小型变压器.ppt

1、第7章 小型变压器绕制及交流电焊机维修,内容提要 本章介绍小型变压器的结构；简单计算；变压器同名端的判别和小型变压器的绕制；最后介绍交流电焊机的基本原理、结构及常见故障的维修。,7.1 小型变压器设计的计算方法,7.1.1 小型变压器的结构 小型变压器是指用于工频范围内进行电压、电流变换的小功率变压器，容量从几十伏安到1千伏安。这种变压器应用十分广泛。常见的有灯丝变压器、电源变压器、控制变压器及行灯变压器等。 小型变压器基本结构是铁心和线圈两大部分组成。,1. 铁心,常用的铁心有M字形、日字形、斜E字形、字形和C字形等多种,如图7.1所示。 图7.1小型变压器常用铁心形状 ,(c)斜E字形,（

2、a）M字形,变压器铁心的叠装,图7.2变压器铁心的叠装,2. 线圈,绝大多数小型变压器都采用互感双线圈结构，即原边和副边侧由两个线圈构成；安全电源变压器和11隔离变压器禁止采用自感单线圈结构。 图7.3小型变压器构造,7.1.2 小型单相变压器的设计,1. 制作小型变压器的计算方法 (1) 输出容量的计算 变压器的副边绕组可能是多个绕组，每个绕组需供给负载的电压、电流分别U2、I2、U3、I3、U4、I4, ；副边输出的总功率为 P2=U2I2+U3I3+U4I4 +,输入容量P1与输入电流I1,/ -变压器效率（小于， .） I1=(1.1-1.2)P1/U1 (1.1-1.2)为考虑变压器

3、空载励磁电流大小的经验系数,（小容量选择12）,(2) 铁心尺寸的计算,小容量单相变压器铁心芯柱截面积的计算可采用 经验公式 : S=K P2 式中,K为经验系数,它与容量有关 表7-1 铁心柱载面积为S=ab (c)， a铁心中柱宽度(cm)，b铁心净叠厚度 (cm) 考虑漆膜与硅 钢片间隙的厚度 铁心实际叠厚 bs=1.1b 单位(cm)。,（4）计算每绕组的匝数,绕组感应电势有效值E E=4.44 f WBMS/100000000 每感应1V对应匝数 W0=W/E 工频 f =50HZ W0=450000/(BMS) 每个绕组对应匝数 一次绕组W1= W0U1 ，二次绕组 W2= W0U

4、2105 ，W3=W0U3105， BM为磁通密度 注：二次侧的绕组匝数应增加5。补偿负载时线路中的电压降,硅钢片磁通密度BM选取值表7-2,（5）计算绕组导线直径d,选取导线电流密度 各绕组导线截面积St=I/j （ m ） 电流密度一般铜线23 （A/ m） 注：由截面积St查表7-3加溱膜约005导线直径d 查表7-4Q型漆包线带漆膜 的线径d 选择漆包线,常用（裸）线截面与直径换算表7-3,电磁线名称、型号、绝缘等级及规格表7-4,（6）核算铁芯窗口面积,知绕组匝数、线径、绝缘厚度等核算变压器绕组所需铁芯窗口面积,例：热轧硅钢片D41，E字形铁芯中柱宽度a=3.4（cm）， 输入220

5、V，(380V);50HZ ，负载40V、(100V);40W。 电流密度（铜线）j=3 （A/ m） 解：（1）选取漆包线型号规格 （2）选择铁芯尺寸 （3）计算变压器绕各组匝数 （4）选用绝缘材料,输入/； -变压器效率（选取 .） 输入I1=(1.1-1.2)P1/U1 I1=（12）40/（08220)=0273A ； I2=P2/U2=40/40=1A I1=（12）40/（08380)=0158A ； I2=P2/U2=40/100=0.4A,St1=I1/ j=0273/3=0091 （ m） St1=I1/ j=0158/3=0053 （ m）查表7-3选取线径相近漆泡线d=0

6、35 mm，027mm；查表7-4选取Q型漆包线增加漆膜厚约0.04mm; d=038; 031mm；,St2=I2/j=1/3=033（ m） St2=I2/j=0.4/3=013（ m） 查表7-3选取线径相近漆泡线d=064， 041mm再查表7-4选取Q型漆包线增加漆膜厚约0.04mm;d=069; 044mm,1,小容量单相变压器铁心芯柱截面积的计算可采用 经验公式 : S=K P2 查表 K选取15 S=15 40 =95 (c) b=S/a=95/34=28 (cm) 考虑漆膜与硅 钢片间隙的厚度 铁心实际叠厚 bs=1.1b =1.1（28）=308(cm)。,热轧 硅钢片D4

7、1、D4210000-12000Gs选取BM=11000GS,W0=450000/(BMS) =450000/(1100095)=431（匝/V） 每个绕组对应匝数 W1= W0U1= 431220=948（匝） W2= W0U2（105）=43140105=181（匝）,制作：选取热轧硅钢片D42，E字形铁芯中柱宽度a=3.4（cm）， 输入：220V，50HZ ， 输出：分别为27V、15A, 10V、12A 电流密度（铜线）j=3 （A/ m） （1）选取漆包线型号规格 （2）选择铁芯尺寸（叠加厚度） （3）计算变压器各绕组匝数 （4）选用绝缘材料,（1）P2=U2I2+U3I3 =27

8、15+1012=525（W） / -变压器效率（ .） I1=(1.1-1.2)P1/U1=（11-12）/U1 =12525/（08220）=0358（A） （11-12）为考虑变压器空载励磁电流大小的经验系数。选取为12,St2=I2/j=15/3=05（ m）查表7-3选取d=077（）查表7-4选取QZ-2型聚酯漆包圆铜线d=083,St3=I3/j=12/3=04（ m）查表7-3选取d=072（）查表7-4选取QZ-2型聚酯漆包圆铜线d=074,St1=I1/j=0358/3=0119 （ m） 查表7-3选取d=041（） 查表7-4选取QZ-2型聚酯漆包圆铜线d=044,（2）

9、变压器铁心芯柱截面积的计算可采用 经验公式 : S=K P2 查表7-1索 K选取15 S=15 525 =1087(c) b=S/a=1087/34=32 (cm) 考虑漆膜与硅 钢片间隙的厚度 铁心实际叠厚 bs bs=1.1b =1.1（32）=35(cm)。,热轧 硅钢片D4210000-12000Gs选取BM=11000GS,W0=450000/(BMS) =450000/(110001087)=376（匝/V） 每个绕组对应匝数 W1= W0U1= 376220=828（匝） W2= W0U2105=37627105=107（匝） W3= W0U3105=37610105=40（匝

10、）,73 小型单相变压器的绕制,7.3.1 小型单相变压器的绕制（重绕）方法 根据上面设计计算参数，进行小型单相变压器的绕制。铁芯的拆卸与绕组参数测定。绕制分为选择导线和绝缘材料；木芯和框架的制做；线圈的绕线；绝缘处理；铁心镶片 ；成品测试等几道工艺。,铁芯的拆卸与绕组参数测定,1判断原铁心截面 可实测原铁心叠厚及铁柱宽度，还应考虑硅钢片绝缘层和片间间隙的叠压系数。小型变压器的叠压系数一般取09。,小型变压器通常采用o.35mm厚的硅钢片作铁心，除C字形铁心外，铁心每平方厘米截面的磁通密度为1.21.4T(按冷轧硅钢片计算，热轧硅钢片因损耗大已停止生产，其磁通密度为o.8“-1.2T)。C字形

11、铁心一般采用单取向冷轧硅钢片制成，能取较高的磁通密度，一般为1.51.6T。重绕修理时，一般取其下限进行匝数计算。 3、记录铁心数据 铁心尺寸；硅钢片厚度及片数；铁心叠压顺序和方法。,2判断原铁心磁通密度,二、拆卸铁心 拆卸铁心前，应先拆除外壳、接线柱和铁心夹板等附件。 不同的铁心形状有不同的拆卸方法，但其第一步是相同的，即用螺丝刀把浸漆后粘合在一起的硅钢片插松。 (一)不同铁心形状的拆卸方法和步骤 1E字形硅钢片 先拆横条(轭)，用螺丝刀插松并拆卸两端横条；,拆字形片，在变压器下方垫一木板，铁心外边边缘伸出几片；用螺丝刀或断锯条顶住中柱（边柱）硅钢片的舌端，再用小锤轻轻敲击，使舌片后推，待推

12、出3后，即可用钢丝钳钳住中桂部位抽出E字形片。当拆出56片后，即可用钢丝钳或手逐片抽出。,2F字形硅钢片 用螺丝刀在两侧已插松的硅钢片接口处分阶段别顶开，使被顶硅钢片推出； 用钢丝钳钳住推出硅钢片的中柱部位，向外抽出硅钢片。当每侧拆出56片后，即可 用钢丝钳或手逐片抽出。 3C字形硅钢片 拆除夹紧箍后把一端横头夹住在台钳上，用小锤左右轻敲另一端横头，使整个铁心松 动，注意保持骨架和铁心接口平面的完好I 逐一抽出硅钢片。 4字形硅钢片 把一端横头夹紧在台钳上，用小锤左右轻敲另一端横头，使整个铁心松动； 用钢丝钳钳住另一端横头，并向外抽拉硅钢片，即可拆卸。 ,(二)拆卸铁心注意事项 有绕组骨架的铁

13、心，拆卸铁心时应细心轻拆，以使骨架保持完整，良好，可供继续使 用或作为重绕时的依据； 拆卸铁心过程中，必须用螺丝刀插松每片硅钢片，以便于抽拉硅钢片； 用钢丝钳抽拉硅钢片时，不能硬抽。若抽不动时，应先用螺丝刀插松硅钢片。对于稍 紧难抽的硅钢片，可将其钳住后左右摆动几下，使硅钢片松动，就能方便地抽出； 拆下的硅钢片应按只叠放、妥善保管，不可散失。如果少了几厅，就会影响修理后变 压器的质量； 拆卸c字形铁心时，严防跌碰，切不可损伤两半铁心接口处的平面。否则，就会严重 影响修理后变压器的质量。,三、制作模心及骨架,在绕制变压器绕组前，应根据旧绕组和旧骨架的尺寸制作模心和骨架。也可根据铁心尺寸、绕组数据

14、和绝缘结构，设计和制作模心和骨架。小型变压器一般都把导线直接绕制在绝缘骨架上，骨架成为绕组与铁心之间的绝缘结构。导线线径较大的绕组，则采用模心直接绕制绕组，并用绝缘材料如醇酸玻璃丝漆布等包在铁柱上，作为绕组与铁心之问的绝缘。为此，模心及骨架的尺寸必须合适、正确，以保证绕组的原设计要求及绕组与铁心的装配。 这里介绍模心及骨架的计算、制作及其技术要求。,(一)模心,模心是用来套在绕线机 转轴上支撑绕组骨架进 行绕线，或不用骨架直 接进行绕线的。 有绕组骨架的模心,如图31l所示，尺寸ab按铁心中心柱截面ab稍大一些，长度h也应比铁心窗口的度高h稍大一些，中心孔直径应与绕线机轴径相配合，一般为l O

15、mm。中心孔必须钻得居中和平直，与骨架配合的四个平面必须互相垂直，边角应用砂纸磨成略带圆角。其材料一般采用杨木或杉木，如采用硬术更佳，具有不易变形，使用较久等优点。,2无绕组骨架的模心 如图31l所示，尺寸口ab按铁心中心柱截面ab加绝缘层厚度稍大一些，长度h应比铁心窗口的高度h稍小一些。中心孔、四个平面和边角的要求与有绕组骨架的模心相同。其材料一般采用干爆硬木或铝合金，修理时采用干燥硬木为宜。 为了使绕制绕组后脱模方便，应在模心长度h的中间沿45方向斜锯，使其成为对半的两块 小型圆筒式绕组的模心，也可参考无绕组骨架的模心制作，唯其形状为圆柱形，其材料 为干燥硬术或铝合金。,(二)骨架 骨架除

16、起支撑绕组作用外，还起对地绝缘作用，要求具有一定的机械强度与绝缘强度。 小型变压器的骨架可分为无框骨架和有框骨架两种。容量小、电压低的小型变压器采用 无框骨架，又叫绕线芯子；大多数小型变压器及电压较高的变压器都采用有框骨架。,2有框骨架 框架可用红钢纸或层压板制成，如经常修理时，也可采用塑料、酚醛压塑料、尼龙或其 它绝缘材料压制而成。 图313为活络框架的结构，框架的两端用两块边框板支柱，四侧采用两种形状的夹板， 拼合成一个完整的框架。 框架的尺、可按无框骨架同样选定，但应考虑框架材料的厚度，其应由h 减去两块夹板厚度。要求框架尺寸与铁心、绕组配合相符。,2. 木芯和框架的制做,图7.10木心

17、图 图7.11 纸质无框骨架图,活络框架的结构,图7.12 活络框架的结构,t活络框架材料厚度,b,b,1. 选择导线和绝缘材料,根据计算选用相应规格和数量的漆包线。 绝缘材料须考虑耐压、耐热要求和允许厚度，表73列出了常用绝缘材料的性能和用途。 层间绝缘厚度按两倍层间电压的绝缘强度选用; 对于1000V以内、要求不高的变压器也有用电压峰值，即1.414倍层间电压为选用标准的； 对铁心绝缘及绕组间绝缘，按对地电压的两倍来选用。,常用绝缘材料,四、绕制绕组 绕组绕制的工艺，是决定变压器质量的关键。小型变压器绕组的绕制，一般在手摇绕线机或自动排线机上进行，要求配有计数器，以便正确地绕制与抽头。绕组

18、的绕制质量要求是：导线尺寸符合要求；绕组尺寸与匝数正确；导线排列整齐、紧密和绝缘良好。,(一)准备工作 检查模心及骨架尺寸并将其安装在绕线机主轴上； 准备绕线材料和检查导线尺寸； 在骨架上垫好绝缘； 校对绕线机计数器，并调至零位； 将导线盘装在搁线架上。,二)绕制步骤 起绕时，在导线引线头上压入一条对折绝缘带折条，待绕几匝后抽紧起始线头，如图 31 4a所示； 绕线时，通常按照一次侧绕组、静电屏蔽、二次侧高压绕组、二次侧低压绕组的顺 序，依次叠绕。当二次侧绕组数较多时，每绕好一组后，用万用表测量是否通路，检查有否 断线； 第一层层,每绕完一层导线，应安放一层层间绝缘。根据变压器绕组要求，做好中

19、间抽头。导线自左向右排列整齐、紧密、不得有交叉或叠线现象，待绕到规定匝数为止；当绕组绕至近末端时，先垫入固定出线用的绝缘带折条，待绕至末端时，把线头穿入折条内，然后抽紧末端线头，如图所示；拆下模心，取出绕组，包扎绝缘，并用胶水或绝缘胶粘牢。,绕制程序,图7.14绕制过程中持线方法 图7.15 利用原线作引出线,(三)绕制工艺要点 1导线和绝缘材料的选用 根据原导线规格或计算选用相应规格的导线，小型变压器绕组一般采用缩醛漆包圆铜线 或聚酯漆包圆铜线。 116 绝缘材料的选用，必须考虑耐压要求和允许厚度。层闻绝缘一般按两倍层间电压的绝缘 强度选用，对于1kV以下要求不高的变压器也可用电压峰值，即1

20、414倍层间电压选用；铁心绝缘及绕组间绝缘按对地电压的两倍选用。层间绝缘一般采用电话纸、电缆纸、电容器纸等，要求较高的则采用聚酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜或玻璃漆布；绕组对铁心绝缘及绕组间绝缘一般采用绝缘纸板、玻璃漆布等，要求较高的则采用层压板或云母制品。,2绕组的引出线 当线径等于或大于0.35mm时，绕组的引出可利用原线，如图315所示绞合后套以绝缘套管。当线径小于035mm时，应另用多股软线或紫铜皮剪成的焊片作引出线，与导线焊接后套以绝缘套管或用绝缘材料包扎。引出线头从骨架端而预先打好的孔中穿出，以备连接外电路。 绕组线头和引出线的连接采用锡焊，其两侧应垫以绝缘材料，以保证线头连接处绝缘可 靠

21、。绕线时用后一层的导线将引出线压紧，当绕至最后一层时，可事先将引出线放好，把最 后一层导线绕在上面，如图316所示。,3绕线的方法 导线起绕点，不可过于靠近无框骨架边沿，应留出一定空间，以免绕线时导线滑出并防 止插硅钢片时碰伤导线绝缘；若用有框架，导线要靠紧边框板，不必留出空间。 绕线时，一手摇动绕线机，另一手把握导线并左右移动。应使导线的移动速度与绕线机 的转速相适应，并使导线稍微拉向绕线前进的相反方向约5左右，如图31 7所示。拉力的大小视导线粗细而定，务必使导线排齐、排紧。 4层间绝缘的安放,4层间绝缘的安放 安放层间绝缘时，必须从骨架所对应的铁心舌宽面开始安放，如图3一18所示。如绕组

22、层数较多，还应在两个舌宽面分别均匀安放，这样可以控制绕组厚度，少占铁心窗口位置。层间绝缘的宽度应稍长于骨架或模心的长度，而长度应稍大于骨架或模心的周长，要求放平、放正和拉紧，两边正好与骨架端面内侧对齐，再围绕绕组一,5静电屏蔽层的安放方法 电子设备的电源变压器，在一、二次侧绕组之间置有一层金属材料的静电屏蔽层，以减 弱外来电磁场对电路的干扰。 静电屏蔽层的材料为紫铜皮，共宽度应略窄予骨架宽度，长度应略小于绕组一周。屏蔽 层上下的绝缘，要求有足够的耐压强度。屏蔽层的两侧均不可贴住骨架框板，两端口处应无 毛刺，既要互相叉叠(形成封闭的屏蔽层)、又不可直接触及、以免形成短路致使过热烧毁。屏蔽层的接地

23、引出线必须置于绕组的另一侧，不可与绕组的引出线混在一起。 静电屏蔽层也可采用较粗的导线排绕一层，一端开路、一端接地，同样能屏蔽外界电磁 场的作用。,6绕组的抽头 绕组的抽头分中间抽头和中心抽头两种。当变压器有两个或两个以上有电气连接的绕组 时，须制作中间抽头。中问抽头的制作方法有三种： 在绕组抽头处焊上引出线，作为抽头； 在绕组抽头处将导线拖长，两股绞在一起作为引出线； 在绕组抽头处将两根导线平行对折作引出线，由于导线弹性较大，弯头处不易靠近，需 另加一根玻璃丝带将共固定。此浊适用于较粗导线的绕组，以免导线绞在一起致使中间隆 起，影响绕线和绕组的平整。 整流电源变压器和输入、输出变压器绕组的中

24、 间抽头，应将绕组分成完全对称的两部分，即为中心 抽头。若用单股导线绕制，由于共内外层长度不一 而引起传输失真，故应采用双股并绕，绕完后将一 个绕组的头和另一个绕组的尾并接，再作出中心抽 头线即可。,7绕组的质量检查 绕组绕制完成后，应进行下列项目检查； (1)匝数检查 可用匝数试验器检查其匝数， 或用电桥测量其直流电阻。 (2)尺寸检查 测量绕组各部分的尺寸，要求 与设计相符，并保证铁心装配。 3一18安放层问绝缘 (3)外观检查 检查绕组引出线有无断线或脱焊，绝缘是否良好及有无机械损伤等。,4绝缘处理,为了提高线圈的防潮能力和增加绝缘强度，线圈绕好后，一般均应作绝缘处理。处理的方法是将绕好

25、的线圈放在电烘箱内加温（或给绕组通电到额定电流的35倍加温。注意其它绕组必需开路）到7080，预热35h，取出后立即浸入1260漆等绝缘清漆中约0.5h左右，取出后放在通风处滴干，然后再进烘箱加温到80，烘12h即可。,一般采用浸1032或三聚氰胺醇酸树脂漆，其工艺与电机修理绝缘处理”基本相同，主要工序如下： 1预烘 将绕组放在电热干燥箱中，加热温度为110左右，约34h。若采用灯泡干燥法时，可根据灯泡功率适当调整预烘时间，以驱除绕组内部潮气。 2浸漆 将预烘干燥的绕组取出，放入1032三聚氰胺醇酸树脂漆中沉浸约半小时，一直浸到不冒气泡为止，然后取出绕组滴干余漆。 3烘干 将滴干余漆的绕组放在

26、电热干燥箱中，加热温度为120左右，约810h，待绝缘电阻稳定合格后，即为烘干。若采用灯泡干燥法时，也应根据灯泡功率适当调整烘干时间，直至烘干为止。 小型变压器绕组的绝缘处理工艺要点，可参照电机修理“绝缘处理工艺要点”。对千较火变压器绕组的绝缘处理，也可参照电机修理“绝缘处理工艺”进行。 l 小型变压器绕组的绝缘处理，也可采用电流干燥法烘干。即在绕组绕制过程中，每绕一层，就涂刷一层较薄的1032三聚氰胺醇酸树脂漆，然后垫上绝缘，继续绕下一层，绕组绕I 完后通电烘干。通电烘干的方法是用一台适当容量的白耦变压器经交流电流表与欲烘干的变压器的高压绕组串联，而低压绕组短路。逐渐增大自耦变压器的输出电压

27、，使电流达到高压绕组额定电流的23倍，绕组通电干燥约需12h左右。由于电流干燥法工艺不易掌握、质量较难保证，故一般很少采用。 。,六、铁心装配 小型变压器的铁心装配，即铁心镶片，是将规定数量的硅钢片与绕组装配成完整的变压 器。铁心装配的要求是。紧密、整齐，铁心截面应符合设计要求，以免磁通密度过大致使运 行时硅钢片发热并产生振动与噪声。 (一)准备工作 检查硅钢片型号和厚度，要求基本符合设计要求， 检查硅钢片形状和尺寸，要求符合设计要求； 检查硅钢片平整度和毛刺，去除毛刺及剔除不平整的硅钢片， 检查硅钢片表面绝缘和锈蚀，如表面有锈蚀或绝缘不良，则应清除锈蚀及重新涂刷绝 缘漆； 检查绕组和准备装配

28、用零件及工具。,绝缘处理程序,图7.16 屏蔽层的形状 图7.17 通电烘干法,5铁心镶片,铁心镶片要求紧密、整齐，否则会使铁心截面达不到计算要求，造成磁通密度减小、漏磁增加、磁阻增大，在运行时硅钢片会发热并产生振动噪声。镶片时，在线圈两边，两片两片地交叉对镶，镶到快要结束较紧难插时，则用一片一片地交叉对镶。,(一)准备工作 检查硅钢片型号和厚度，要求基本符合设计要求， 检查硅钢片形状和尺寸，要求符合设计要求； 检查硅钢片平整度和毛刺，去除毛刺及剔除不平整的硅钢片， 检查硅钢片表面绝缘和锈蚀，如表面有锈蚀或绝缘不良，则应清除锈蚀及重新涂刷绝 缘漆； 检查绕组和准备装配用零件及工具。,(二)铁心

29、装配步骤 在绕组两边，两片两片地交叉对插，插到较紧时，则一几一片地交义对插， 当绕组中插满硅钢片时，余下大约l6比较难插的紧片，用螺丝刀撬开硅钢片夹缝插 入， 镶插条形片(横条)，按铁心剩余空隙厚度叠好插进去I 镶片完毕后，将变压器放在平板上，两头用木锤敲打平整，然后用螺钉或夹板固紧铁 心，并将引出线焊到焊片上或连接在接线柱上。,(三)铁心装配工艺要点 1硅钢片含硅量的检查 硅钢片含硅量过高，容易碎裂，影响机械性能，含硅量过低，则铁心导磁性能受到影响， 且变压器的损耗将会增大。检查硅钢片的型号，即检查硅钢片的含硅量，可用弯折的方法进 行估计。 硅钢片含硅量的检查方法；用钳子夹住硅钢片的一角，将

30、共弯成直角时即能折断，含硅 量为4以上，弯成直角后又回复到原状才折断的，含硅量接近4；反复弯三、四次才能折 断的，含硅量约3，硅钢片很软、难于折断的，含硅量为2吻以下,2铁心的插片 应从绕组骨架的两侧交替插片。镶插紧片时，可用术锤轻轻地敲入。在镶插条形片时， 不可直向插片，以免擦伤绕组。 当骨架稍小或绕组体积稍大时，切不可强行将硅钢片插入，以免损伤骨架或绕组。可将 n119 铁心中心柱或两个边柱锤紧些，或将绕组套在木心上用木板夹住两侧，在台虎钳上缓慢地将 其稍许压扁一些再进行插片。,3抢片与错位的处理 插片时的抢片现象，即两边插片时一层的硅钢片交叉插在另一层的位置上，如继续对硅钢片进行敲打，则

31、必然损坏硅钢片。因此，一旦发现抢片应立即停止敲打，将抢片的硅钢片取出，整理平直后重新插片。否则，这侧硅钢片敲不进去，另一侧的条形片也插不进去。 插片时的错位，即硅钢片的位置错开。在安放铁心时，由于硅钢片的舌片没有和绕组骨架的空腔对准，j虹生硅钢片的位置错开。这时舌片抵在骨架上，敲打时往往给操作者铁心已播紧的错觉，如强行将这块硅钢片敲进去，必然损坏骨架或割断导线。为此，如遇硅钢片不易敲入时，应仔细检查原因，待采用相应措施后再进行插片。,镶片完毕后,应把变压器放在平板上，两头用木锤敲打平整，对E字形硅钢片的对接口间不能留有空隙；最后，用螺钉或夹板固紧铁心，并参照图7.18所示把引出线焊到焊片上或连

32、接在接线柱上。,小型变压器的外形结构及引出线图,图7.18小型变压器的外形结构及引出线图,6成品测试,(1) 绝缘电阻测试 用兆欧表测各绕组间和它们对铁心（地）的绝缘电阻，对于400V以下的变压器，其值应不低于90M（万用表）。 (2) 空载电压测试 当一次电压加到额定值时，二次侧各绕组的空载电压允许误差为：二次高压绕组误差U15%；二次低压绕组误差U25%；中心抽头电压误差U2%。 (3)空载电流测试 当一次侧输入额定电压时，其空载电流约为5%8%的额定电流值。,(一)外观质量检焱 绕组绝缘是否良好、可靠； 引出线的焊接是否可靠、标志是否正确， 铁心是否整齐、紧密； 铁心的固紧是否均匀、可靠

33、。 (二)绕组的通断检查 一般可用万J1J表和电桥检查各绕组的通断及直流电阻。当变压器绕组的直流电阻较小时， 尤其是导线较粗的绕组，用万用表很难测出是否有短路故障，必须用电桥检测。 如没有电桥时，也可用简易方法判断：在变压器一次侧绕组中串入一只灯泡，其电压和 功率可根据电源电压和变压器容量确定，若变压器容量在100VAIT),-FIJ，灯泡可用2540w。 二次侧绕组开路，接通电源，若灯泡微红或不亮，说明变压器无短路；若灯泡很亮，则表明 一次侧绕组有短路故障，应拆 开绕组检查短路点。,7.2 变压器同名端的判别,7.2.1变压器的同名端 为了正确联接，我们在线圈上标以记号“”.标有“”号的两端

34、称为同名端（又称为同极性端）. 图7.5变压器原绕组的正确联接,110 V,110 V,110 V,110 V,磁通,感应电势,7.2.2 变压器同名端的判别,1交流判别法 图7.6线圈反绕 图7.7用交流法测定变压器的极性,2直流判别法,用直流法测定绕组极性的电路如图7.8所示。当开关K闭合瞬间，如果毫安计的指针正向偏转，则1和3是同名端；反向偏转时，则1和4是同名端。 图7.8用直流法测定变压器绕组的极性,3多绕组变压器的同名端,因为同名端指的是两个绕组 的同极性端点，所以判别 多绕组变压器的同名端也 只能两个两个绕组分别判 定，其判别方法与前述 相同。 图7.9多绕组变压器,73变压器测

35、试,（1）变压器绕组的直流电阻测定 小型单相变压器一次侧绕组可用万用表200档直接测量，（二次测最好用单臂电桥测量）。 R1= R2= R3= （2）变压器绕组对地绝缘电阻的测定对地绝缘电阻用摇表测试值大于05M/500V,（3）变压器电压比、电流比及匝数比测试,自耦 变压器,一次绕组,二次绕组,变比测试接线图,变压器负载特性测试,变压器负载测试,特性曲线,U2 I2,25W,50W,7.3.2 小型变压器常见故障的检修方法,1. 引出线端头断裂 如果一次回路有电压而无电流，一般是一次线圈的端头断裂；若一次回路有较小的流而二次回路既无电流也无电压，一般是二次线圈端头断裂。通常是由于线头折弯次数过多，或线头遇到猛拉，或焊接处霉断（焊剂残留过多），或引出线过细等原因所造成的。 如果断裂线头处在线圈的最外层，可掀开绝缘层，挑出线圈上的断头，焊上新的引出线，包好绝缘层即可；若断裂线端头处在线圈内层，一般无法修复，需要拆开重绕。,2. 线圈的匝间短路,如果短路发生在线圈的最外层，可掀去绝缘层后，在短路处局部加热（指对浸过漆的线圈，可用电吹风加热），待漆膜软化后，用薄竹片轻轻挑起绝缘已破坏的导线，若线芯没损伤，可插入绝缘纸，裹住后揿平；若线芯已损伤，应剪断