本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应使用 PowerPoint.ppt

1、在2020年7月11日，这个演示可能包括观众讨论和即兴反应。使用PowerPoint，您可以跟踪演示过程中的即兴反应。在幻灯片中，右键单击鼠标，选择“会议记录”，选择“临时反应”选项卡，如有必要，输入临时反应，然后单击“确定”取消此框。这个动作会在演示结束时自动创建一个即兴的反应幻灯片，包括你的意见。物料需求计划(MRP)、库存管理、独立需求问题独立需求库存是指消费者将消费或使用的最终产品或服务的库存。相关需求问题相关需求库存是指用于制造最终产品的原材料或零件的库存。物料需求计划(MRP)是一种计算机信息系统，用于辅助从属属性需求的库存管理，是计算物料需求和制定生产计划的有效方法。在什么情况下

2、应该使用物料需求计划？从生产环境来看，中小型生产订单装配在具有复杂物料需求的产品结构中具有属性和离散性，并且计算需求计划时，需要哪些零件？你需要多少？你什么时候需要它？你什么时候需要订购或生产？物料需求计划的基本思想是根据所需的时间、地点和数量提供所需的物料。物料需求计划围绕物料转化过程组织生产资源，实现按需准时生产。MRP的好处，增加产品销售，降低成本和减少库存(40%)，提高客户服务水平，快速响应市场需求，有能力改变主要生产计划，减少非生产时间的停工损失和减少闲置时间，MRP的好处(续)，经理可以在订购和发出生产订单前提前看到生产计划。他们可以推迟或取消订单，并改变订单数量，以协助生产能力

3、规划。物料需求计划的原理和组成，物料需求计划的基本部分是一个数据库，记录原材料、装配、成品、在制品、其他必需品、提前期和各种装配之间的关系。通过计算，系统可以得到满足总生产计划的生产计划。物料需求计划定期运行，通常每周一次，以平衡最新的生产需求计划、当前库存状态和最新材料的到达。物料需求计划输入和输出、主生产计划、发放计划订单、生产批次工作订单、采购订单、重新计划通知、产品结构文件、库存状态文件、物料需求计划、物料需求计划输入、主生产计划、物料清单、库存文件和总生产计划，根据最终产品生产计划驱动物料需求计划流程。数量表示生产，而不是需求数量。它可能是通过合并客户订单和需求预测获得的数量，表示需

4、要生产的数量，而不是可以生产的数量。所需零件数量制造提前期，3-抽屉文件柜的产品结构，3-抽屉文件柜，铁锁(1)，0级，1级，2级，3级，抽屉滑轨(6)，铁壳组件(1)，手柄(1)，滑轮(2)，抽屉组件(3)产品结构文件(BOM)， 级别项目的测量单位0-3-抽屉文件柜1-1-文件柜外壳组件1-2-金属板成型1-3-铁板英寸60-2-滑轨组件6-1-铁锁1-1-抽屉组件3-2-金属板-铁板英寸25-2-手柄1-2-滑轮2、库存文件、当前库存数量的计划库存数量(在途数量)、订单(生产)提前批量安全库存数量、库存准确性、1。 保持仓库整洁有序。控制3号仓库的入口。建立并实施有效的仓库拣选系统。确保

5、及时准确的仓库进货记录。定期清点材料库存。及时纠正库存错误(使用循环点法)、物料需求计划输出表、项目项目名称或编号有限责任公司低级代码；产品结构中项目的最低层代码、物料需求计划输出表的组成、可多次重复发出的订单数量的提前期、从发出订单到收到订单的时间、超出计划范围的订单以及不可行订单总需求(总需求，GR)上级(父级)的计划物料需求。 在计划期之前已经发出并应在计划期内到达的订单的预计现有库存，每个计划期结束时的可用库存，以及为平衡总需求短缺而需要补充的净It需求(净需求，NR)计划收货(PR)根据订单数量调整的净需求计划提前发放的订单，物料需求计划输出表的组成(续)，以及它们之间的关系。 it

6、=it-1 SRT rt-grt rt=grt-SRT-it-1，XYZ公司的一个例子，在运输中项目的当前库存中订单批次的总生产计划A 1001100，B 5 01200在第八周，在第6周，c1400150-d200250，第2，250-A lt=3，c (3) lt=4，d (2) lt=2，d (3) lt=2，B 每周项目订单数量1C150 2D250 3D250 4B195 5A90、报告的主要内容、订单计划的订单变更通知、新计划通知、订单取消或暂停通知、MRP的实施、管理决策者的角色、用户的参与以及培训软件选择数据的准确性都是现实的MPS。 产能需求计划(CRP)，通过物料需求计划计

7、划生产负荷的计算机系统，生成负荷分配，识别负荷不足和负荷过大，并计划订单、工作安排文件和产能需求计划(CRP)。开始工作状态文件，各设备中心的负荷分配，初始负荷分配，时间(周)，正常生产能力，生产能力(小时)，调整后的负荷分配提前工作，负荷不足的补救措施，1。获得更多工作2。提前工作。降低正常生产能力和超载的补救措施。1.消除多余的需求；2.重新安排工作以重新选择设备或工作中心；3.在两个或多个设备之间进行单独的批处理；4.增加正常生产能力；5.分包合同；6.提高生产效率；7.延迟工作；8.修改主生产计划。制造资源计划制造资源计划(MRP ii)，MRP的扩展计划企业的所有资源。MRP II的

8、不同形式包括服务需求计划(SRP)、业务需求计划(BRP)、分销需求计划(DRP)和分销需求计划(DRP)。DRP是一个通过使用MRP原则来补充不同地方的仓库或零售店的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送到配送中心，配送中心将其需求计划转化为工厂的总生产计划。作为DRP的一个例子，ABC公司有两个区域仓库，从工厂的同一个配送中心接收产品。LT=1周，Q=50个单位，SS=10个单位，当配送中心将货物交付到第一个仓库时LT=2周，Q=60个单位，SS=15个单位，当组装产品并将其发送到配送中心时LT=1周，生产批次Q=200个单位，SS=40个单位，MRP II模块预测客户订单输入生产计划/MP

9、S产品结构/物料清单处理库存控制，MRP生产能力计划车间控制采购会计财务分析，MRP问题，物料需求计划优先；在生产能力之后，MRP假设提前期是固定的，2020/7/11，精益生产，精益生产模式的主要特征，采用准时生产(JIT)，采用多品种混流生产培养员工成为多面手，采用团队组织形式和并行工程工作模式开发新产品，与供应商建立稳定的合作伙伴关系，以及精益生产的基本思想。消除一切形式的浪费，所有不产生附加值的活动都是无效劳动，力求完美。口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整，把人的积极性和创造性放在首位，以人为本的管理者具有动态功能，人在生产力要素中起第一作用，准时制(JIT)、连续流制造(IBM)、

10、无库存生产(HP)、视线管理(GE)、精益制造(Boeing)、短周期制造(Motorola)、丰田系统(Toyota system)(一些日本公司)基于时间的竞争，JIT系统，JIT系统最基本的目标是使用最少的资源，生产或提供最需要的商品或服务波浪费，除了提供增加产品价值所需的最低数量的原材料、零件、场地和工作时间。例如浪费、看机器运转、等待零件、计算零件、生产过剩、远距离移动零件。寻找工具，机器故障，返工，什么是准时？物料的加工是在短时间内完成的，然后才需要它们来维持低水平的库存，这是一种管理思想，也是整个管理系统：的指令，以消除所有的浪费。准时制的目标，零缺陷，最短的调整建立时间，零库存

11、，最低的处理，最低的故障率，和最短的生产零提前期批量之一，准时制的基本要素，1。统一生产；2.生产系统的地窖布局。拉动系统)4。看板生产控制)5。小批量生产。快速设置)7。灵活的生产系统资源。源头质量)9。设备总维护10。供应商网络)。顺利生产。准时制的目标是在从公司供应商到客户的整个过程中获得物料的顺畅流动。除了维持生产过程的最低需求外，在此过程中不应有延迟(积压)或物流中断。需求和生产率，时间，星期，需求，生产率，1 2 3 4，生产率和生产频率，生产率-单位时间产量。生产频率单位时间(月、日等)生产同一产品的次数。)。，需求转化为产量，产品型号月需求和产量(单位/天)冰箱A40016冰箱

12、B30012冰箱C2008冰箱D1004 25个工作日，7小时/天1000台/25天=40台/天40台/7小时=5.71台/小时60分钟/5.71台=10.5分钟混合型号排序，A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16台蜂窝布局，设施布局的目的，最小化材料处理成本，有效利用空间，有效利用劳动力，消除瓶颈环节，促进员工、员工和经理、员工和用户之间的信息交流，缩短制造周期和客户服务时间，减少浪费或冗余移动，有利于材料、产品和人员的进入、退出和放置，提高产品和服务的质量，促进正常的维护活动，促进操作和活动的可视化控制， 提高灵活性以适应不断变化的条件、设施布局的目的(续)、布局的基本