“十二五”机械工业节能规划

1、机械行业“十二五”节能规划(精读)为落实到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年减少40-45%的国际承诺，根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，进一步推进机械行业节能工作，加快产业结构调整升级，着力转变发展方式，确保国民经济持续稳定增长，特制定机械行业节能“十二五”规划。一、形势和任务机械行业范围广，门类多，产品杂，技术强，服务范围广。根据国民经济行业分类，机械行业涉及7个行业和126个小行业，包括非金属制品和金属制品，通用设备制造，特种设备制造，运输设备制造，电机及设备制造，仪器仪表，文化及办公机械制造。根据行业管理，机械行业包括：1 .重型矿山机械工业。

2、机械基础零件工业。农业机械工业。内燃机工业。机床工业。石化通用机械工业。文化办公设备行业。汽车工业。仪器工业，10。电气和电气设备工业。工程机械行业绿色制造是21世纪制造业发展的主要方向之一。资源的有效利用、节能环保是人类社会发展对机械行业的必然要求。要从战略高度统筹规划，合理部署，探索有效的组织模式，加快产业结构调整升级，支持国民经济又好又快发展。1、机械工业在国民经济中的地位和作用自2001年以来，机械行业连续八年保持快速增长，其主要产品位居世界前列。(1)机械工业是国民经济的支柱产业机械工业的主要经济指标占工业的近五分之一，机械工业产品是我国出口的重要支柱。(2)机械工业是为国民经济各部

3、门提供技术装备的基础产业机械工业为国民经济的各个部门提供了大量设备。(3)机械工业是全面建设小康社会的物质基础机械工业提供的产品可以分为两个部门：一个是耐用消费品，另一个是投资产品。(4)机械工业具有高度的产业关联性和巨大的带动作用汽车、能源设备、机床、工程机械和农业机械的快速发展，不仅支撑了国民经济的持续增长，也带动了其他相关产业的发展。2.国民经济发展对机械工业的需求为了应对气候变化的挑战，发展低碳经济已经成为共识。(1)突破能源和环境约束，保持经济稳定增长到2020年，中国将实现全面建设小康社会的宏伟目标。自2001年以来，机械行业年均增长26%，机械行业综合能耗年均增长12.89%。在

4、新的历史时期，巨大的物质需求和能源供应与环境保护的矛盾将日益突出，机械工业必须走资源节约型和环境友好型的发展道路。(2)提高能源效率，支持低碳经济发展能源利用水平不仅影响自身的竞争力和可持续发展，还影响其他行业的能源利用效率。提高产品全生命周期的能源利用效率是机械行业的责任和使命。机械行业节能对国民经济运行质量和经济增长方式的根本转变起着重要作用。(3)产业结构调整迫在眉睫产业结构深层矛盾：高端产能不足、产能过剩总量和单耗不高，但差距很大与工业发达国家相比，仍有一定差距，尤其是热加工技术的单位产品综合能耗远远高于工业发达国家。例如：铸造行业的炼钢、锻造行业、热处理行业和重工业。不同行业的综合能

5、耗水平差异较大一些行业的热加工技术占很大比重，行业万元增加值能耗高；大中型企业的能耗低于规模以上企业。热加工技术是机械行业的主要耗能环节热加工技术是机械行业能耗和污染物排放的关键环节，也是机械行业节能减排的切入点和突破点。(2)产品使用过程中的能耗高能耗的21类机电产品的能耗约占全国能耗的70%。燃煤工业锅炉约占全国煤炭消费的四分之一，工业窑炉约占全国煤炭消费的四分之一；电机系统用电量约占全国的60%，风机用电量占10.4%，水泵用电量占20.9%，空气压缩机用电量占9.4%。内燃机的油耗约占全国原油的58%。2.机械行业能耗水平分析与国外先进水平相比，还有很大差距(1)机械行业生产过程的能耗

6、现状铸造行业：吨铸件能耗比发达国家高1倍以上，企业规模小，布局分散，没有规模效益；技术和设备落后，生产效率低，产品合格率低，资源和能源消耗高，利用率低，废物回收利用差。锻造行业：材料和能源利用率低，污染严重。企业分布分散，没有经济规模；技术落后，缺乏有效的检测手段，产品合格率低，设备机械化和自动化程度低，锻件加工余量大，工人劳动条件差；技术人员和熟练工人严重短缺，生产效率低下，浪费能源和废物排放。热处理行业：热处理是关系到机械零件使用寿命的一个极其重要的关键过程。70 80%的机械零件、60 70%的机床零件和100%的刀具应进行热处理。重型机械工业：中国重型机械工业每年生产170多万吨钢，每

7、年消耗20多万吨标准煤。炼钢单位能耗约为800 1000千瓦时/吨钢，直接电能消耗为650 750千瓦时/吨钢。国外先进的电炉炼钢；电极消耗一般为4.5 7.5公斤/吨钢，是国外电弧炉炼钢电极消耗先进水平(2 2.5公斤/吨钢)的1 2倍。(2)生产过程中的材料消耗机械行业节能的重要途径：提高材料利用率，减少材料加工损耗。(3)典型产品能耗水平中国的主要耗能设备能效较低。燃煤工业锅炉的运行效率仅为65%左右，中小型电机的运行效率为87%，风扇和泵的运行效率为75%，燃料为汽车、卡车、柴油发动机和一般小型汽油发动机。总体排放水平比国际先进水平低1-2个等级。3.机械行业节能现状分析(1)能源利用

8、效率明显提高机械工业万元产值能耗下降(2)材料利用率提高(三)节能产品和技术的开发、推广和应用取得显著成效大量、大范围、高效率、节能的主要技术装备和通用节能机电产品被开发出来。火力发电设备制造水平实现了蒸汽参数的升级，从亚临界参数升级到超临界参数，从超临界参数升级到超临界参数2007年成立了“国家绿色制造技术标准化技术委员会”，负责绿色制造相关标准的研究和制定。(5)行业节能基础工作取得可喜进展电线电缆等行业开展清洁生产审核；实施标准，如汽车制造业(涂装)清洁生产和电镀行业清洁生产；正在起草铸造行业和热处理行业的清洁生产标准；热处理行业正在实施清洁生产示范项目。4.存在的问题(1)节能环保意识

9、淡薄许多企业对节能节材不够重视，存在设计指标高、加工余量大等现象。(2)产业结构不合理首先，中、低档产品的总供应量过多，而技术含量高的高附加值产品的供应量不足。第二，产品浓度不高。高能耗加工业存在企业数量多、规模小、工厂分散、难以采用先进技术、设备和工艺、缺乏技术改造等问题。(3)技术创新能力不足技术研发能力低，产品更新和设备改造缓慢；科技研发资金投入不足；节能减排新技术、新工艺、新产品的推广应用机制不完善，缺乏专业技术管理机构。(4)工艺设备水平落后大量中小企业技术改造投资严重不足，在20世纪90年代甚至60 70年代仍在使用落后的技术和设备，导致能源消耗高、整体能效低。(5)相关标准体系不

10、完善行业节能标准体系不完善，缺乏技术基础和可操作性标准。例如，行业经济规模准入标准、产品能耗评价标准、高能耗产品淘汰标志尚未实施。(6)能源管理和服务体系不完善在企业层面，缺乏专职能源管理员，节能工作管理水平较低。从管理角度看，行业节能管理缺位，功能不落实；监督机构、队伍和人员不健全，缺乏专业检测机构。在服务方面，社会化、专业化的能源服务体系尚未建立。三、机械行业节能潜力分析“十二五”机械行业节能工作重点是综合能耗高、材料利用率低的典型行业和产品。1、节能潜力分析的原则(1)支持原则机械行业节能潜力分析，考虑生产过程中的节能，也考虑使用典型产品中能耗高的产品，如内燃机、电机等。支持工业节能目标

11、的实现。(2)可行性原则分析应科学合理，努力达到节能目标。2.节能潜力分析与预测(1)生产过程节能潜力分析机械行业规模按年均12%的增长率计算，综合能耗按年均6.5%的增长率计算。“十二五”期间，机械行业能耗为每万元产值0.075吨标准煤，每万元增加值0.31吨标准煤；预计机械工业生产过程将节约煤炭1.2261亿吨，比“十一五”规划增加14.4%。机械工业生产过程中的节能重点是：铸造、锻造、热处理等热加工过程，轴承等关键消耗性行业。(2)产品节能潜力分析内燃机、风机、水泵等典型产品能耗大的选择分析内燃机：油耗降低10%，并且(2)产品节能(包括材料节约)台燃煤工业锅炉运行效率达85%以上；工业

12、窑炉的运行效率在现有基础上提高了5%；中，中小型电机设计指标达到95%，风机设计指标达到92 95%，水泵设计指标达到87 92%，气体压缩机设计指标达到85 90%。内燃机的油耗在现有基础上降低10%；轴承的钢材利用率提高了10%。(3)节能系统重点用能企业建立能源管理机构；重点用能单位每年向有关部门提交能源审计报告；培训一组能源管理员和能源审计员。V.关键任务1、从节材、节电、节油、节煤等方面推进节能工作在生产过程中提倡节材、节电、节油、节煤，主要包括选择新材料、推广绿色设计、优化传统工艺、推广应用绿色制造工艺、改造和使用节能设备和器材，最大限度地降低生产过程中的能耗；注重产品节能，不断提

13、高产品绿色度，降低产品使用过程中的能耗强度，为社会提供高效节能产品，促进全社会节能高效利用。2.实施“六大节能工程”(1)节能新技术、新工艺、新设备示范工程铸造行业，重点是高精度近网型和谐波振动应力消除技术的应用示范项目；轴承行业推广先进技术应用示范项目，如套筒锻造、直径调整和精轴承毛坯冷轧；热处理行业推进热处理过程计算机精密控制和信息管理应用示范工程；锻造行业推广精冲机、冷锻设备和近终锻技术应用示范项目；内燃机行业推进高压共轨、涡轮增压、电子控制和后处理技术应用示范项目。铸造行业，大力开展水玻璃、树脂砂和粘土砂的回收技术和设备、水冷长寿命外热冲天炉、铸件余热回收技术和利用，研究、开发和示范铝

14、镁合金挤压铸造技术和设备，以提高工艺成品率(反应铸造技术水平)和金属利用率。锻造行业，一是加快非调质钢等新材料和信息技术在整个生产过程控制中的推广应用。二是加快锻后热处理工艺、近终锻工艺和锻造成形计算机模拟技术的推广应用。三是实施新设备应用示范工程，重点是蓄热式燃烧技术在锻造行业的应用、自由锻压机油泵控制的技术改造、电液锤的推广应用；开发直驱(离合)螺旋压力机，锻造生产线的优化配置和自动化改造，锻压数字伺服压力机。冲压行业，重点推广精密冲裁成型技术、冲压自动化生产技术、冲压仿真技术、冲压数控技术、冲压现代模具开发制造技术；发展数控高速冲压机、精密冲压机、激光切割机和数控剪切机。热处理行业应合理选择热处理电加热设备，加强传统设备的改造。在保证足够批量的前提下，应尽可能选择连续热处理炉(推杆式、网带式、振动底式、辊底式和旋转底式)；扩大感应加热的范围；改造传统设备，研究推广气体燃料热化学转化技术；微波加热和热处理技术；高温(1000)渗碳碳势精确控制技术重工业炼钢，推广电炉复合喷吹技术，推广泡