配方涂抹材料分组苯酚裴秀智PVB锂托酒精氧合铁锆粉电融合镁粉玉辛醇WT/

13、%30630500517083053.1表3铸铁醇基固体涂层公式油漆成分苯酚裴秀智PVB锂托酒精氧化铁锆粉石墨鳞片石墨WT/%258255505150800503.2涂层准备准备时一般分散在分散机上，然后用研磨设备粉碎。对于年使用量低于100t的企业，2-3千瓦的分流器即可。叶轮有叶片和圆盘两种。叶片搅拌力大，可以上下翻转材料，但速度稍快，材料就会反弹，圆盘叶片上下交错分布，材料具有强烈的剪切效果，平稳高速旋转，分散效果好，生产率高，设备可以自制。叶轮的线速度大于200cm/min是合适的。生产要求不高的企业也可以选择小型球磨机，筒体直径约为0.5-0.8mm，转速约为100转/min。油漆在

14、球磨机中研磨，除了分散效果好外，还可以粉碎骨料，起到对涂层的激活作用，提高涂层的质量。球磨机效果优于胶粒小麦，球磨机磨出的涂层不仅涂层强度高，而且具有良好的油平性和磨粒性等工艺性能，球磨时间为4小时以上。水性涂料的混合程序通常是将膨润土、CMC和水放入分散剂中，像浆液一样搅拌，添加耐火材料的连续混合，然后依次添加粘结剂、表面活性剂等添加剂。膨润土和CMC预打泡，效果更好。以锂基膨润土为悬浮液等基于酒精的涂层应提前24小时以上在水中漂浮，苯酚裴秀智、PVB等也应首先用酒精浸泡，然后放入分散剂中搅拌。我们还混合了酚醛树脂和锂膨润土，用预拌剂长期保存，使用时与其他混合物成比例混合，进行了涂层。这项法

15、律非常适合中小企业。3.3涂层涂层根据铸件的生产布置，选择涂层挂料方法。单、小批量生产方式的情况下，应使用刷漆。大铸件可以使用流动涂层。流动涂层粘度必须小，涂层性能必须好。对布局和形状复杂的图形使用深涂层和流涂层，而薄壁对容易变形的图形使用喷射。可以结合使用几种方法。油漆必须均匀复盖形状表面，油漆过度流动，或混合气泡。涂层厚度通常为0.5 2.5mm，可以根据铸件形状、薄厚度、复杂性、合金类型、浇口静压头高度等确定。一般来说，1-3次涂层，每一层涂层都必须干燥，如果干燥涂层引起裂纹，则应及时减少涂层比重、膨润土添加量，适当增加粘结剂添加量。涂层干燥，通常通过烤箱中过热的空气(低于60 )循环。

16、干燥时间3-10h。也可以室外干燥、红外线或微波炉干燥。4、质量和性能测试涂料性能测试是保证涂料质量的重要条件，比重、粘度和伤害等涂料的物理特性可以在实验室作为常规设备进行检查。比重检查最好用计量法做。因为实用型涂料的粘度大，比比重计及保密系不易自由浮动，影响了考试结果。比重检查很重要，直接影响涂层厚度，控制溶剂添加量。涂层厚度可用计量方法和特殊卡尺测量。涂层透气性测定有多种方法在实验室使用固定配方的膨润土湿沙标准样品，一端涂上涂层，然后干燥，在一般透气性测量仪中测定。用生产现场测定浇注时间的方法，可以间接估计涂层透气性。用SVQ涂层强度分析器测定涂层强度。测试前为确保1.2mm的涂层厚度，在

17、底座的涂层槽上进行涂层和干燥。在试验过程中启动空气压缩机，对空腔施加压力，直到涂层破裂，并读取压力表上的最大压力。此压力值用作涂层的涂层强度值。表2和表3中涂层特性的测量结果表4和表5。表4铸铁水系固体涂层特性油漆名称(24h)悬浮G/cm-3密度透气性涂层强度MPa高温快热抗裂性释放空气量Ml/g自制1981.90170.15级别121表5实际酒精基涂层特性油漆名称悬浮(2h)密度G/cm-3透气性涂层强度MPa高温快热抗裂性释放空气量Ml/g自制2自制395981.581.2575800.0751.0080级别1级别122.520.05、生产应用程序某工厂生产球铁头铸件，需要使用进口阿施兰消失模涂料的高质量实际涂