300MW脱硫运行规程

1、目 次目次1 前言3 1 范围4 2 规范性引用文件4 3 设备规范及特性部分 5 3.1 脱硫系统简介.5 3.2 脱硫系统设备规范 5 4 脱硫装置检修后的验收. 5 4.1 检修后的验收原则 5 4.2 脱硫装置大修后的检查.5 4.3 转动机械的试运转. 8 4.4 脱硫装置的联锁保护试验.9 5 脱硫装置的启动 10 5.1 公用系统的启动 10 5.2 箱、罐、池及吸收塔的上水及冲洗 11 5.3 石灰石浆液供给系统的启动.12 5.4 吸收塔的启动 12 5.5 增压风机的启动 13 5.6 真空皮带脱水机的启动 13 5.7 脱硫装置短时停机的启动. 14 6脱硫装置运行调整及

2、维护. 14 6.1 运行调整的主要任务.14 6.2 脱硫主要运行调整 14 6.3脱硫装置运行中的检查15 7 脱硫装置的停止 18 7.1 皮带脱水机的停止 18 7.2 石灰石卸料系统的停止 19 7.3 制浆系统的停止 19 7.4 增压风机的停止 19 7.5 吸收塔的停止 19 7.6 公用系统的停止 20 7.7 脱硫装置短时间停运 20 8 事故处理的判断及处理 20 8.1 事故处理的一般原则 20 8.2 发生下列情况之一时将紧急停止脱硫装置 21 8.3 发生火灾时的处理 21 8.4 6KV电源中断的处理 21 8.5 380V电源中断的处理 22 8.6 工艺水中断

3、的处理 22 8.7 增压风机故障处理 23 8.8 吸收塔浆液循环泵全停 23 附录A 脱硫系统设备规范 25附录B 脱硫系统报警清单 32前 言本标准根据电厂标准化工作要求，为适应电厂现代化管理和发展的需要，规范发电厂生产设备运行管理工作，特制定脱硫运行规程。由于实践经验有限，在编制当中难免有不足，在以后运行中不断完善。本标准由大唐珲春发电有限责任公司生产技术部提出并归口。本标准由大唐珲春发电有限责任公司标准化委员会批准。本标准主要起草人：胡敬新审 核：审 定： 批 准： 本标准起草单位：发电分场本标准于2006年10月29日首次发布。330MW机组脱硫运行规程1 范围本标准规定了二期两台

4、2330MW机组烟气脱硫系统设备规范及特性，脱硫系统的验收、启动、运行维护及停止，脱硫系统试验及事故处理等有关内容。本标准适用于二期两台2330MW机组脱硫系统运行工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 6111996 300MW级锅炉运行导则电业安全工作规程 电安生（1994）227号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求3 设备规范和特性部分3.

5、1 脱硫系统简介我公司2330MW机组烟气处理系统，采用中国机械对外经济技术合作总公司总承包的石灰石/石膏湿法脱硫系统。采用一炉一塔制，主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、厂用和仪用压缩空气系统等组成。3号脱硫系统安装于2005年12月，于2006年月移交生产，4号脱硫系统安装于2005年11月，于2006年月移交生产。3.2 脱硫系统设备规范（见附录A）4 脱硫装置检修后的验收4.1 检修后的验收原则4.1.1 FGD装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告。4.1.2 现场措施全部拆除，工作票全部收回，才能进行试验和试转。4.1.3 运

6、行人员在验收时应对设备进行详细的检查，发现设备存在缺陷，不能确保FGD装置安全运行时，必须在投运前消除。4.2 脱硫装置大修后的检查4.2.1 一般检查项目4.2.1.1 检修工作全部结束，安全措施全部拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。4.2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。4.2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4.2.1.4 烟道、池、箱、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔应严密关闭。4.2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各参数正确，测量

7、显示和调节动作正常，工业电视应完好。4.2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。4.2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。4.2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。4.2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。4.2.1.10 各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。4.2.1.11 各种开关的分合闸位置指示正确,分合闸试验合格。4.2.2 烟气系统及密封系统的检查4.2.2.1 检查FGD装置进、出口及旁路挡板完好，其旁路挡板应

8、开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。4.2.2.2 各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，就地手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。4.2.2.3 密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4.2.2.4 密封风机进、出口管道安装牢固，其电加热装置完好。4.2.2.5 各挡板密封装置完好，密封管道畅通。4.2.2.6 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。4.2.2.7 烟道内防腐层完好无脱落。4.2.3 箱、罐、池及吸收塔系统的检查4.2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各

9、管道膨胀自由。4.2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。4.2.3.3 氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，其出口无结垢和异物堵塞。4.2.3.4 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。4.2.3.5 除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。4.2.3.6 除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。4.2.4 转动机械的检查4.2.4.1 通则4.2.4.1.1 减速器、轴承油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的

10、轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。4.2.4.1.2 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。油位正常，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。4.2.4.1.3 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。4.2.4.1.4 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。4.2.4.1.5 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。4.2.4.1.6 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。4.2.4.1.7 各冷油器、冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。4.2.4.1.8 各传动皮带轮连接牢

11、固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。4.2.4.1.9 各转机事故按钮完好并加盖。4.2.4.2 搅拌器的检查4.2.4.2.1 各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。4.2.4.2.2 吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。4.2.4.2.3 各箱、罐、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。4.2.4.2.4 各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。4.2.4.3 增压风机的检查4.2.4.3.1 风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。4.2.4.3.2 轴承冷却系统无异常，启动冷却风机试转正常。4.2.4.3.3

12、 密封风机及加热器完好无异常。4.2.4.3.4 静叶叶片角度在最小位置，手摇静叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。4.2.4.3.5 用DCS远方操作增压风机静叶，检查开度与指示值应相符，动作应灵活。4.2.4.4 氧化风机的检查4.2.4.4.1 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。4.2.4.4.2 氧化风机轴承油位正常。4.2.4.4.3 氧化风机冷却水系统正常。4.2.4.4.4 将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。4.2.4.5 泵的检查4.2.4.5

13、.1 叶片应无磨损和腐蚀，泵内无异物和积浆。4.2.4.5.2 检查各泵密封装置完好，无漏泄。4.2.4.5.3 手盘对轮应灵活无卡涩现象。4.2.4.5.4 各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。4.2.4.6 球磨机的检查4.2.4.6.1 冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。4.2.4.6.2 减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。4.2.4.6.3 球磨机周围应无积浆、杂物。人孔门应严密关闭，筒内衬胶完好无老化。 4.2.4.6.4 球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。4.2.4.6.5 大齿轮润

14、滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。4.2.4.6.6 大小齿轮内已加入了足够的润滑油。 4.2.4.6.7 就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。4.2.4.6.8 机柜内各设备应整洁，油泵马达、空压机马达及电源线完好。空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。4.2.4.6.9 球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。4.2.4.6.10 液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。4.2.4.6.11 球磨机出口圆筒筛完好、

15、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。4.2.4.7 称重皮带给料机的检查4.2.4.7.1 称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。4.2.4.7.2 称重测量装置应完好，并已校核。4.2.4.7.3 皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。4.2.4.7.4 皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。4.2.4.7.5 受料槽安装正确，无破损。4.2.4.7.6 皮带机拉线开关连接可靠。4.2.4.8 石灰石仓（石膏库）及刮刀式卸料机的检查4.2.4.8.1 各仓的缓冲锥体安装牢固，无磨损。4.2.4.8.2 齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油。4.2.4.8.

16、3 齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。4.2.4.8.4 齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。4.2.4.8.5 石灰石仓振打式除尘器的振打装置及抽风风机应完好，布袋无破损和积灰。4.2.4.8.6 石灰石仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。4.2.4.8.7 仓内应无水源进入。4.2.4.9 皮带输送机的检查4.2.4.9.1 皮带输送机应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，检查孔严密关闭。4.2.4.9.2 试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。4.2.4.9.3 靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓紧固，保护罩完整、牢

17、固。4.2.4.9.4 轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。4.2.4.10 斗式提升机的检查4.2.4.10.1 检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。4.2.4.10.2 斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。4.2.4.10.3 调紧装置应灵活，试转提升机应正常（无卡涩），链条无跑偏现象，且接头联接牢固。4.2.4.10.4 提升机驱动装置安装牢固。4.2.4.10.5 链条无断裂、无损伤。4.2.4.11 振动给料机及金属分离器的检查4.2.4.11.1 卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。4.2.4.11.2 振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连

18、接应无裂纹和松动。4.2.4.11.3 振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。4.2.4.11.4 振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。4.2.4.11.5 检查金属分离器弃铁皮带应无跑偏。皮带无破损现象。4.2.4.11.6 应保持金属分离器吸铁距离在250mm。4.2.4.11.7 电磁铁接线应正确，试转时应正常。4.2.4.11.8 金属回收料斗应清理干净。4.2.5 布袋除尘器的检查4.2.5.1.1 检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。4.2.5.1.2 除尘器布袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞

19、。4.2.5.1.3 试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确。4.2.5.1.4 检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。4.2.5.1.5 试投布袋除尘器工作正常后，停止其运行。4.2.6 石膏（石灰石）旋流浓缩站的检查4.2.6.1 浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流器与分配箱之间的手动门应关闭。4.2.6.2 开关门动作灵活无卡涩。4.2.6.3 各旋流器底流流出口应无磨损。4.2.6.4 旋流浓缩站浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，至灰处理系统的电动门应开启。4.2.7 真空皮带脱水机及石膏皮带输送机的检查4.2.7.1 脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，

20、各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。4.2.7.2 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。4.2.7.3 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。4.2.7.4 皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。4.2.7.5 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。4.2.7.6 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。4.2.7.7 真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。4.2.7.8 真空泵、滤液水泵、冲洗水泵安装完好，管路畅通。4.2.7.9 开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门。4.2.7.10 启动石膏皮带输送机，检查

21、其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。4.2.7.11 检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。4.2.7.12 调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。4.2.7.13 试转皮带脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。4.3 转动机械的试运转4.3.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定。4.3.2 试转完毕后，应关闭各转机的进

22、、出口门，分别用事故按钮逐个停止转机运行。4.3.3 转机试运合格应符合下列要求：4.3.3.1 转动方向正确。4.3.3.2 转动机械应无摩擦、撞击等异声。4.3.3.3 轴承温度与振动应符合有关规定。4.3.3.4 轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。4.3.3.5 检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。4.3.3.6 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。4.3.3.7 皮带应无跑偏、打滑现象。4.3.3.8 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。4.3.4 转动机械启动原则4.3.4.

23、1 具备启动条件方可启动。4.3.4.2 严禁带负荷启动。水泵类启动前将泵内注满水，出口门应处于关闭状态，风机类启动前入口挡板关闭，有液力偶合器的将勺管调节器调至零位。4.3.4.3 静叶可调轴流风机启动前，入口挡板关闭，出口挡板开启，且将静叶开度调至零。4.3.4.4 转机启动后，必须待电流恢复至空载电流后，方可逐渐加负荷。4.3.4.5 空负荷运行时间不允许超过3分钟。4.3.4.6 转机启动后要检查电流、介质压力及转向正常。4.3.5 转动机械停止原则4.3.5.1 逐渐降低转机负荷，水泵逐渐关闭出口门，风机逐渐关闭入口挡板，有液力偶合器的应将勺管调节器调至零位。4.3.5.2 静叶可调

24、轴流风机停止前须将静叶开度调至零。4.3.5.3 水泵停止后将出口门严密关闭，风机停止后将入口挡板严密关闭。4.3.6 遇有下列情况时应立即停止转机运行4.3.6.1 发生人身事故无法脱险时。4.3.6.2 发生强烈振动有损坏设备危险时。4.3.6.3 轴承（偶合器）温度不正常升高或超过规定值时。4.3.6.4 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。4.3.6.5 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。4.3.6.6 辅机发生火灾或被水淹时。4.4 脱硫装置的联锁保护试验脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由检修有关负责人主持，并指定有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项

25、工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。4.4.1 联锁试验步骤4.4.1.1 将要试验转机的电源送至试验电源。4.4.1.2 联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。4.4.1.3 石灰石卸料系统、制浆系统，增压风机、氧化风机，石膏脱水系统等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关，分别用事故按钮，逐个停止振动给料机、金属分离器、斗式提升机、埋刮板输送机、电子称重给料机、湿式球磨机、湿磨浆液循环泵、石灰石浆液供给泵、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器、增压风机、挡板密封风机、氧化风机、石膏排出泵、真空皮带脱水机、真空泵、石膏输送皮带、工艺水泵、滤液

26、水泵等应动作正常。4.4.1.4 重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。4.4.2 电动门试验4.4.2.1 电动门试验应由热工人员、机务检修人员、运行人员三者参加。4.4.2.2 试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。4.4.2.3 全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。4.4.2.4 电动门关完时要求无漏流并且可靠。4.4.2.5 电动门试验应做好如下记录：全开、全关时丝杆总圈数、电动门开或关的行程时间。4.4.3 调节门、调节挡板试验4.4.3.1 新安装或检修后的调节门、调节档板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。4.4.3.2 电动远操全开、

27、全关一次，观察传动装置及阀门、档板动作应符合试验要求。4.4.3.3 传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。4.4.3.4 联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试验。4.4.4 试验注意事项：4.4.4.1 球磨机做总联锁或低油压试验时，均做操作电源试验，严禁做动力电源试验（特殊需要时除外）；4.4.4.2 做各联锁、球磨机低流量及保护试验时，发现的问题应报告值长，由电气、热工人员消除后再做，直至合格。4.4.4.3 各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。4.4.4.4 转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。4.4.4.

28、5 各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于投入位置，做好记录，汇报值长。4.4.5 脱硫报警清单（见附录B）5 脱硫装置的启动5.1 公用系统的启动5.1.1 工艺水系统的启动5.1.1.1 检查工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有水位高、中、低指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。5.1.1.2 工艺水泵启动前，水箱水位应正常，水箱进口门应开启。5.1.1.3 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。5.1.1.4 联系二期集控，脱硫投工艺水。5.1.1.5 开启工艺水过滤器前进水母管放水手动门。 5.1.1.6 开启工艺水过滤器前进水电动总门,对该段母管进行冲洗。5.1.1

29、.7 过滤器前工艺水进水总门冲洗合格(一般23min),关闭工艺水过滤器前母管放水手动门。5.1.1.8 开启工艺水箱底部放水门。5.1.1.9 开启工艺水过滤器前、后手动门。5.1.1.10 开启工艺水箱进水电动总门，对工艺水箱进行冲洗。冲洗35min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。5.1.1.11 工艺水箱进水至溢流，启动一台工艺水泵运行，开启该泵的出口电动门、调节水箱水位稳定。5.1.2 挡板密封系统的启动5.1.2.1 开启密封风机进口手动门5.1.2.2 启动一台密封风机，开启其出口电动门。5.1.2.3 逐个开启烟气挡板的密封气进气手动门（处于关闭状态

30、的烟气挡板）。5.1.2.4 投入电加热器，将空气加热至约80左右。5.2 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗5.2.1 吸收塔上水5.2.1.1 开启吸收塔除雾器冲洗水泵出口手动门，向吸收塔上水。5.2.1.2 吸收塔内液位约10m时，开启吸收塔底部冲洗手动门。5.2.1.3 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部冲洗手动门，若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。5.2.1.4 确认吸收塔冲洗干净，液位3m时，启动搅拌器运行。5.2.1.5 如果氧化风机已启动，则在吸收塔进水和配浆过程中，应维持氧化空气管供气正常。5.2.2 吸收塔充浆FGD装置启动

31、前，需向吸收塔充入浓度约3%的石膏浆液，以防止吸收塔内结垢。其配浆方式有两种，一是由吸收塔区排水坑配浆；二是由事故浆池配浆。5.2.2.1 吸收塔区排水坑配浆方式5.2.2.1.1 开启吸收塔底部冲洗手动门，向吸收塔区排水坑上水。5.2.2.1.2 吸收塔区排水坑内液位达到0.8 m时，启动该排水坑搅拌器运行。5.2.2.1.3 启动吸收塔区排水坑泵，开启该泵出口手动门、电动门及至吸收塔手动门，关闭该泵至事故浆池手动门，调整吸收塔底部冲洗手动门，保持排水坑水位一定。5.2.2.1.4 确认系统倒换正常后，向吸收塔区排水坑内人工推入事先准备好的石膏晶种约40t。5.2.2.1.5 在吸收塔吸收塔

32、区排水坑循环配浆过程中，应视吸收塔液位情况，适当向吸收塔内补水，吸收塔液位应维持在9m以上。5.2.2.1.6 配浆完毕，关闭吸收塔底部放水手动门，视吸收塔区排水坑液位情况，停止搅拌器及排水坑泵运行，关闭泵进、出口各手动门。5.2.2.2 事故浆池配浆方式5.2.2.2.1 启动石膏排出泵，向事故浆池上水。5.2.2.2.2 事故浆池液位达到0.9 m时，启动该浆池搅拌器运行。5.2.2.2.3 事故浆池液位达到4.5m时，开启事故浆池排出泵至吸收塔管道上各手动门，启动事故浆池排出泵，保持事故浆池液位一定。5.2.2.2.4 确认系统倒换正常后，在适当的位置（如：事故浆池检修人孔处），人工向事

33、故浆池内加入事先准备好的石膏晶种约40t。5.2.2.2.5 在吸收塔事故浆池循环配浆过程中，应视吸收塔液位情况，适当向吸收塔内补水，吸收塔液位应维持在9m以上。5.2.2.2.6 配浆完毕，停止石膏排出泵，视事故浆池液位情况，停止事故浆液池排出泵运行，当事故浆池液位低至0.9 m时，停止事故浆池搅拌器运行，关闭其出口手动门。5.2.3 石膏旋流站冲洗及石膏溢流缓冲箱上水5.2.3.1 开启石膏排出泵至石膏旋流站各手动门。5.2.3.2 开启石膏排出泵出口电动门。5.2.3.3 开启石膏排出泵出口工艺水冲洗电动门。5.2.3.4 开启石膏排出母管放水电动门，对管道进行冲洗，冲洗35min，确认

34、冲洗合格后，关闭放水电动门。5.2.3.5 开启石膏溢流缓冲箱放水手动门，开启各旋流子进口手动门，分别对各旋流子进行冲洗。5.2.3.6 确认旋流器及石膏溢流缓冲箱冲洗合格后，关闭石膏溢流缓冲箱底部放水手动门。5.2.3.7 石膏溢流缓冲箱上水至溢流，同时可开启石膏浆液泵进口电动门及排浆电动门，对该泵吸入管进行冲洗，35min,确认合格后，关闭其进口电动门及排浆电动门。5.2.3.8 上水完毕，关闭石膏排出泵出口工艺水冲洗电动门、石膏排出泵出口电动门；若有必要，关闭石膏排出管和旋流浓缩站各手动门。5.2.3.9 启动石膏溢流缓冲箱搅拌器运行。5.2.4 石灰石浆液箱上水及冲洗5.2.4.1 开

35、启石灰石浆液箱工艺水进电动门。5.2.4.2 石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门，开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。5.2.4.3 冲洗35min,确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。5.2.4.4 开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。 5.2.4.5 冲洗5-10min,确认冲洗合格后，石灰石浆液箱水位放至较低液位时，关闭石灰石浆液泵进口电动门及该泵入口排浆手动门。5.2.5 制浆系统的冲洗及上水5.2.5.1 球磨机浆液再循环箱的冲洗及上水5.2.5.1.1 球磨机浆液再循环箱液位达到正常时，启动该浆液箱搅拌器运行。5.2.5

36、.2 石灰石旋流器及石灰石浆液供给箱的冲洗及上水5.2.5.2.1 开启制浆系统冲洗工业水手动总门及球磨机浆液循环泵冲洗电动门。5.2.5.2.2 开启球磨机浆液循环泵出口电动门及石灰石旋流器进口手动门，石灰石旋流器进行冲洗，同时向石灰石浆液供给箱上水。5.2.5.2.3 石灰石浆液供给箱上水至溢流时，开启石灰石浆液供给箱排浆手动门，关闭球磨机浆液循环泵出口电动门。5.2.5.2.4 开启石灰石浆液供给泵入口电动门及排浆手动门，对该吸入管进口冲洗35min，确认合格后关闭。5.2.5.2.5 石灰石浆液供给箱液位达到正常时，启动该浆液箱搅拌器运行。5.3 石灰石浆液供给系统的启动5.3.1 布

37、袋除尘器的启动5.3.1.1 检查卸料斗及振动给料机至布袋除尘器吸入管畅通无杂物。5.3.1.2 启动布袋除尘器通风机。5.3.1.3 当布袋除尘器进出口压差至2000Pa时，启动振打电机对布袋进行振打，3min后停止振打。5.3.2 球磨机的启动5.3.2.1 检查球磨机轴承油位正常。5.3.2.2 启动球磨机运行。5.3.2.3 检查球磨机齿轮啮合良好，润滑良好无异音。5.3.3 启动称重皮带给料机。5.3.4 投入石灰石仓埋刮板输送机润滑油系统，启动埋刮板输送机。5.3.5 启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。5.3.6 石灰石浆液箱液位高至规定值时，启动石灰石浆液箱搅拌器运行

38、。5.4 吸收塔的启动5.4.1 吸收塔浆液循环泵的启动5.4.1.1 开启浆液循环泵入口电动门。5.4.1.2 启动浆液循环泵，其电流应正常。5.4.1.3 当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。5.4.1.4 开启一、二级除雾器冲洗水手动总门、除雾器冲洗水电动门、吸收塔浆液循环管冲洗水手动总门、PH计冲洗水手动门。5.4.2 石膏排出泵的启动5.4.2.1 开启石膏排出泵出口返回吸收塔手动门。5.4.2.2 投入浓度计、PH计运行。5.4.2.3 开启石膏排出泵进口电动门及该泵至石膏旋流站管道上各手动门。5.4.2.4 启动一台石膏排出泵，开

39、启其出口电动门。5.4.3 氧化风机的启动5.4.3.1 确认吸收塔内及氧化空气系统检修工作结束,开启冷油器及轴承冷却水水门，检查回水流量正常。5.4.3.2 全开氧化风机出口电动门及安全门。5.4.3.3 启动一台氧化风机，关闭安全门。5.4.3.4 在吸收塔进水和配浆过程中，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。5.4.4 石灰石浆液泵的启动5.4.4.1 开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。5.4.4.2 启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液母管电动门及泵出口电动门。5.4.4.3 调整石灰石浆液调节门，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。5.5 增压风机的

40、启动5.5.1 开机2小时前开启冷却风机。5.5.2 关闭风机进口静叶（调到-75)。5.5.3 开启增压风机前原烟气档板和吸收塔后净烟气档板，关闭上述所开启档板的密封气门。5.5.4 接通主电动机。5.5.5 开启风机进口静叶，调至所需工况。（冷态试机时，静叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时静叶开度过大有可能导致电机过载）。5.5.6 风机振动较大，应立刻停机检查。5.5.7 汇报值长“脱硫通烟气。”5.5.8 关闭吸收塔旁路挡板，开启旁路挡板密封空气门。5.6 真空皮带脱水机的启动5.6.1

41、 该系统投入前，吸收塔内浆液浓度达到10，其余杂质含量化验合格。5.6.2 开启滤液水箱、滤布冲洗水箱工业水各手动门、电动门，向滤液水箱、滤布冲洗水箱上水至溢流。5.6.3 上水完毕，关闭至滤液水箱工业水电动门。5.6.4 开启真空泵循环水进水电动门。5.6.5 开启滤布冲洗水泵进口手动门、出口滤布清洗水、真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动门。5.6.6 启动一台滤布冲洗水泵，开启其出口手动门。5.6.7 开启滤饼冲洗水手动门。5.6.8 开启滤液水泵进口手动门、出口至3、4号炉吸收塔电动门。5.6.9 启动一台滤液水泵，开启其出口电动门。5.6.10 启动石膏皮带输送机。5.6.11 启动石膏

42、皮带输送机犁煤器推力杠杆电机。5.6.12 启动真空皮带脱水机，调节转速适当后，启动真空泵。5.6.13 开启废水泵进口电动门。5.6.14 启动一台废水泵运行，开启废水泵出口灰渣泵前池手动门。5.6.15 调节废水泵转速，维持石膏溢流缓冲箱液位正常。5.7 脱硫装置短时停机后的启动按5.35.6节有关条款执行6 脱硫装置运行调整及维护6.1 运行调整的主要任务6.1.1 保证脱硫装置安全运行。6.1.2 保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。6.1.3 保证石膏品质符合要求。6.1.4 保证机组脱硫率在规定范围内。6.2 脱硫主要运行调整6.2.1 吸收塔液位调整6.2.1.1 吸收塔液

43、位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果；如液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏、浆液循环泵的汽蚀甚至FGD装置停运。6.2.1.2 吸收塔正常液位为9.6m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水量正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用

44、）。6.2.2 吸收塔浓度调整6.2.2.1 吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀及沉积，从而影响脱硫装置的正常运行。本脱硫装置的吸收塔设计浓度为1719%。6.2.2.2 如果吸收塔浓度低，应将石膏排出泵返回至吸收塔，保证PH值；开大石灰石浆液给浆阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工业水量。反之相反。6.2.3 脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整6.2.3.1 给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度

45、。6.2.3.2 正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。运行中脱硫性能随PH值的降低而降低，应保持PH值在5.65.8之间。当PH值及石灰石浆液浓度降低或出口SO2浓度增加时，可加大给浆量，适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。6.2.3.3 若脱硫率太低，应就地检查浆液循环泵及喷嘴的喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加浆液循环泵投运数量。6.2.4 石膏品质调整6.2.4.1 若石膏水份含量过大，应调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。6.2.4.2 若石膏中含粉尘过大，应汇报值长调整电除尘，降低原烟气中粉尘

46、含量。6.2.4.3 若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。6.2.4.4 若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。6.2.5 制浆系统的调整6.2.5.1 制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要。6.2.5.2 制浆系统出力的影响因素：6.2.5.2.1 给料量；6.2.5.2.2 球磨机给料粒径；6.

47、2.5.2.3 球磨机入口进水量；6.2.5.2.4 钢球装载量及钢球大小配比；6.2.5.2.5 旋流器投运台数；6.2.5.2.6 物料可磨性系数；6.2.5.2.7 球磨机出口分离箱分离效果及系统是否有杂物堵塞。6.2.5.3 运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机水量的配比。6.2.5.4 运行中若发现球磨机电流过小，应及时补充合格的钢球。6.2.5.5 及时调整称重皮带给料机转速，以保证球磨机内给料量合适。6.2.5.6 及时调整石灰石浆液供给箱的液位在正常范围内，严禁溢流。6.2.5.7 进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，应及时通知检修公司调整。

48、6.2.5.8 运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。6.3 脱硫装置运行中的检查6.3.1 检查通则6.3.1.1 测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。6.3.1.2 设备外观完整，部件和保温齐全，设备标识清晰、完整，介质流向正确，设备及周围应清洁、无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。6.3.1.3 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。6.3.1.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。6.3.1.5 所有联轴器、三角皮带保护罩完好，安装牢固。6.

49、3.1.6 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。6.3.1.7 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。6.3.1.8 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。6.3.1.9 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。6.3.1.10 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。6.3.1.11 油箱油位、油温正常。6.3.1.12 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45，进出口风温差不超过30，外壳温度不超过70。6.3.1.13 电动机电缆头及接线、接地线完

50、好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电机线圈温度超过50为热态）。6.3.1.14 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。6.3.1.15 运行中各皮带机皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，传动皮带轮位置正确。6.3.1.16 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、车间。6.3.1.17 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。6.3.1.18 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。6.3.1.19 各箱罐外观完整，液位正常。6.3.1.20 事故按钮完好并加盖。6.3.2 烟气系统6.3.2.1 检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于原烟气压力5mbar以上。6.3.2.2 密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象。6.3.2.3 烟道膨胀自由，膨胀节无拉裂现象。6.3.2.4 FGD装置停运检修时，须关闭吸收塔出入口烟气挡板，此时应以新鲜空气作为密封气，且密封气压力应高于烟气压力，从而防止烟气进入工作区。6.3.3 增压风机6.3.3.1 增压风机本体完整，人孔门严密关闭，