耐火材料 连铸用耐火材料

1、1,连铸用耐火材料,2,3,钢包、中间包永久层整体浇注料,4,5,6,7,蓄热式烘包装置,8,过滤器,9,中间包滑板,配料混料干压成型烘干浸煮 埋炭烧结加套加盖检验合格成品,10,中间包浇注体,中间包的作用 中间包的结构 中间包耐火材料的性能要求,中间包类型 高温中间包。为特定的冶金过程设置，镁砖内衬，预热至1500左右。 热中间包，采用烧成砖或不烧砖或浇注料作内衬，浇注前预热至8001100。 冷中间包，采用绝热板作内衬，浇注前不经预热即可使用。,11,中间包烘烤装置,12,中间包烘烤装置,13,浸入式 水口,14,CSP 炉辊耐火浇注料,CSP辊底炉不仅是钢坯的加热调温设备, 而且也是钢坯

2、的运输通道。 辊底炉的工作温度约为1100 1250 , 弱还原气氛。 炉辊不仅要长期经受高温, 而且要长期承受钢坯重压、承受在运送钢坯时剧烈的机械振动和温度波动。 CSP辊底炉体采用陶瓷纤维块砌筑, 是便于炉内发生事故时, 迅速打开炉顶快速冷却, 然后进行事故处理, 这时炉辊的环境温度将发生剧烈变化。 CSP 炉更换新炉辊是在不停炉状态下进行的, 炉辊从室温状态直接进入高温炉膛, 短时间内温度变化极大。另外, 炉辊还要长期经受高温铁鳞侵蚀和高温烟气的冲刷。,15,CSP炉辊耐火浇注料性能要求,是一种免烘烤耐火浇注料, 必须具有极高的抗爆裂性能。由于没有炉辊烧烤装置, 要求浇注成形炉辊后, 经

3、自然风干, 可以不经过烘烤, 直接投入高温炉使用。 具有优良的热震稳定性, 能够承受剧烈的温度变化, 以便确保在更换新炉辊或者处理炉膛故障时, 不会由于温度的急剧变化而产生裂纹。 高温体积必须稳定, 在工作温度下不能发生大的收缩。由于炉辊的表面温度较高, 如果高温收缩率过大, 炉辊就会发生明显的不均匀收缩而产生炸裂。 为了长期抵抗高温炉气的冲刷和氧化铁皮的侵蚀, 要求炉辊耐火材料必须具有较高的强度和抗渣性能。 为了便于成形, 必须有良好的流动性。,16,17,连铸过程中水口堵塞问题,在连铸过程中,特别是在连铸铝镇静钢时,由于钢液中Al2O3 夹杂在水口内壁沉积,使水口发生堵塞现象。 堵塞产生的

4、原因主要有以下几点: Al2O3 - C 材料中的SiO、Fe2O3 与钢水中Al 、Ti等强氧化剂反应生成网络状况Al2O3 ,引起堵塞; 耐火材料中的SiO2 、Al2O3 被石墨还原,然后与钢水中O和Al反应生成Al2O3 ; 石墨的良好导热性使水口内壁的钢水界面温度降低,导致Al2O3 沉积; 石墨先期氧化,使水口内壁凹凸不平,钢水中Al2O3 易于附着在露出的氧化铝骨架上,从而形成堵塞。,18,减少堵塞发生应从水口设计、耐材选择及渣处理等方面入手。 避免水口几何形状的突变 中间包底部水口安装定位要准确 因为即使有很微小的偏差,也会导致水口内钢水分流,从而产生堵塞。 水口耐材的工作面必须尽可能光滑 水口材质可采用Zr - Ca 水口,使Al2O3 与水口中的Ca 反应生成铝酸钙,防止水口堵塞。 (5)水口工作面上涂BN 层,水口堵塞的危害主要表现在: 水口堵塞易造成浇铸过早结束,降低连浇性和连铸机效率。 如果大量的堵塞物脱落进入钢水中,形成夹杂物,会使铸坯内在质量受到严重影响,使钢的强度和韧性