精益生产概述

1、张守真2014.02，精益生产训练教学案，2，第一章精益生产概要，张守真2014.02，人民教师介绍姓名：张守真1，山东高等院校研究生院引导者，山东高等院校质量研究中心研究员2，国家注册质量工程师训练人民教师3，全国质量经理推进委员会专家委员4，中国质量协会学术训练委员会委员5， 全国6SIGMA推进委员会专门人才委员6、全国质量奖审核员山东省、河南省、河北省省长质量审核员7、国家注册质量管理系统高级审核员、验证审核员8、国家注册工业产品生产许可证审核员训练教师9、国家注册工业产品生产许可证高级评审员10、中国质量检查协会专家委员会委员11， 国家注册审核员面试官12、国家注册环境管理系统、职

2、业安全健康管理系统审核员Z能改善生产本质，1、结合大规模生产的高产能源、低成本优势和小批量生产的快速反应、效益优势，能赶上低成本条件下快速变化的市场需求。 2 .为了降低成本，必须将浪费控制在最小限度，最大限度地利用各种生产要素(特别是“人”这一要素)，将成本控制在最小限度，获得竞争优势。 3、为此，开发了简单实用的小工具、诀窍，达到了上述目的。 例如，5S、康面包车管理、标准作业、均衡生产、错误防止、目视管理、价值流分析、流程生产、TPM、自动化、现场改善、流程生产、定时物流等，我们在使用这些个小的方法时，千万不要忘记这些个小的方法的目的。第一章片计程仪、一、精益生

3、产的形成二、精益生产的理念三、精益生产系统、七、第一节、精益生产的形成、八、概况、一、语义精益生产方式对外汉语解释为“瘦身”，无脂肪，即无浪费，是最佳生产方式。 过去的生产方式允许少量的不良和一定量的安全库存，但Lean生产方式不接受不良和库存，没有高附加值的业务全部消失。9，1、精益生产的形成、1、发生大量生产方式的1、萌芽期十九世纪中叶、美国制造已具有劳动分工、零配件兼容性和专用设备等特征，已具备了大量生产方式雏形。10、一、精益生产的形成、二、形成和发展期间1903年，美国福特汽车公司成立，全球转型t型车上市，确立了世界第一条汽车组装线，大量生产方式概念得以传播。 十一、一、精益生产的形

4、成三，二战全盛期后，作为管理范式的大规模生产方式成为世界工业的主导生产模式。 大量生产方式是指大规模生产单一品种的生产方式。 12、大生产方式特点，稳定需求巨大统一市场低成本，稳定质量，标准化产品和服务，产品研发周期长，产品生命周期长。 13、大量生产方式的特点、大量生产方式的特点是单一品种大规模生产降低产品成本。 大量生产方式围绕功能专业化和劳动的详细分工设计的庞大生产组织，把固定成本分散在工厂、设备和生产流水线的组成中，产品的巨大产量形成规模经济，这样的高效降低了单体成本。 14、大量生产方式的特点、大量生产方式的优势可以降低规模经济和产品成本，但它只能适用于单一品种、稳定的市场需求。 市

5、场需求多样化、特殊化和不稳定时，由于生产规模大、大量采用专用设备、专业分工等原因，企业很难快速调整以适应市场变化的需要。 因此，大量生产方式对多品种少量生产很难发挥其优势。十五、二、丰田生产方式的发生，使美国超市的发展给了大野很大的启发，从而发明了拉式生产系统，并为云同步开发了一系列工具实现了他的生产模式。 与大量生产方式相比，丰田生产方式主要具有定时生产、管理坎面包车、员工参与三大特点。 16、1、按时生产，也就是说只在必要的时候生产必要的量。 这一理念可以大大减少闲置时间、工作切换时间、库存、等外品、不合格供应商、产品研发设计周期。17、2、康面包车管理、康面包车管理利用康面包车，传递资材

6、输送指令信息和生产指令信息。 利用这个方法，导致成本上升的零配件库存减少，接近零，实现了高生产率。18、3、职工参加，部分权力下放，职工参加管理。 能够调动员工积极性，降低产品修理率，形成和谐的企业文化。 十九、三、精益生产的发生，已于1985年由精益生产正式确定。 精益生产的特点： 1、以用户为神2、人为中心3、以极简化为手段4、与工作团队组并行设计5、准时商品发货的方式。20、1、以用户为神，产品以用户为对象，保持密切关系，用户纳入产品开发过程，有变化的产品，以尽可能短的交货期来满足用户的需求，是用户体现“神”的精神。 21、2、以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放一部分

7、权力，让员工为企业建设做广告老虎钳。 同时，必须满足员工学习新知识、实现自各儿价值的愿望，形成有竞争意识的企业文化。 以“极简化”为手段，实现组织机构极简化，消除一切多馀环节和人员。 在生产过程中采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量。 采用JIT和坎面包车方式管理物流，大幅减少实现零库存，库存管理人员、设备和场所也减少。23、4、工作团队集团并行设计，精益生产强调工作团队工作方式，进行产品并行设计。 工作团队集团是由企业各部门的专门人才组成的多功能设计集团，对产品的研发和生产具有较强的指导和整合能力。 工作团队集团是企业综合各方面人才的组织形式。24、5、交货期商品发货方式、交货期

8、商品发货能保证最小库存和最小在制品。 为了实现这种服务方式，必须与供应商建立良好的合作关系，相互信任，相互支持，共享利益。 25、精益生产内涵、精益生产追求的目标是精益求精、完美无瑕、不断降低成本、实现零废品、零库存和产品品种的多样化。 这比以往提出的技术包含更多的内容，关系范围广，问题解决也全面。 几乎所有公司的工作都会改变，包括消费者的选择、工作的内涵，甚至是国家的利益。26、第二节、精益生产理念、27、一、经营思想、企业经营的最终目的是获得最大利益。 如何获得最大利益，根据经营的不同做法也不同。 企业经营思想分为成本主义、售价主义和利润主义三种。 三个经营思想的目标都是利润，但因为脚手架

9、不同，经营结果也大相迳庭。 28、1、以成本主义、成本为中心，加上预设的利润，得到销售价格的经营思想。 销售价格=成本利润，30元，成本法例子，生产成本1000元，利润定位成本的20%，也就是200元，销售价格1200元。 市场需求增加、供不应求的情况下，企业提高售价获得更多利润。 此类产品大多为独家产品，消费者别无选择，但此类卖方市场有限。31、2、售价主义以销售平均价格为中心，市场售价下降，利润也会减少。利润=销售价-成本、利润、成本、利润、成本、销售价、销售价、销售价、b )销售价主义、供给不应超过需求33、销售价主义的例子、市场销售价为1200元、现在的生产成本为1000元、利润为20

10、0元。 市场竞争造成售价下降1100元，生产成本仍为1000元，利润为100元。 采用这种经营思想的企业大多没有危机感，或者没有改善意识，在市场竞争日益激烈的今天，更难以生存。34、3、利润主义以利润为中心，市场售价一旦下降，成本也随之下降，必须维持目标利润的经营思想。 成本=售价-利润，c )利润主义，36，利润主义的例子，公司的目标利润是200元，现在市场的售价是1200元，目标成本是1000元。 市场售价下降到1100元，为了维持200元的目标利润，必须将成本降低到900元。 显然，采用这种经营思想的企业在竞争中可以立于不败之地。 37、3个经营思想的差异，以上3个经营思想的目标都是利益

11、，但由于脚手架不同，经营结果也大相迳庭。 成本主义成本主义是基于为了得到高利润而生产垄断产品的化学基。 垄断地位可以保证利润，但市场需求影响利润的大小，失去垄断地位企业就会倒闭。 38、三种经营思想的不同，售价主义的经营思想完全消极适应市场，供应不合需要时企业提高售价，供应超过需求时降低售价的经营思想过于被动，最终将被拖上市场。 39、三种经营思想的不同，利润主义在今天的市场竞争激化，供给比需求大，也就是说在买方市场，企业为了得到更大的利润，必须努力降低成本。 所谓成本，就是为了实现利润而从销货收入中扣除过去、现在、将来所有的现金支出，不仅仅是材料、易耗品、人工和设备的费用，也应该包含所有的管

12、理费、销售费、财务费用等。 40、精益生产的经营思想，对企业来说，材料、易耗品和设备的价格都是由市场决定的，为了通过降低成本来获利，必须彻底消除企业内部存在的各种浪费，达到提高利润空间的目的。 精益生产采用利润主义经营思想，通过彻底消除浪费和效率实现降低成本的基本目标，实现利润最大化的最终目标。 质量的经济性，从利益方面考虑：对于顾客来说，必须考虑减少费用，提高适用性的组织来说：必须考虑提高利益和市场占有率。 从成本角度考虑：对顾客来说，必须考虑安全性、购买费、运营费、维护费、宕机时间损失和维修费，对可能的处置费的组织来说，必须考虑识别顾客的需求和设计中的缺陷。 承担不满意产品的返工、退货修理

13、、更换、再加工、生产损失、担保和现场修理等费用、产品责任和顾客投诉风险等。质量和经济、质量管理以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。 品质管理的流程从“消除不满”向“追求满脚丫子”发展。 现代质量的意义是“满足需求和期望”，质量要求满足客户的明确或通常隐含的需求或期望。 随着质量概念的进步，从适应性的发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，成为质量管理的重要课题。加强质量经济性管理、质量管理，提高组织经济效益有两个方面。 一是增加收入(销货收入)、利润和市场份额。 二是降低经营所需资源成本，减少资源投入。 1998年8月1日公布的ISO/TR 10014质量经济性管理指南实施了

14、质量经济性管理。质量经济分析的分层图、1、质量经济性管理的基本原则、质量经济性管理的基本原则是，从组织方面降低经营资源成本，实施质量成本管理，从客户方面来考虑提高顾客满意，增强市场竞争力。 (1)提高顾客满意度和提高顾客满意度有两个方面：一是全新产品的开发(包括服务)；二是改善现有产品(服务)的营销学。 (2)降低工艺成本和降低成本也有两个方面：一是降低合格(相应)成本，二是降低不合格成本。 两种成本，匹配成本是指现有进程在不出现缺陷(故障)的情况下用于满足客户显式和暗示性需求的成本；而失败(不匹配)成本是指现有进程由于缺陷(故障)而产生的成本。 49、2、浪费概念和类型，1、消除浪费的重要性

15、！ 减少一成的浪费，相当于把销货收入增加一倍。 增加2倍的销售额是非常困难的事情，但减少1成的浪费并不是特别困难的事情。 10%和90% (见下页)！ 啊！ 假设50 %、10%和90%、商品销售价格中成本为90%、利润为10%，所有生产都要维持现状，利润要加倍的话，销售额要加倍是很困难的。 但是，如果从占商品销售价格90%的总成本中去除10%的浪费要素，则比较容易。 因此，消除浪费对增加企业效益具有非常大的意义。 51、2、企业基本活动、高附加值活动高附加值活动是指改变产品形状、改变质量、组装等产生高附加值的活动。 从顾客的角度来看，使材料变形、组装、性能改变、部分包装的有高附加值的工作只有

16、4种。 材料从进入工厂到被商品发货，只有不到5%的时间高附加值。 在高附加值工作中，也有必要进一步改善。 52、2、企业基本活动、不高附加值活动不高附加值活动是指不产生高附加值的活动，即不增加产品功能、不增加产品质量、对最终产品和顾客没有意义的行为。 没有高附加值的工作占企业生产和经营活动的95%。 没有高附加值的活动分为必须做的工作和必须做的工作。 53、不能做的工作只是增加成本而不增加高附加值，约占企业生产经营活动的35%。 首先是需要改善的活动。 例如，等待、寻找、重新修理等等。 54、必须做的工作，必须和纯工作一起实施，没有高附加值的工作，约占企业生产和经营活动的60%。 例如，改变作

17、业顺序，走路去取工件，打开零配件包装。 55、3、浪费概念，在精益生产上的浪费是指超过提高产品价值所需的最少材料、机械和人力资源、场所和时间等各种资源的部分。 含有双重意思。 56、3、浪费概念、不增加价值的活动都是不浪费高附加值的活动对最终产品和顾客来说是没有意义的行为。 例如，检查、待机、搬运等活动是不提高价值的活动，是徒劳的。 57、3、尽管是浪费概念、提高价值的活动，但使用的资源超越了“绝对最小”的界限，是徒劳的。 例如，过度使用设备、设备精度过高、人力过度使用、材料过度使用等。 58、4、从浪费类型、精益生产浪费的角度来看企业，发现到处都有各种各样的浪费。 通常存在制造过剩、库存、搬

18、运、加工、动作、待机、次品这7个浪费。 4、浪费类型60、制造过剩的浪费、制造过剩的浪费是指制造过多或过早引起的库存浪费。 生产过多是指生产量超过必要量。 制造过早意味着生产比预定的需求时间提前完成。 61、制造的浪费、制造过剩的浪费被视为最大的浪费。 强调精益生产按时生产，必要的时间生产必要数量的产品。 其他理由生产的产品，都是无用的。 所需产品和所需时间是指顾客决定购买的产品和时间。62、制造过剩是不允许的理由，制造过剩只是材料费、工时费、管理等费用提前消费。 因为造成过剩的浪费会使“等待的浪费”恶化，在必须等待的时间里做了“多馀”的工作。 制造过剩会引起半成品的积压商品，延长生产周期，使品质衰减。 63、不允许过剩制造的理由