通风空调工程施工方案

1、通风空调工程施工方案1、通风系统管道吊架安装(1)、风管、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊风管和构件应设置防止摆动的固定点。(2)当玻璃钢管道长度超过20m时，应增加不少于一个固定支架，当玻璃钢管道长度超过20m时，应按设计要求增加伸缩缝。(3)主风管吊架与支管之间的距离不得小于200毫米。(4)、空调风管提升管和汽水保温间应加设木拖板。(5)同一区域内只能有两个方向(水平和垂直)。汽水管道间距应统一、均匀，弯头两端应加汽水管道。(6)吊臂长30毫米；远离横臂的末端；吊杆距离风管外侧30毫米(保温风管指保温层外侧)。(7)安装期间，125磅；被留在吊杆外面；安装、保

2、温、压制等工作完成后，检查合格后，将吊杆剪断，在吊杆螺母外留2-3个扣。(8)、吊杆油漆应均匀，颜色一致。风管安装完毕后，再次刷防锈漆。(9)风管的弯头、三通和阀门处必须增加吊架。管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。2、风管制作与安装(1)、施工过程(2)、材料要求板材：板材不应有波浪状缺陷、弯曲变形和不平整。型钢：无弯曲或变形。(3)主要机具机具：组合冲剪机、剪板机、螺旋管绕线机、方形折叠机、卡扣式咬口折叠机、电动剪刀等。工具：工作台、台虎钳、电动剪刀、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动扳手、电锤等。其他：钢卷尺、水平仪、水平仪、线附件、铅笔、钢丝绳等。(4)、风管制作工艺(1)、

3、绘制加工草图：根据施工图纸；(2)无蓝色连接的矩形风管制作：对于边长120 1250毫米的矩形铁风管，材料选择应符合设计要求。(3)焊接风管的制作：选用厚度为2.0毫米的冷轧钢板；(5)、风管安装工艺(1)、风管安装前，对安装好的支、吊、托架要进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。(2)、根据施工方案确定吊装方法(整体吊装或分段吊装)，按照先主管后支管的安装顺序进行。(3)、水平安装风管时，可使用吊架调整螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。(4)、风管安装到位后，可以用拉线、水平仪和吊线的方法检查风管是否水平和垂直。(5)、风管水平安装时，水平度的允许偏差不应大于每米3毫米，总偏差不应

4、大于20毫米；风管垂直安装，垂直度允许偏差不大于2毫米/米，总偏差不大于20毫米。风管穿过屋顶和外墙的地方应防雨防漏。穿过屋顶的风管应根据风管直径、屋顶高度、管壁厚度和屋顶高度等因素确定。(6)、风管安装一般规定(1)、管道吊架距法兰的距离不小于20毫米.柔性短管的长度为150-300毫米。金属软管和非金属软管的长度不得超过2m，不得有死弯或塌陷。(2)、主管道吊架与支管之间的距离不应小于200 mm.法兰螺栓孔与低压气源之间的距离不大于200毫米，中压气源之间的距离不大于100毫米。防火阀和排烟阀与隔墙的距离不大于200毫米。风管的弯头、三通和阀门处必须增加吊架。管道长度应超过15m，并应有

5、不少于一个防晃支架。通风管道吊架距地面30毫米、玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120毫米，法兰间距均匀，法兰平直，法兰垫片厚度为3-5毫米.当玻璃钢管道长度超过20m时，应增加不少于一个固定支架。当玻璃钢管道长度超过20m时，应按设计要求增加伸缩缝。风管穿过膨胀节处应采用柔性连接，软管长度应为膨胀节宽度加100毫米。风管的保温材料为岩棉时，保温材料应为包装带间距为0.6-0.7m的铁角包装袋，规格400mm以下的汽水管道间距不大于4m，规格400mm以上的汽水管道间距不大于3 m风管应垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。排气管与屋顶风机的连接处应垫6mm橡胶垫，镀锌螺栓应

6、垫平垫和弹簧垫圈。室外铁风道的绝缘应平整光滑，咬口不小于20-25毫米，接口搭接方向应光滑。玻璃钢管道连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平垫圈。铁皮风管法兰的平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。玻璃钢风管法兰的平整度不大于3毫米，风管的尺寸偏差不大于3毫米，对角线尺寸偏差不大于5毫米。薄钢板法兰式风管连接、弹性嵌件、弹簧或紧固螺栓之间的间距不应大于150毫米，且应均匀分布，无松动。通风机传动装置的外露部分和通向大气的进出口必须装有防护罩或其他安全设施。当风管穿过需要封闭的防火防爆墙壁或地板时，应设置预埋管或保护套管，其钢板厚度不应小于1.6毫米，风管与保护

7、套管之间应采用不可燃、对人体无害的柔性材料封堵。禁止将室外立管的固定电缆拉在避雷针或避雷网上。矩形风管或设备的保温钉应均匀分布，底部每平方米不少于16个，侧面不少于10个，表面不少于8个，第一层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120毫米。具有防潮、防毒层的保温材料的拼缝应用胶带密封。胶带的宽度不应小于50毫米。胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得开裂或脱落。(7)、风管连接(1)、风管连接时，法兰螺栓的磨损连接方向应与风管内的气流方向相同，且螺钉长度应一致。(2)、风管法兰垫片厚度应为3 5毫米，清洗系统不得小于5毫米.垫圈应与法兰平齐，不得挤入管道。(3)、安装风管时，不得拖拉、拉扯风管

8、，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管损坏。玻璃钢管道连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。(5)、汽水保温管道应位于保温层外，不得损坏保温层。风管穿过地板和墙壁的做法应按照图集91SB6第9页执行。、清洁风管安装时，风管、静压箱、风口和设备安装在或穿过围护结构时，应采取密封措施，使其清洁严密。端部朝上，管道安装清洁，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥形，垫片应清洁，并涂上密封胶。、风管穿伸缩缝应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100毫米.、挠性管应具有适度的弹性，长度为150 250毫米，不得有扭曲、受力现象，不得使用挠性管作为异径管。挠性管和法兰可以用钢板压条组装，也可以铆接连接，铆

9、钉间距为60-80毫米。3、风口安装要点(1)安装tuy时(1)、安装现场，应有足够的运输空间，清理设备安装现场。(2)、设备型号、设备尺寸和位置应符合设计要求，并应相互一致。(3)、配合建设单位、设备制造企业对设备进行开箱检验。设备备件应完整有效。材料、证件齐全，并做好开箱检查记录。(2)、材料要求设备安装时应使用符合设计要求的各种型材、垫片、螺栓、螺母和螺钉。(3)主要机具：倒链、滑轮、绳索、钢尺、方尺、扳手、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢丝挂件、水平仪等。5.水泵安装(1)、施工准备安装文件：完整的泵设计图纸和技术数据。(2)开箱检查：在施工单位人员的参与下，根据装箱单进行检查，比较名称、

10、型号和规格，检查泵的主要安装尺寸及其与工程设计的符合性；检查表面是否损坏或生锈，是否有缺陷零件，喷嘴保护器和塞盖是否完好；取出泵的地脚螺栓，并妥善保管。保管好泵的质量证书和说明书，认真做好泵的检验和验收记录，并由相关人员签字。基础验收：基础外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础审查合格后，做好验收记录，土建施工单位与安装单位办理中间交接手续。(2)、施工技术(1)、基础放线：根据施工图纸，根据轴线，用墨线在基础表面弹出水泵安装的中心线，根据基础上土建的红三角标记，用钢尺确定安装标高。基础表面处理：在基础上放置垫片的地方铲去麻面，使二次灌浆时浇筑的混凝土与基础紧密结合。卸压坑的标准是在

11、2500px2范围内应有56个直径为10 20毫米的坑。清理基础表面和地脚螺栓孔中的油、砾石、土壤和积水。(3)泵运输就位：用路缘石或木方在基础侧铺设一条平坦的通道，使通道和基础在与基础连接处高度相等，将泵滚到路缘石上的基础上。找正找平：将水泵拉直，将垂直线与水泵进水口和轴的中心线挂在一起，使线锤尖端与基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫片，在泵长度方向的两个螺栓之间放置一组垫片。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢尺测量泵轴中心线的标高，符合设计要求，确保泵能在允许的吸入高度内工作；通过调整垫片的厚度来调平泵，将液位计放在泵轴上以测量其纵向水平，并将液位计放在泵出口法兰表面上以测量其

12、横向水平。二次灌浆：泵对中找平后，每组垫片定位焊接牢固。清洁灌浆处，擦去积水。将混凝土与525波特兰水泥和细碎石混合。灌浆应密实，注意不要倾斜地脚螺栓，影响泵的精度。混凝土凝固后，当其强度达到设计强度的75%以上时(常温下需要7天)，拧紧地脚螺栓。螺栓应从螺母上露出，露出长度应为8 10毫米。重新检查泵的位置和水平。(3)、水泵运行(1)、试车前检查a、清洁泵的外观，检查泵体内是否有异物。b、各紧固件连接部位和地脚螺栓紧固，不得松动。c、润滑条件良好，润滑油或润滑脂已按规定添加。d、辅助设备和管道冲洗干净，管道应保持畅通。吸入管应清洁无杂物。转动灵活，声音正常。F.所有指示仪表、安全保护装置d

13、、启动泵，运行1 3分钟后停止。e、运行中无正常噪音，各紧固件无松动，轴承无明显温升。试运行：由施工单位组织试运行，安装单位配合。空载试运行合格后。启动电机，同时慢慢打开排放阀，观察压力表。调节排气阀，使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下，连续运行不应少于2h，负荷运行合格标准为：a、系统运行正常，压力、温度和流量符合设计要求。b、泵运转无噪音，泵体无泄漏。c、紧固零件无松动。d .机械密封的泄漏不得超过5毫升/小时。e、电机启动电流和负载运行电流符合要求。f、泵轴承温度不应大于80。(4)、成品保护(1)、泵的进出口前管道必须堵塞，防止异物进入。(2)、泵地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净

14、，螺纹部分应涂少量油脂。(3)、地脚螺栓灌浆养护期间每天洒水养护，不得碰泵或安装作业。(4)、严禁非操作人员随意切换泵。启动后，排出泵内的积水，防止腐蚀和冻裂。6.空调设备的安装(1)、工艺流程(2)施工机具：起重机具、活动扳手、锤子、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢丝吊架、平板车、高凳、电锤、各单位随机工具、各种压力表、温度计等。(3)、施工方法基础验收：设备安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，看其是否符合尺寸要求。(2)设备搬运：起重工负责指挥，使用的工具和绳索必须符合安全要求。对于重量超过2吨、安装高度超过24米的设备，应单独编制设备运输、吊装和定位方案，并报工程部和总工程师

15、审批。设备吊装还应符合以下要求：a、为设备提供吊点，采用吊点方案进行吊装。b、对于没有提供起吊点的设备，起吊时应注意绳索不得绑扎在设备连接管的交叉处，以及通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。c、起吊时，应在绳索与设备表面接触处垫以木板或橡胶垫。D.运输过程中，空调主机的倾斜度不得超过15。设备吊装方案：一、对于屋顶热泵机组的吊装，应特别注意吊装的安全性，包括人员和设备，当条件允许时，应尽量使用施工塔吊或汽车吊进行吊装；当不可能时，专业吊装人员可以利用采光天井的顶部来架设框架，并通过拉动卷扬机将其吊起。b、设备就位前，根据设计图纸并根据建筑物的轴线、边线和标高线放出安装基准线。清理设备基础表面的油污和杂物以及地脚螺栓预留孔内的杂物。c、吊装时，整个安装设备应直接放在基础上，并用垫块找平找正。一般情况下，垫板应放置在地脚螺栓的两侧，倾斜垫板应成对使用。设备安装后，同一组垫片应焊接在一起，以免受力时松动。d、如果设备安装在非减震支架上，应在设备和基础之间放置一个厚度为4 5 mm的橡胶板，对齐找平后固定牢固。e、如果设备安装在带减震器的底座上，地面应平整，每组减震器的载荷压缩应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施防止损坏。安装弹簧减震器前，应预先调整压力，防止其在安装