Logistics1001油泵生产系统及装配车间规划v2.ppt

1、综合案例 油泵生产系统规划与设计,195型柴油机喷油泵,1)已知 2)方法 3)评价 4)改善,195A 型喷油泵装配原理图,上部： 泵体，进油嘴，柱塞套，定位螺钉，出油阀紧座，出油阀垫片，出油阀，出油阀弹簧，出油阀底座 下部： 调节齿杆，调节齿轮，弹簧上座，柱塞弹簧，柱塞，导向销，弹簧下座，推杆体，卡簧,1.1 产品基本数据-明细表,195A 型喷油泵由所示零部件组成,a)泵体 b)卡簧 c)进油嘴 d)导向销,e)调节齿杆 f)调节齿轮 g)柱塞弹簧 h)弹簧下座 I)弹簧上座,j)柱塞 k) 柱塞套 m)定位螺钉 n)推杆体,0)出油阀底座p)出油阀 r)出油阀紧座s)出油阀弹簧 t)出

2、油阀垫片,泵体的加工工艺过程表(1),工序1车外圆、端面B及左右端面等 工序2粗钻中间孔 工序3 工步1预钻定心孔，扩左中心孔系 工步2钻定心孔，割左孔内宽槽 工步3攻螺纹 工步4铣铰定心孔 工步5精铰定心孔，精铰端面 工序4 工步1粗扩右侧孔 工步2精扩右侧孔 工步3割右侧内孔槽 工步4铣内缺口 工步5镗 右侧孔 工序5其它次要表面加工,1.2 工艺过程,成品总量8kg,毛坯总量 ?,物流量 ?,布置,8/0.9=8.89,13.68/.6=22.79,8.89/.65=13.67,柱塞加工工艺过程(2),工序1车外圆及端面 工序2 工步1铣斜槽 工步2精铣斜槽 工序3 工步1粗钻径向孔 工

3、步2粗钻轴向孔 工步3精扩径向孔，轴向孔 工序4调质 工序5研磨 工序6其他次要表面加工,柱塞套加工工艺过程(3),工序内容： 工序1车外圆及端面 工序2 工步1钻左侧孔 工步2铣绞左侧孔 工步3精绞左侧孔 工序4调质 工序5研磨 工序6其他次要表面加工,进油嘴加工工艺过程(4),工序内容： 工序1粗车外圆及端面 工序2 工步1车外圆左侧，使成为圆锥状 工步2车六边形 工步3精车 工序3攻螺纹 工序4其他次要表面加工,出油阀加工工艺过程(5),工序内容： 工序1车外圆及端面 工序2 工步1车圆锥面 工步2车减压环带 工步3精车圆锥面，使与阀座严密配合 工序3铣十字断面 工序4其他次要表面加工,

4、195A 型喷油泵销售预测,1.3 产量,2009,2010,20XX,产量 库存量 设施能力(设备/面积),2. 规划与设计方法,定位定址 总体规划 详细规划 规划实施,交叉应用SLP和SHA、评估、改善。,外部衔接 总体搬运方案 详细搬运方案 方案实施,1,2,3,4,5,6,1,2,定位定址,外部衔接,费用原则: 固定费用，变动费用 集聚人才原则： 接近用户原则： 长远发展原则：,2.1/2.2.,总体规划,2.3,3,客观条件：有效面积、形状、位置 设施数量、形状和大小：工艺流程、管理模式、生产大纲、设备,基本要素P、Q、R、T、S分析 作业单位划分基本原则： 任务明确，技能相仿，相互

5、独立又相互依赖。 结合单元构成的影响因素： 企业规模：专业化、规模经济 企业的生产专业化水平与协作化水平 企业的文化技术水平 地理和环境,2009年计划生产量为924千台，月生产量约为77千台,（1）生产规划,2010年计划生产量为XXXX千台，月设计生产量约为102千台,期初设计生产量 80 （100） 期初设计库存量 100 可扩展 150 可扩展 150,2011年计划生产量为XXXX千台，月设计生产量约为133千台,可行的生产大纲？,(2) 油泵厂职能部门设置和区域划分,(3) 产品工艺过程分析,由于在精密车间材料利用率为90%，所以机加工车间泵体的重量应为： 6.5/0.9=7.22

6、2KG； 在机加工车间材料利用率为55%，所以铸造车间泵体的重量应为： 7.222/0.55=13.131KG 在铸造车间材料利用率为60%，所以原材料库备料时泵体的重量为： 132.131/0.6=21.886KG,（1）泵体,（2）柱塞,由于在精密车间材料利用率为99%，所以机加工车间柱塞的重量应为： 0.25/0.99=0.253KG； 在机加工车间材料利用率为60%，所以原材料库备料时柱塞的重量为： 0.253/0.6=0.422KG,.,.,油泵厂总平面布置的初步方案,(4) 物流分析,作业单位物流相关表,作业单位物流相关表,（部分被修改，与前表不一致）,(5) 作业单位综合相互关系

7、,作业单位非物流相关表,(5) 作业单位综合相互关系,作业单位01,作业单位02,作业单位03,作业单位04,作业单位综合相互关系表,A,I,E,O,O,X,作业单位综合相互关系表,物流与非物流相互关系的相对重要性取2:1,?,作业单位综合相互关系表,作业单位综合相互关系表,(6) 作业单位位置相关图,综合接近程度排序表,?,综合接近程度排序表,5,3,2,1,4,排序,1,4,5,12,4,综合接近程度,U/0,U/0,I/2,X/-1,5,U/0,O/1,E/3,U/0,4,U/0,O/1,E/3,O/1,3,I/2,E/3,E/3,A/4,2,X/-1,U/0,O/1,A/4,1,5,4

8、,3,2,1,作业单位代号,错误？,(5) 作业单位位置相关图,(5) 作业单位位置相关图,2,1,4,5,3,3,4,3,(6) 作业单位面积相关图,(7) 平面布置图,(8) 工厂物流系统分析图,作业单位至J,作业单位至J,(9) 物流距离表,(10) 物料分类,A类：泵体、油泵 B类：柱塞、柱塞套、出油阀、进油嘴 C类：卡簧、导向销、调节齿杆、调节齿轮、柱塞弹簧、柱塞弹簧、弹簧下座、弹簧上座、定位螺钉、推杆体、出油阀底座、出油阀紧座、出油阀弹簧、出油阀垫片、出油阀垫片,(11) 搬运系统方案的设计,容器选择 物料特性：保护、防护等 单元化 标准化,搬运方案表,(12) 设备及人员汇总表,

9、装配车间的规划和设计,油泵配件的装配时间表,根据油泵产品的装配的工艺过程要求，确定装配车间的工作班制为两班制，及在一年计划期内的有效工作时间Fe Fe=8*2*240*60=230400（min） 注：240为除去节假日一年的有效工作日 由每月的销售量得 N=924000（台） 喷油泵装配流水线的节拍R为： R=Fe/N =230400/924000 =0.25(min/ 台) =15(s/台),(1) 计算节拍,(2) 进行流水线平衡，确定工作地数量,油泵的结构得出的装配过程,(3)计算设备数量Sei和设备负荷系数Ka,（假设每个作业地工具一致? 太简单） 因为Sei只能取整数，所以需对计算

10、比值取整 Sei =8 流水线总设备负荷系数Ka:： Ka = Si / Sei =7.378/8=0.92,Ka =0.920.75，按连续流水线设计。,(4)生产线输送设备,传送带和输送设备 辊道输送机 链式输送机 带式输送机 牵引式悬挂输送机 起重设备 搬运车辆 工业车辆 自动导引车,由于油泵的重量和体积比较大，所以取传送速度为28.8m/min（0.48m/s）的链板式输送机械。 链板式输送机是以内感链条牵引，用固定在链条上的板片承载货物，靠啮合驱动传递牵引力。 优点：链板式输送机的板片上能承载较重的件货，链条的挠性好，强度高，可采用较小直径的链轮和传递较大的牵引力； 缺点：自重、磨损、消耗功率都较大，而且工作速率会受到限制。,(5) 流水线长度,流水线两相邻工作地之间的距离l： l=V*R 式中：V传送带的速度； R流水线节拍。 所以： l=0.48*15 =7.2( m) 流水线总长度L： L= l*S 式中：l流水线两相邻工作地之间的距离 Smin最少工作地数 所以流水线总长度 L=7.2*8 =57.6(m),(6) 生产线工人数量,在以手工劳动和使用手工工具为主的流水线上，工人数量按下式计算： P = Sei * g * Wi 其中： P 车间工人人数 g 每日工作班次 Wi 第i道工序每一工作