高级焊工技能培训教案

1、高级焊工培训教学计划，主讲人：王冬梅，第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接实验方法，原则上，各种金属都可以焊接。然而，金属固有的基本性能并不能直接说明焊接过程中会出现什么问题，以及焊接后的接头性能能否满足使用要求。因此，金属材料对焊接工艺的适应性应通过可焊性来衡量。第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接性的实验方法。首先，可焊性的概念金属的可焊性是指在一定的焊接工艺条件下获得高质量焊接接头的难度。它包括两个方面：第一，金属在进行焊接加工时对缺陷的敏感性，即工艺可焊性；第二，焊接接头在使用条件下可靠运行的能力，即使用焊接性。第一部分是高级焊工的技能第一章是焊接性试验方法的理论，第二部分是焊接性试验

2、方法。有各种各样的方法来评估可焊性，每种测试方法都从一个特定的角度来评估或解释可焊性的某个方面。因此，经常需要进行一系列的试验来充分说明焊接性，从而有助于确定焊接方法、焊接材料、工艺规范和必要的工艺措施。第一部分是高级焊工的技能第一章是焊接性试验方法的理论分类。焊接性试验主要包括热裂纹试验、冷裂纹试验、脆性试验和适用性试验等。其实现方法分为三类：仿真、实际焊接和理论计算。最常用的有斜Y形槽裂纹试验、螺栓试验、刚性固定对接裂纹试验、可变约束裂纹试验、碳当量法等。第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接性试验方法冷裂纹，1。焊接冷裂纹试验方法1。间接评价法：根据焊接件材料的化学成分或焊接接头热影响区的

3、最高硬度来评价材料冷裂纹的方法称为间接评价法。例如，碳当量法，第一部分，高级焊工技能-理论，第一章，焊接性试验方法，冷裂纹，2直接试验方法，2.1冷裂纹的自我约束试验，斜Y形坡口焊接裂纹试验方法，也称为小铁件研究方法，适用于厚度为12毫米的冷裂纹和再热裂纹的抗裂性试验。2.1.1搭接接头焊接裂纹试验方法本试验适用于低合金钢焊接热影响区马氏体相变引起的裂纹试验。2.1.2丁字接头焊接裂纹试验方法本试验适用于碳钢丁字接头角焊缝的裂纹试验。第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接试验方法冷裂纹，2.2冷裂纹的外部约束试验2.2.1拉伸约束裂纹试验(TRC):该试验方法主要用于研究焊缝根部的冷裂纹。2.2

4、.2刚性约束裂纹试验：该试验用于研究高强度钢的延迟裂纹。RRC和TRC的区别在于不同的固定条件，因此RRC试验不仅可用于研究延迟裂纹，还可用于研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹。第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接性试验方法热裂纹试验，2焊接热裂纹试验方法1，FISCO焊接裂纹试验方法2，环插入裂纹试验方法3，可变约束试验方法4，鱼骨形可变约束裂纹试验方法，第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接性试验方法再热裂纹直接试验，第三， 焊接再热裂纹直接试验法(1)斜Y形坡口焊接裂纹试验法(2)平对接刚性板约束法(3)反向约束焊条再热裂纹试验法，第一部分高级焊工技能-理论第1章防止薄板裂纹的可焊性试验

5、方法，第一部分高级焊工技能-理论第1章可焊性试验方法厚板裂纹焊接技术，第一部分高级焊工技能-理论第1章可焊性试验方法裂纹图， 理论第一章焊接性试验方法裂纹图，第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接性试验方法焊接缺陷图，第一部分高级焊工技能-理论第一章焊接优秀图，第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接接头无损检测方法，1。 焊接接头射线检测原理：工件的不同光度使薄膜的灵敏度不同。阴影后可以知道缺陷位置。2.底片缺陷的识别一般分为六类：裂纹；气孔。夹渣；不完全融合和不完全渗透；形状缺陷；其他缺陷。第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接缺陷膜，第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接接头的无损检测方法，3。质

6、量评估根据缺陷的性质和数量，焊接质量分为四个等级。一级焊缝应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。一级焊缝应无裂纹、未熔合和未焊透。在双面焊接和带垫板的单面焊接中，一级焊缝应无裂纹、未熔合和未焊透。第四类。第一部分是高级焊工技能-理论，第2章，焊接缺陷图片烧穿，第一部分是高级焊工技能-理论，第2章，可焊性试验方法未完全焊接，第一部分是高级焊工技能-理论，第2章，焊接缺陷图片是气孔，第一部分是高级焊工技能-理论，第2章，焊接缺陷图片是凹痕，第1部分高级焊工技能-理论，第2章焊接缺陷图片膨胀，第1部分高级焊工技能-理论，第2章焊接缺陷图片夹渣， 第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接缺陷图片裂纹，第一部

7、分高级焊工技能-理论第二章焊接接头无损检测方法，2。 焊接接头的超声波检测1。超声波检测原理和特性1.1高频发生器产生的高频电压同时作用在探头和接收放大器上。探头将其电压转换成超声波，并将其发射到焊接件。放大器放大信号后，指示器屏幕上会显示“初始脉冲A”。超声波进入焊件后呈直线传播，遇到缺陷时会产生反射。经探头接收，放大器放大后，屏幕上会产生“缺陷脉冲C”，另一部分超声波会在焊件底部反射，产生“底部脉冲B”。这时，超声波以一定的角度射入焊件。如果超声波没有遇到缺陷，它们在传播到K后会继续向前移动，探头将不会接收到反射波，因此屏幕上只会出现“底部脉冲B”。当探头移动到N时，超声波在碰到缺陷C时会

8、被反射回来。探头接收到缺陷脉冲C后，屏幕上会出现缺陷脉冲C。第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接接头的无损检测方法1.2超声波检测的特点1.2.1它只能用于检测厚度超过5毫米的焊件。1.2.2超声波检查适用于厚焊件。1.2.3检验周期短，成本低，设备简单，对人体无害。1.2.4区分缺陷类别的能力差。第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接接头的无损检测方法；2.超声波检测技术2.1使用倾斜探头时，应首先选择探头角度。2.2应清除探伤面上的飞溅物、铁锈、油污和其他污物。2.3探伤时，探头定期在焊缝两侧移动，以确保检测到所有焊缝截面和焊缝长度。第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接接头表面检验的无损检测

9、方法，3。焊接接头的表面检查3.1。在磁粉检测过程中，缺陷暴露出来，并与磁力线的相对位置有关。垂直于磁力线的缺陷看起来最清楚。如果缺陷平行于磁场线，它将不会暴露。因此，在磁粉检测过程中，应该从两个不同的方向进行磁化检测。第一部分高级焊工技能-理论第二章焊接接头的无损检测方法渗透检测，3.2，渗透检测3.2.1荧光渗透检测(大多为绿色)通常，渗透物主要是煤油。发光亮度是显示缺陷敏感性的标志。如果发光亮度强，可以发现微小的缺陷。苯甲酸二丁酯常被用作荧光增白剂的助溶剂。3.2.2颜色检测的灵敏度(主要是红色)在很大程度上取决于渗透物的性质。常用的渗透物是基于煤油、变压器油、苯等。加入饱和苏丹红4号染

10、料制成。显像剂通常由白色粉末组成，如氧化镁、氧化锌、二氧化钛和其他挥发性化学物质。第一部分高级焊工技能-理论第三章焊接容器的密封试验方法液压试验1。焊接容器的压力试验1.1水压试验中作为介质的水的压力试验称为水压试验，是焊接容器中最常用的压力试验方法之一。水压试验水压试验中压力焊接容器的压力是容器工作压力的1.25倍。第一部分高级焊工技能-理论第三章焊接容器的密封试验方法水压试验2。水压试验过程2.1水压试验应在无损检测和热处理后进行。2.2水压试验期间，环境温度应为5。2.3水压试验时，应缓慢增加压力，使气缸压力趋于均匀。2.4水压试验时，应安装两个合格的压力表，其量程应为试验压力的1.53

11、倍。第一部分高级焊工技能-理论第三章焊接容器的密封试验方法气压试验3。以压缩空气为介质的压力试验称为气压试验。3.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气体温度不得低于15。3.2气压试验是危险的，除非设计图纸规定用气压试验代替水压试验，否则不得使用气压试验。3.3禁止对高压容器和超高压容器进行气压试验。第一部分高级焊工技能-理论第三章焊接容器气密性试验的密封试验方法4。焊接容器的气密性试验4.1。充气检查压力容器充入一定压力的气体，并根据位置在外部涂上肥皂水。如果出现气泡，说明密封性不好，有泄漏。4.2。水下检查：将受压部件浸入水中，用压缩空气充满内部，检查水中是否有气泡

12、。如果出现气泡，这意味着压力部件的紧密性和泄漏性较差。第一部分高级焊工技能-理论第三章焊接容器的密封试验方法气密性试验4.3氨气检测将混合有1种氨气的压缩空气充入受压部件，在焊缝外侧贴上浸有5%硝酸汞水溶液的纸带或绷带(也可贴上浸有酚酞试剂的白纸条)。如果发生泄漏，纸带或绷带的相应位置会出现黑色标记(使用酚酞纸时会出现红色斑点)。该方法更准确有效，适用于低环境温度下焊缝的密封性检测。第一部分高级焊工技能-理论第三章焊接容器密封试验方法密封试验5。密封试验检查是否有漏水、漏气、漏油等现象。测试方法是煤油测试。方法是：在焊缝的一侧涂石灰水，干燥后在焊缝的另一侧涂煤油。当焊缝有穿透缺陷时，煤油会渗出

13、，石灰粉上会出现油点或油条。第一部分是高级焊工的技能第四章是铸铁焊接的知识。铸铁焊接(或焊补)大致分为三种类型：冷焊、半热焊和热焊，焊接材料的选择分为两种类型：同质焊缝和异质焊缝。目前，国内可提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性、焊接修复零件的要求(如切割与否)、铸铁材料的性能以及焊接修复零件的重要性进行选择。第一部分高级焊工技能-理论第四章铸铁焊接知识铸铁焊条，第一部分高级焊工技能-理论第四章铸铁焊接知识，第一，铸铁焊接材料要求灰铸铁焊缝对接焊后，可选用Z208和Z248焊条。如果需要加工焊接表面，可以选择Z308、Z408、Z418和Z508电极，其中Z308最容易加工。对于球墨铸铁和

14、高强度铸铁，可以选择Z258、Z408和Z418焊条。第一部分，高级焊工技能-理论第四章，铸铁焊接知识，应指出铸铁焊接是一个“三料七道”的过程，除了合理选择焊接材料外，还必须根据工作需要采取适当的工艺措施，如预热法、分段焊接法、大(小)电流法、瞬时点焊法、锤击法、后加热法、加热减应力法等。以达到满意的效果。第一部分高级焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊的工作原理知识二。工作原理钨极氩弧焊是一种用钨棒作电极，用氩气保护气体焊接的气体保护焊方法。在钨电极和工件之间产生电弧，通过从焊枪喷嘴喷出的氩气流在电弧区域形成紧密密封的气体层，使得电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气侵入。与此同时，电弧产生的热量被

15、用来熔化基本金属并填充熔丝以形成熔池。液态金属的熔池凝固形成焊缝。第一部分，高级焊工技能-理论第四章，钨极氩弧焊知识的工作原理，第三章。过程特征1。与其他电弧焊相比，钨极氩弧焊具有以下特点：1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属反应，不溶于金属，冶金反应简单，焊接过程基本上是一个简单的金属熔化和结晶过程，因此可以获得相对纯净和高质量的焊缝。1.2焊接变形和应力小：由于电弧受到氩气流的压缩和冷却，电弧热量集中，热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适合薄板焊接。第一部分高级焊工技能-理论第四章钨极氩弧焊的工作原理知识1.3易于观察和操作：由于是开弧焊，观察方便，操作方便，特别适合全位置焊接。1.

16、4稳定：电弧稳定，飞溅少，焊后不需要除渣。1.5易于控制熔池的大小：由于焊丝和焊条是分开的，焊工可以很好地控制熔池的大小和大小。1.6可焊材料范围广：几乎所有金属材料都可以用氩弧焊焊接。特别适用于焊接铝、镁、钛等具有活性化学性能的金属和合金。第一部分是高级焊工的技能第四章是钨极氩弧焊的工作原理知识。2.2氩电离电位高，起弧困难，因此有必要采用高频引弧和稳弧装置。2.3氩弧焊产生的紫外线是手工电弧焊的530倍，产生的臭氧对焊工也是有害的(通风不良时，可能比卫生标准高出10倍以上)，应加强防护。Windpro只有通过正确的选择和合理的配合，才能获得满意的连接质量。第二部分高级电焊工技能-实际操作第

17、一章焊条电弧焊技术图例，第二部分高级电焊工技能-实际操作第一章焊条电弧焊技术打底焊，1。平板对接双面成型焊接方法的操作要点及注意事项。打底焊、打底焊采用连续或断续电弧焊，焊条与焊接方向的夹角为900 1000，焊条与试样的夹角为900。在打底焊中，焊条应对准坡口间隙，在定位焊缝的初始焊接端点燃电弧后，应迅速压下电弧以熔化两侧的钝边。焊接操作时应注意。电弧应迅速而简单地熄灭，起弧位置必须准确。焊条应能抵抗熔池，坡口两侧的熔深尺寸应一致(一般控制在1.5毫米)，以保证背面焊缝饱满，宽度一致。第二部分高级焊工技能-实际操作第一章打底焊的焊条电弧焊技术，(续)当焊条焊后合上时，应在熔池边缘加入少量12滴铁水以封闭电弧，这有利于减缓熔池的冷却，避免合弧时出现缩孔。连接时，焊条点燃熔池后面15毫米处的电弧，并