标准工时管理PPT.ppt

1、在我们的生产过程中，由于设计和制造方法不当以及管理上的各种漏洞，所花费的非生产性时间与完成产品工作内容所花费的时间相比是相当大的。这增加了企业的劳动成本，降低了企业的竞争力。工作中的管理问题，产品制造过程中的结构，总制造时间，基本操作时间，无效时间，1，2，3，4，1-指完全按照设计数据通过最佳制造方法制造产品所需的最短时间。2-由于产品设计缺陷，时间无效。3-由于生产过程中设计和操作方法不当，时间无效。4-由于产品生产过程中的管理原因，时间无效。控制系统中的标准、计划、改进、实施、检查、过程转换、标准、输入、输出、信息、反馈、管理周期中的标准、管理中的标准和标准工时某些标准条件-环境、设备、

2、夹具和材料的某些操作方法(通过方法研究确定)-处理模式、操作顺序、操作动作、操作安排和姿势。合格且训练有素的操作员操作员必须是合格的工人，并且操作必须适合他；操作员必须接受过这一特定工作的操作方法的全面培训。正常速度操作者在工作时的生理状态是正常的，操作者不应过度紧张或故意拖延。标准工时的应用，生产管理，财务管理，计划管理，过程管理，人事管理，成本管理，价格管理，标准工时的应用，标准工时的应用1。效率管理效率是衡量标准时间实现程度的指标。标准时间确定后，管理人员必须延迟操作人员在标准时间内完成工作。2.设备容量必须根据标准时间计算和分析机器的容量，作为购买设备的依据，并采取适当的应急措施。3.

3、设备计划通过标准工作时间和设备能力对整个工厂的设备进行最佳安排。4.人员和负荷的计算生产计划制定后，所需的工时和人员可根据标准时间计算，原机械设备的能力和周期负荷应根据标准时间计算。5.标准产能计算依据根据每种产品的标准工作时间，每种产品的标准产能将根据每天的工作时间进行计算。6.生产计划时间表每个产品的生产时间表是根据标准工作时间安排的。人机合作的计算是基于标准时间的，这样可以合理安排人员和机器的配置，减少人力的浪费。9.生产线平衡计算生产线中每个工作站的配置不当，会因闲置时间过长而造成瓶颈和浪费，必须按照标准时间合理安排工作。7.进度管理制造部门根据标准时间计算生产的产品数量，并安排人员和

4、设备的分配、进度计划、生产控制和其他工作以达到要求的数量。标准工作时间的应用。工作方法的改进计算每个单元的标准时间作为改进的参考，并可用作改进前后的比较。12.作业指导培训标准在现场生产单位的作业指导培训中，标准工时是每个作业单位效率的基础。10.人员计划根据标准工作时间计算的能力用于安排人员，整个工厂用于计划安排。标准工作时间的应用。工作绩效评估和奖金计算奖金制度的实施必须按标准时间衡量工作绩效，以便公平合理地计算奖金。新产品开发新产品开发的成本可以根据旧产品单位的标准时间来估算。15岁。人工成本计算的标准时间是直接人工成本计算的基础数据。标准工作时间的应用，16。外包价格的决定是基于标准时

5、间计算的人工成本，加上材料成本和制造成本，作为外包成本的决定因素。17.设定产品价格的参考标准工时可以计算出部分产品的成本，并与其他因素一起作为产品价格的参考。1.经验判断法：根据生产实际经验估算工时消耗并制定定额的方法。2.历史记录法：根据以往生产的原始记录和统计数据，可以推断出内容相同的工作的时间标准。3.操作测量方法：直接或间接观察工人的操作和记录工时，加上评价和放松，用预先分析的时间标准综合标准时间。标准工时结构，标准工时：工作确定方法，选择操作员，记录相关数据，划分为单个单位，测量时间，评估影响因素，计算正常时间，确定发布时间，计算标准时间，选择操作员，1。平均操作，一致操作。2.选

6、拔条件训练有素，愿意做好工作。熟悉操作程序。有信心和合作精神。3。沟通现场监督和被观察人得到合作。靠近操作员采取友好的态度。给自己提问的机会。鼓励提供意见。对其运作表现出兴趣。1.目的：标准工作时间随工作条件和方法的不同而不同，因此必须详细记录，以备日后参考和验证。2.记录项目2.1。产品名称、图纸、规格和零件。2.2制造程序和操作方法、进给速度、深度和转速。2.3。设备性能、工具和测量工具。2.4。材料规格。2.5。操作员的级别、能力、性别和姓名。2.6。工作环境，如温度、湿度、照明和录音。2.7。工地布局。2.8。研究案例号、数据号、审查者和日期。四个层次的工作。-。-。-人的基本行为，如

7、伸出手和握住。流程，操作，操作，单位，1将工作周期分成由操作组成的几个部分。分为单个单元，分为单个单元，2用途：2.1方便准确的描述。2.2。澄清操作方法的细节以供评审和改进。2.3。建立标准工时的基础数据。2.4当操作方法和条件得到改进或发生其他变化时，无需全部重新测试。2.5。使用相同的其他操作单元很方便。2.6。每个单元的不均匀速度可以被纠正。2.7促进线路平衡。2.8有效时间和无效时间可以分开。2.9特殊单位，单独处理。2.10使观察时间更加准确。3.1、单元素划分，合适的工作顺序。3.2每个单元应有完整和详细的描述。3.3每个单元应具有清晰可辨的起点和终点。3.4机械时间与机械时间的

8、手动操作时间分开。3.5单位时间越短越好，但应便于准确记录。3.6手动操作单元应与机器单元分开。3规则，时间测量的实际应用，1。测量方法1.1归零法1.2连续时间测量方法2。观察操作员的操作2.1站在操作员后面几英尺处2.2采取易于观察、详细且准确的位置2.3不要与操作员交谈3。消除异常值和异常情况：不要按照标准化的操作单元操作，要采取更多的措施。缺少操作单元。计时员的错误或疏忽。外部干扰因素，如：标准状态的变化、材料和对象的不符合。4、时间测量的注意事项，以及4.1合格的时间测量人员。4.2设备、工具、材料、安全、施工方法等。已经达到了适当的条件。4.3工作方法的确认。4.4组长和操作员的支

9、持与合作。4.5测量对象的适当时间。4.6避免监督员在场和秘密时间测量。4.7注意操作员的故意戏弄。，实际时间测量，实际时间测量，5.1多次测量的原因5.2。测量次数计算，可靠性95%，10%精度可靠性95%，5%精度，2，N:观察次数N:观察次数X:观察值，影响因素评价比，影响因素，1。熟练程度- 3。工作环境-主要影响操作员的产品。4.一致性-指操作员在同一操作周期内时间值的差异。评估的目的是将被观察人的实际操作时间调整到合格且合适的操作员的正常速度。注意：评价的正负因素、影响因素评价比、影响因素评价比、正常时间的计算、放松时间的确定、标准时间的计算、标准时间=正常时间放松时间、标准工作时间：计划时间标准法，简称“预定时间制”(Presting Time System，PTS)法是利用预先为各种动作设定的时间标准来确定各种操作所需的时间，而不是直接进行动作时间分析：在实际条件范围内，所有熟练人员完成真正的基本动作所需的时间是恒定的。(1)在操作测量中，可以客观地确定操作的标准时间，而不用评估操作者的速度和努力。(2)可以详细描述操作方法，获得基本动作时间值，从而合理改进操作。(3)不用秒表就可以确定工作前的标准时间，并制定操