涂装材料与制程.ppt

1、塗裝材料與製程問題慨述,目錄: 1.塗料組成說明 2.塗裝原料分類 3.塗料常見之問題及改善方法 4.檢測儀器介紹,SAN-LI,三 立 有 限 公 司 SAN-LI Accessory Co., LTD.,1.塗料組成說明:,1-1.塗料主要成分: a.樹酯 (決定塗膜性能) b.顏料 (決定顏色) c.溶劑 (液狀化) d.添加物 (功能微調) 1-2.顏料類別: a.無色顏料-(透明金油) b.著色顏料(黑.白.藍.黃.紅.綠)-(素色塗料) c.鋁顏料-(銀粉色塗料) d.珍珠顏料-(珍珠色) e.消光劑-(消光色) f.樹酯顆粒-(沙田系列) g.其他,塗料組成說明:,1-3塗料系統

2、類別: a.單液型塗料: 溶劑揮發性溶劑 單液反應型塗料 熱反應型塗料 紫外線硬化型塗料 b.二液型塗料: 硬化劑: 為二液型塗料使用,可與塗料中樹酯反應後,形成3次元架橋之塗膜需視素材 種類及客戶要求之塗膜性能,使用種類不同 溶劑(稀釋劑): 可調整至適當作業粘度-依噴塗環境及設備差異使用不同稀釋劑 對應不同之素材-依素材種類及成形狀況差異不同稀釋劑 對應作業環境條件-依噴塗環境的差異使用不同稀釋劑,2.塗裝原料分類:,2-1導電系列塗料(鎳.銅.銀銅.銀) a.導電塗料為金屬材料與樹酯攪拌混合而成之材料,經由塗裝製程可將不導 電之塑膠材料轉變成導電性產品,作為防止EMI或EMC之材料,目前

3、使用較 為廣泛之種類有銅.銀銅.銀.三種 b.導電塗料在導電性優越,流程簡易,可在極短製程時間下完成加工動作,而多 項材料種類,可視產品規格搭配,有效控制成本 2-2一般素色系列塗料: a.此系列塗料為早期使用於N/B外觀塗裝上最為普遍之材料, 目前在使用上已 漸被銀粉塗料取代,使用上不普遍,塗裝原料分類:,2-3金屬色系塗料 a. 經由塗裝製程後塗膜面所呈現之金屬質感, 顏色可隨不同性質產品及客戶需 求而作多樣化調整,多變及多樣化選擇,已成為目前運作最廣泛之材料 b.此系列材料上除顏色可隨客戶設定需求外,在鋁粉粒徑&閃度上亦有不同等級 量材料可作搭配,更提供客戶多樣化選擇 c.原料中的鋁粉粒

4、徑愈小,塗膜面所顯示之金屬質感與閃度愈鮮亮,相對的在製 程加工上難度也較高,是選用此材料前須考量 2-4彈性系列塗料（皮革漆) a.極佳的柔軟表面觸感及塗膜面優秀的耐擦傷、耐衝擊、耐化學品特性，對使 用接觸頻繁材料上，極適合採用此系列材料用於外觀之塗裝。,塗裝原料分類：,2-5變色珍珠系列塗料 a . 此系列塗料特色在於運用有色底漆塗於下層，再搭配半透明原料（珍珠粉)塗裝於上層，從不同視覺角度下，可呈現出顏色變化之特性，由於塗料本身遮蔽率極差，塗裝製程中塗膜厚度變異對顏色有相當程度之影響，也因此在顏色控制極規格定義上，比其他系統塗料較為寬鬆 2-6變色龍系列塗料 a. 多色像、大幅度變化外觀設

5、計為此係列塗料所強調之特色，此原料成本與一般材料有著極大差距（約30-40倍），目前使用此系列塗料以手機上塗裝較有使用之空間，完全基於原料成本之考量，目前在NB產品上極少選用,塗裝原料分類：,2-7高光澤系列塗料 a.塗膜面光澤度在80度以上,極佳之鮮豔性,外觀優美,但在噴塗良率及loss掌控上也相對極具有挑戰性 b.塗裝製程方式有三種,直接作一塗或在有色塗膜層上加噴透明金油,直接以有 色高光澤塗料作業 另一種加工方式是在成型材料上直接塗裝透明金油，此方式在成型素材上須 能嚴謹及有效控制，透明金油中並未含有任何色料，是無法遮蔽素材表面任 何瑕疵，特別需有效控制素材表面之油污。 2-8UV系統塗

6、料 a. 此系統塗料在塗膜面上具有優越之耐摩擦耐化學品耐候性及優秀之物理性，搭配特殊硬體設備（紫外線照射爐）以達反應乾燥,塗裝原料分類：,3-1塗裝常見之問題及改善手法 現象 原因 改 善 方 法 塗膜面應力痕 a.模具結構產生 修改模具結構 b.成形條件影響 調整成形條件 c.稀釋溶劑咬合力過強 提高調和粘度，減少溶劑比例 降低塗裝作業中烘烤溫度 降低稀釋溶劑強度 漆面粗糙 a.塗料乾燥速度過快 調整塗料乾燥速度 b.塗裝霧化壓力過高 降低作業霧化壓力 c.重塗次數過多 管制塗裝膜厚上限 d.調和稀釋粘度過高 修正塗料調和比例 e.塗料製造過程顏料分散不良 塗料重新處理,塗裝原料分類：,現象

7、 原因 改 善 方 法 漆面橘皮 a.塗料平坦性不佳更換塗料系統 b.塗膜面光澤加大顯現適度修正塗料光澤 c.調和稀釋粘度過高 修正塗料調和比例 d.重塗次數過多 管制塗裝膜厚上美 e.霧化壓力過低吐出量過少噴塗距離過遠 調整作業參數 漆面色澤不均 a.調合粘度過低 調整作業粘度 b.大流量噴塗方式作業 調整作業參數 c.塗裝霧化壓力太低 調整作業參數 d.稀釋劑揮發速度過慢 調整稀釋劑成分,塗裝原料分類：,現象 原因 改 善 方 法 漆面雜質 a.塗裝設備治具定時清潔 b.原料過濾不確實追加過濾動作 c.作業環境潔淨度不足改善環境設備 d.原材表面清潔不實教育正確之清潔動作 色差 a.供應商

8、原料調色控制不當重新調整顏色（塗料廠） b.調合稀釋比例差異過大管制調合比例上下限 c.修補製程產生1.修補製程參數微調 2.塗料顏色微調集中修補 4.1檢測儀器介紹： 塗膜面物理性檢測在原料廠實驗室會作廣泛檢測，不同系統塗料特性皆不 儘相同，針對塗膜特性在塗裝廠受限於儀器，目前常態實施之檢測項目大 致如下：,檢測儀器介紹：,4.1檢測儀器介紹： 塗膜面物理性檢測在原料廠實驗室會作廣泛檢測，不同系統塗料特性皆不儘相 同，針對塗膜特性在塗裝廠受限於儀器，目前常態實施之檢測項目大致如下： 膜厚檢測：區分非破壞及破壞性檢測二種，非破壞性檢測乃是以鋁片貼於工件 上，噴塗烤乾後再以電子式膜厚檢測鋁片，讀值以數字顯示。 破壞式檢測乃是以制式刮刀在乾燥後之塗膜層作破壞刮除，然後再 以膜厚計之視窗檢試塗膜厚度得之，破壞式檢測在，測量務須確認 塗膜層已乾燥，所得之誤差會較小。 硬度檢測：以鉛筆硬度計實施，規格需視檢測鉛筆廠牌，目前以三菱檢測用鉛 筆最被廣泛使用 耐磨檢測：使用磨耗機檢測，方式有依露底材次數定義or測試後所得之磨損量搭 配荷重定義，測試用材料也分別有：橡皮擦布測試紙等