2014年工作总结-制造2部

1、工作总结,2014年第三季度工作总结及后续工作思路,报告人：,2014-,一、2014年三季度工作总结 1、人员配置报告 2、车间产值报告 3、生产效率报告 4、订单交付报告 5、6S管理报告 6、安全生产报告 7、生产成本报告 8、降低成本报告 9、部门弱环报告,二、2014年第四季度重点工作开展思路和规划 1、后续工作重点和措施,生产部（EMI、模切、LED、扩散板车间）,一、2014年三季度工作总结,1、人员配置报告(14年1-9月份车间人员配置),依据订单需求合理搭配人员，并保持车间之间人员流动，极大程度的解决了旺季招工难、淡季窝工怠工现象。 备注： 1、张洪稳(副部长):负责EMI、

2、模切、LED、扩散板车间的综合管理 2、许京天(物料管理员):呆滞物料、料头的管理（统计、合理利用及编排）；生产车间二级成本核 算；EMI、模切车间异常用料处理。,2、车间产值报告（2014年1-9月份车间产值明细）,一、2014年三季度工作总结,2014年1-9月产值合计2896.6万与2013年2683.8万同比增长7.93%，其中EMI车间同比增长43.4%，模切车间同比增长12.57%，LED车间同比降低2.22%（面光源项目同比降低14.43%、遥控器项目同比降低83.8%、信川灯具同比增长655%，以下为车间2014年与2013年同月份产值对比）,2.1 EMI车间2014年与20

3、13年同月度产值对比,同2013年订单相比较，富士康、嘉田、茂顺冲孔类产品明显增加其他订单基本正常，产值明显提升。,一、2014年三季度工作总结,2.2 模切车间2014年与2013年同月度产值对比,同2013年相比，订单波动趋势差异不大，但淡旺季一样较明显。,一、2014年三季度工作总结,2.3 面光源车间2014年与2013年同月度产值对比,同2013年比较：1、客户由海尔、富必达、海信 增加了美的、振邦等 2、订单趋势，老机型需求下降明显，新增机型13款，订单量波动较大,一、2014年三季度工作总结,2.4 扩散板车间2014年月度产值,扩散板车间2014年5月份开始：组建团队设备安装人

4、员培训小批次试产，6月份开始正常接单运行，目前订单运行模式代加工，各项工作运行正常。,一、2014年三季度工作总结,3、生产效率报告,生产车间人均单时产值目标依据2013年运行数据而定，其中（EMI170元/人/小时；模切150元/人/小时，面光源250元/人/小时，扩散板车间刚运行数据收集中）。以下为车间效率与目标值对比图,一、2014年三季度工作总结,3.1、EMI车间人均单时产值,一、2014年三季度工作总结,图示分析： EMI车间订单较稳定，生产效率较稳定。,3.2、模切车间人均单时产值,图示分析： 月度人均效率受订单量影响较大，订单量不足时，生产任务不饱和，在培训、调休的措施下，依然

5、存在待工现象。幻灯片 6,一、2014年三季度工作总结,3.3、LED车间人均单时产值,图示分析： 老品需求量下降幅度较大，第二季度开始时新品陆续上量,一、2014年三季度工作总结,4、订单完成及时率,一、2014年三季度工作总结,通过旺季时赶订单、淡季时做培训、勤与员工多沟通，工作、生活上多关心的理性化管理模式。 使车间骨干人员相对比较稳定，流动性不大。保证了订单的及时完成。,5、6S管理报告,定期组织6S管理培训，以早会讲解，看板展示来提高员工6S意识，并在2月份举行了“6S活动月”，起到了较好的效果,一、2014年三季度工作总结,6、安全生产管理报告,培训员工安全生产管理规定，并每月实施

6、12次车间安全生产隐患排查，发现异常及时知会相关部门进行改善，保证了0事故。,一、2014年三季度工作总结,7、生产成本报告1（EMI-材料利用率目标：包材93%，泡棉88%，胶带94%。）,差异分析： 1月份泡棉在制品未盘点，核算数据不准确。目前泡棉盘点未有有效管控,一、2014年三季度工作总结,7、生产成本报告2（模切-产品综合利用率目标：95%）,差异分析： 1、 8月份模切海信多次套切份额较大，该类产品工艺成本设计损耗率20%-30%，现已更改原材刷胶后采购，10月18号开始实施，结果OK. 2、模切部分产品存在物料宽幅不经济现象，料头分切利用时存在浪费现象。,一、2014年三季度工作

7、总结,7、生产成本报告3(扩散板-产品综合材料利用率目标：99%),差异分析： 7月份裁切机卡锯次数较多,卡锯不良423pcs,不良率占0.6%，后经厂家维修并改换刀具后，效果OK,一、2014年三季度工作总结,7、生产成本报告3(扩散板-产品综合材料利用率目标：99%),持续改善措施： 1、在生产前清洁机台、在搬运时避免产品之间摩擦。 2、裁切增加抽检力度，定期检查设备、刀具的完好性。 3、调机时尽量使用不良板材。使该类不良降低为零。（目前我司为代加工，无该类板材）,一、2014年三季度工作总结,7、生产成本报告4（LED）,LED车间：目前物料运行模式为，大部门物料不能保证100%良品率，

8、多数物料属于挑选使用，不良品供应商全部承担换货，到批量性不良时，换货的前提下我司会统计相关工本等损失，全部有供应商承担。,一、2014年三季度工作总结,8、降低成本报告（1、料头、呆滞物料进行分切利用）,一、2014年三季度工作总结,8、降低成本报告（2、加工工艺改进）,一、2014年三季度工作总结,以上为2起典型案例，同时在刀模设计、材料变更方面也有不同程度的改善。,9、部门弱环报告,一、2014年三季度工作总结,(一) 存在物料到货不及时现象，导致生产经常性换线，造成了重复作业等成本浪费。,(二) 生产旺季时，临时增加新员工，培训不及时工作技能不高，导致品质不稳定和生产效率不高。,(三) LED车间存在新品技术文件跟催、发放不及时、造成生产等待浪费现象。,(四) 员工整体成本意识需要加强，部分产品制作是存在浪费现象。,1、 后续工作思路和规划,保持以完成订单为根本，质量现行，抓住6S不放松的管理模式下,二、2014年第四季度重点工作开展思路和规划,1、系统性加强基层管理培训，循序渐进排出合理的培训计划，打造一个高效率的团队，并以早会、车间看板的方式把理念灌输到全体员工中去。主要培训有（车间管理规定PDCA手法鱼刺图分析法安全管理6S管理异常管理降低成本策略工艺管理等）,2、加强各部门之间沟通，与设备、工艺、品质一