食品厂前提方案

1、.前提方案（PRP)1 目的为规范公司大米生产，关注顾客健康，建立、实施和保持前提方案，预防和消除来自物理性、化学性、生物性的危害，确保稳定地提供满足法律法规要求的产品，保障消费者健康和食品安全，促进公司的可持续发展。2 范围本文件规定了公司厂区环境、厂房与设施、设备与工器具、人员管理与培训、物料控制与管理布置、设施维护、生产过程的卫生管理、质量检验、产品贮存和运输等卫生要求。适用于公司的设计、建造（改扩建）、生产过程的卫生及质量管理。3 相关文件GB14881-2013 食品生产通用卫生规范GBT 26630-2011 大米加工公司良好操作规范GB2715 粮食卫生标准GB5749-2006

2、 生活饮用水卫生标准。4 厂区环境4.1 厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性汚染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所 。厂区四周环境保持清洁,地面不得有严重积水、泥泞 、污移等,道路、空地采用混凝土及其他硬质材科铺设,防止扬尘和积水 。4.2 厂区周围设置围墙,其距离地面至少30 cm部分采用密闭性材料建造 。4.3 厂区内不得有产生不良气味、有害气体、煤烟或其他有碍卫生的设施 。4.3.1 厂区内禁止饲养动物。4.3.2 厂区排水系统需保持顺畅,不得有严重积水、渗漏、淤泥或污移 。4.3.3 生活区应与生产区隔离。 生产区应在生活区的下风向 。4.3.4 生产区禁止吸烟。5 厂

3、房设施5.1 设计新建、扩建、改建工程项目的设计和施工,应符合本文件的要求 。5.2 厂房设计与布局5.2.1 厂房布局包括生产作业场所和辅助场所。5.2.2 厂房布局按生产工艺流程需要和卫生要求进行设计。5.2.3 生产车间内设备与设备间、设备与墙壁之问,有适当的通道或工作空间,其宽度在9o cm 以上。5.2.4 建立检验室,并配备相的检验仪器设备。5.3 厂房5.3.1 厂房建造使用符合食品安全的、具有防火性能的建筑材料,坚固耐用、易于维修、保持清洁和预防原粮、成品污染 。5.3.2 分别设置人员通道及物料运输通道,各通道装有塑料门帘或双向弹簧门,有缓冲室 。5.3.3 车间内的楼梯或横

4、越生产线的跨道,设有防污染和安全设施,避免附近物料受污染 。5.4 安全设施5.4.1 厂房内电源有接地线和漏电保护系统,不同电压的插座明确标示 。5.4.2 高湿度环境使用的电源插座具有防水功能。5.4.3 防火、防爆及消防设施的设置按有关消防法规执行 。在适当且明显的场所设置急救器材 。5.5 屋顶与吊顶5.5.1 车间和仓库的屋顶或吊顶选用不吸水、无异味、表面光洁、耐温的浅色材料 。 屋顶要有适当的坡度或弧度,减少和防止冷凝水滴落 。5.5.2 大米整理、包装及储存间的通风管道安装于吊顶上方 。5.6 墙壁与门窗5.6.1 生产车间的墙壁采用无毒、无异味、不透水、易擦拭的浅色防腐涂料,不

5、得使用含铅涂料 。5.6.2 生产车间的所有门窗采用防锈、防潮、能清洗的框架,不宜使用木质门窗 。5.6.3 作业时需要打开的窗户,装设双层不生锈纱网 。5.6.4 生产车间的窗户不宜设内窗台,若有窗台,设于地面1 m以上,且向内倾斜45。5.6.5 生产车间保温材料不得使用含石棉材料。5.7 地面与排水5.7.1 地面使用水磨石、混凝土等铺砌,坡度以1.0%1. 5%为宜。5.7.2 在生产时有液体流至地面、生产环境潮湿的区域,其地面的坡度在1. 5%3. 0%之间 。5.7.3 地面设足够的地漏 。 地漏有存水弯头,并配有相大小的滤网 。 地漏设置在坡度低的地方,不得直接设在生产设备的下方

6、 。5.7.4 排水出口有防止动物侵入的装置。5.7.5 废水排至废水处理系统或经其他适当方式处理。5.8 供水供气设备5.8.1 生产加工用水为市政供水，符合 GB5749的规定。设置有不锈钢储水罐1个。储水罐每月清洁。5.9 照明设施5.9.1 厂房内应有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要，光源应使食品呈现真实的颜色。 5.9.2 如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。 5.10 通风设施5. 10. 1 加工、包装及储存等场所需装置通风设备并保持通风良好,防止室内温度过高 。5. 10. 2 通风排气装置应便于维护、更换,通

7、风口装有耐腐蚀网罩 。 进气口距地面2 m以上,并远离污染源和排气口 。 排气口有防止动物侵入的措施 。5. 10. 3 产生粉尘的场所需有排除、收集或控制粉尘的装置。5.11 辅料库5.11.1 设置与生产能力和产品储存要求相适的仓库,同一仓库内储存性质不同的物品时,有隔离措施 。5.11.2 仓房采用无毒、坚固的材料建造,防止原粮和成品受到污染 。5.11.3 仓房有防止有害动物侵入的措施和装置。5.11.4 储藏物与墙璧、地面保持适当的距离和空气流通,并利于物品的搬运 。5.11.5 仓内设置温度记录仪和湿度记录仪。5.11.6 设置有毒有害物品的专储区 。 储存危险品远离生产车间、仓库

8、和人员较多的场所 。6 机械设备6.1 基本要求6.1.1 所有生产设备包括管道、工具等应易于清洗消毒、易于检査,并能避免机器润滑剂、金属碎屑或其他污染物混入。6.1.2 接触面平滑、边角圆滑、无死角和裂缝,以减少碎屑、污垢及有机物的聚积。6.1.3 储存、运输设施便于维护并保持良好的卫生状况。6.1.4 在生产车间或原料处理区,不直接与原料或产品接触的设备和器具也易于清洁 。6.2 材质6.2.1 用于生产和可能接触物料的设备及操作台、传送带、运输车和工具等辅助设施,由元毒、无异味、非吸收性、耐腐蚀且可重复清洗的材料制作,并符合国家有关标准的规定。6.2.2 直接接触物料的表面不得使用有可能

9、给成品带来潜在危害或可能污染的材料。6.2.3 直接接触成品的设备使用的润滑剂符合 GB15179的规定。6.3 设备与安装6.3.1 设备6.3.1.1 具备与大米生产和加工工艺设计规模相适的生产设备。6.3.1.2 生产设备布局符合稻谷加工工艺要求,保证生产顺畅有序进行 。6.3.1.3 用于测量、控制或记录的测量记录仪器,定期校正,保持有效。6.3.1.4 有通风设备,并能满足干燥、输送、冷却和吹扫等工序的正常用风 。6.3.2 安装6.3.2.1设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。 6.3.3 质量检验设备6.3.3.1 检验仪器设

10、备能满足原料、在制品、成品的质量检验和部分卫生检验 。6.3.3.2 检验用的仪器、设备,应定期检定、维修,以确保检验数据准确 。6.3.3.3 不能检验的项目委托具备资质的检验机构进行检验。7 管理机构与人员7.1 机构与职责7.1 1 公司总经理负责质量管理机构,对公司质量管理全面负责 。7.1.2 公司设置生产部负责生产管理工作、品管部负责质量管理工作、行政部负责卫生管理、人员培训和健康检查等相关工作。生产部负责人与品管部负责人不相互兼任。7.1.3 品管部根据质量检验结果,有执行临时停止生产和产品出厂的权力 。7.1.4 品管部设置检验室,负责原料、在制品、成品的质量、卫生检验分析工作

11、 。7.1.5 建立有卫生管理领导小组,由行政部及生产、品管等部门负责人组成,负责全厂卫生工作的规划、审核、监督、考核 。7.1 6 卫生管理领导小组配备经专业培训的专职或兼职的卫生管理人员,负责宣传贯彻卫生法规及有关规章制度,负责卫生制度执行情况的督查,并做好有关记录。7.2 人员要求 公司各岗位人员要求按照HZH/GL01-2013岗位职责与任职要求执行7.3 教育培训 公司制定培训计划,组织各部门负责人和从业人员参加各种职前、在职培训和学习,以增加员工的相关知识与技能。8 卫生管理8.1 管理要求8. 1. 1 公司对8.2-8.11条款涉及的卫生条件提出要求。由卫生管理领导小组审核并监

12、督执行。8. 1. 2 卫生管理部门制定检查方案并负责实施 。8. 1.2. 1 每日由班组卫生管理人员对本岗位的卫生制度执行情况进行检查。8. 1. 2. 2 卫生管理部门组织相关的卫生管理人员,至少每月进行一次全厂范围内的卫生检查 。8. 1.3 每次检查应有记录,并存档备案。8. 2 厂区环境卫生管理8.2.1按照卫生管理制度HZH-GL-2016执行8.3 厂房设施卫生管理8.3.1按照卫生管理制度HZH-GL-2016执行8.4 机械设备卫生管理8. 4. 1 用于加工、包装、储运等的设备、工具和生产用管道,应定期清理清洁。清洗消毒按8. 6执行。8.4. 2 车间使用杀虫剂后,所有

13、设备和工具应彻底清洁,除去残留药物,消除污染。8. 4. 3 已清洁过的可移动设备和工具,应放置在能防止大米接触面再受污染的场所,并保持适用状态 。8. 4. 4 用于清洁与大米接触的设备和工具的用水,应符合 GB5749的规定。8. 4.5 用于清洁与大米接触的设备和工具的洗涤剂应符合 GB14930. 1的规定。8. 4. 6 定期对压缩空气的过滤系统进行维护保养,及时除去过滤水及过滤油 。 保证压缩空气的卫生与质量,符合 GB/T13277的规定。8. 4. 7 生产机械设备和场所不得作与生产无关的用途。8. 4. 8 其他要求按照卫生管理制度HZH-GL-2016执行8.5 辅助设施卫

14、生管理8. 5. 1 公司贮水罐每月清洗。生产季节每班检査水质 。8.6 清洗和消毒管理8. 6. 1 公司制定有清洁、消毒制度,保证公司所有场所、设备和工具的清洁卫生 。8. 6. 2 直接用于清洁设备、工具及包装材料的清洁剂应是食品级清洁剂,不得使用危害产品安全及卫生的非食品级清洁剂。8.6. 3 清洁消毒的方法应安全、卫生,使用的消毒剂、洗涤剂应安全、适用。废弃物放置场所不得有不良气味或有害(有毒)气体逸出,防止有害生物的孳生 。8.2. 6 厂区除虫、灭害按8. 8执行8. 6. 4 用于清扫、清洁和消毒的设备、工具应放置于专用场所内妥善保管,由专人管理 。 8.7 员工健康管理8.7

15、. 1 员工健康卫生管理按照卫生管理制度 执行8.8 除虫、灭害管理8. 8. 1 除虫、灭害管理按照防虫管理规定、防鼠管理规定执行8.9 工作服管理8.9.1工作服管理按照卫生管理制度执行8. 10 有毒有害物品管理8.10.1有毒有害物品的管理按 有毒有害化学品管理制度执行9 生产过程管理9.1公司制定了生产部作业指导书、关键工序控制管理办法、内容包括生产作业程序设备操作与维护程序、关键工序工艺参数等，以确保生产过程、产品质量可控。10、 质量管理10.1 原辅料及包装材料的质量管理10.1.1 制定了各项采购制度,包括供商评价、质量规格、检验项目、验收标准及检验方法,制定过磅、取样、检验

16、、判定、审核、处理、领用等作业程序,并切实执行。10.1.2 原辅料进货时有供商提供检验合格证或检验报告。10.1.3 每批原辅料需经检验合格后方可使用。 经判定拒收予以标示(不合格或禁用),专门存放并及时处理。10.1.4 经判定合格的原辅料,按照“先进先出”的原则使用。10.1.5 原辅料进厂后根据其生产日期、产品编号等编制批号,并一直延用至生产记录表,以便于事后追溯 。10.1.6 对储存时间较长,质量有可能发生变化的原辅料,在使用前抽样检验,不符合质量要求的不得投入生产 。10.1.7 原辅料储存条件有特殊要求时,按其储存条件要求进行储存控制并做好记录 。10.1.8 原料可能含有农药

17、残留、药物残留、重金属或霉菌毒素时,确认其含量在国家标准控制范围内方可使用。10.2 过程质量管理10.2.1 公司采用 HACCP(危害分析及关键控制点)体系进行管理。10.2.2 严格执行生产操作規程,其配方及工艺条件不经批准不得随意更改 ，生产中如发现质量同题,迅速追查并纠正。10.2.3 公司在生产过程控制点抽检在制品,并作好质量记录、生产记录,掌握生产过程的质量情况及便于事后追溯。 10.2.4 不合格在制品不得进人下一道工序,予以适当处理,并做好处理记录 。10.2.5 每批成品入库前有检验记录,不合格的予以适当处理,并做好处理记录 。10.3 成品的质量管理10.3.1 制定成品

18、的公司标准。 其质量指标的下限不得低于国家标准规定,检验方法原则上以国家标准方法为准,如用非国家标准方法检验时定期与标准方法核对。10.3.2 成品按相关标准进行出厂检验。 检验不合格的产品不得出厂,并做好不合格产品的处理记录 。10.3.3 质量检验结果填写“成品质量检验记录表”,结合“生产记录来判定成品是否合格,同时作为批准出库的依据。 10.3.4 成品入库后作好储存条件的管理与记录。进行成品保质期内的稳定性试验。10.3.5 成品出库时检查生产日期、保质期和外观质量。 禁止运输中无法保持成品质量完好的车辆出货。10.3.6 制定成品留样计划,每批成品留样保存备检。10.4 成品储存与运输的管理10.4.1 储运物品避免日光直射、雨淋及撞击等而影响质量。10.4.2 成品按品种、包装形式、生产日期分别储存,以“先进先出”为原则 。 10.4.3 成品储存不得直接放置在