《机械制造工艺学》课程标准

1、机械制造工艺学课程标准一、课程概述(a)课程类别专业基础课程(2)应用型专业本标准适用于机械加工技术和模具制造技术专业。(3)课时建议本课程的实施时数为76标准时。二、课程定位(a)课程的性质和作用本课程是模具制造技术专业的专业基础课。本课程主要满足模具制造岗位、加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检验员岗位、产品销售和售后技术人员岗位的技能和质量培训要求，传授加工技能、加工工艺编制、机床装配和产品质量检验等技能和知识。该课程实践性强、综合性强，是形成学生专业综合素质和专业技能的基础，对培养学生的专业能力和专业技术能力起着重要的支撑作用。(2)相关课程本课程的主导课程是机械制

2、图、工程力学、工程材料与热处理、机械加工设备、公差与技术测量和机械零件。后续课程为数控加工编程与操作、模具制造工艺和现代制造技术概论。三，课程目标(a)课程的总体目标本课程以实际模具产品的生产任务和实际产品的生产为基础。通过理论与实践的结合，学生可以掌握各种加工技能、加工工艺编制、机床装配和产品质量检验，提高自己的专业水平和专业素质。通过本课程的学习，学生不仅掌握了基础理论、基本概念、模具制造方法、机械制造技能、机械加工工艺编制、机床装配、产品质量检验等专业知识，而且通过课堂实训和社会实践培养了学生良好的商务礼仪习惯和工作质量，具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、适应能力和团队合作精神。(

3、二)知识、能力和素质的目标1.知识目标(1)掌握毛坯成形过程中的铸造、压力加工和焊接加工；(2)掌握工件加工方法的选择、工艺路线的制定和工艺规程的制定；(3)掌握尺寸链的分析方法和计算方法；(4)掌握机械制造精度和表面质量的分析方法；(5)把握机械制造技术的发展方向。2.能力目标(1)掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法(2)会编制零件加工工艺规程(3)分析产品的制造精度和表面质量(4)可以选择机床的装配方法(5)加工过程中会查阅各种工艺参数和图集。3.质量目标(一)具有不怕苦、敬业、诚实守信的品质；(2)能严格遵守工艺纪律和执行工作规范的工作习惯，责任心强，安全生产意识强；(3)了解生产质量

4、、生产效率和生产成本；(4)终身学习、分析和解决问题的能力；(5)具有团队合作精神和较强的语言表达和沟通能力；(6)追求目标的毅力。(包括职业取向、个人规划和挫折承受力等专业素质)；(7)培养学生积极、健康、阳光的生活心态。第四，课程内容(一)课程设计理念本课程是一门综合性实践课程。为了达到教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，深入分析企业中冲压模具制造技术人员和机械加工技术专业人员的专业岗位工作过程和专业能力的要求，建立具有专业代表性的典型任务，根据企业完成任务的过程合理设计教学方法，并根据职业教育学的相关原理，参考职业技术的要求，结合学校自身的教学条件，设计合适的教学内容。(二)课

5、程内容结构本课程主要针对模具制造行业、机械加工行业、汽车加工行业、电子电气加工行业等企业的需求。旨在培养学生理解毛坯制造技术、金属切削加工、加工工艺规程制定、典型工件加工、装配工艺以及学习本专业所需的其他相关知识；与机械行业国家标准相比，因此，课程设计为七个任务，如毛坯加工、金属切削原理、金属切削、加工工艺规程编制、典型零件加工、加工质量和机械装配工艺基础。具体内容结构见表1。表1: 机械制造工艺学课程项目安排表序列号教学项目主要教学内容时间分配1空白处理1、铸造加工2、金属压力加工3.焊接加工252金属切削原理1.基本定义2.金属切割的过程3.工件材料的刀具磨损和可加工性4.金属切削条件的选

6、择73加工1.旋转2.磨3.钻孔和钻孔4.刨削和拉削5.磨的6.圆柱齿轮的加工104加工工艺规程的编制1、加工工艺规划的基本概念和内容、原则和步骤2.零件结构可制造性分析及毛坯选择3.定位基准的选择4.制定工艺路线5.加工余量的确定6.过程尺寸链、时间定额和生产效率165典型零件的加工1.轴零件的加工2.成套零件的加工3.箱体零件的加工4.圆柱齿轮的加工86可切削性1.加工质量介绍2.加工表面质量47机械装配工艺基础1.装配概述装配尺寸链2.确保装配精度的方法和装配工艺规程的制定。6(三)课程内容和要求根据目前模具制造行业、机械加工行业、汽车制造行业、电子电气制造行业等企业的岗位要求，本课程分

7、为七个项目：毛坯加工、金属切削原理、金属切削、加工工艺规程编制、典型零件加工、加工质量、机械装配工艺基础等。具体项目任务和要求如下：表2项目任务内容安排表第1项：空白处理名字空白处理总课时25知识目标1.掌握金属液态成形的技术基础；2.掌握砂型铸造方法；3.掌握铸件的结构设计方法；4.学习绘制铸造工艺图纸；5.了解造型和制芯方法，熟悉手工制芯的基本方法；6.掌握弧焊冶金工艺的特点，焊条的选择，焊接接头金属结构和性能的变化，焊接应力和变形；7.掌握焊接的基本原理和电极电弧焊的工艺方法；8.材料的可焊性和焊接结构设计的工艺原则；9、了解埋弧焊自动焊、气体保护焊、气焊和气割、钎焊等焊接方法。能力目标

8、1、能完成毛坯成形加工的操作过程；2.根据零件图纸的要求，选择合适的毛坯成形方法；3、能根据空白产品的质量状况，进行质量分析，提出质量改进措施。4.通过查阅资料或讨论交流获得所需信息；5.具有良好的语言技能和团队意识。质量目标1.培养学生良好的职业道德；2.培养良好的团队工作习惯；3.有良好的服务意识；4.培养学生积极、健康、阳光的心态。项目工作序列号名字内容上课时间1铸造加工1.铸造概念2.型砂和芯砂3.整体模具建模和制芯4.分型建模5.其他手动建模方法6.铸造、熔炼和浇注7.铸件落砂、清理及缺陷分析42金属冲压加工1、金属压力加工的概念2.金属加热3.自由锻造4、胎膜锻造5.锤上模锻6.金

9、属板冲压13焊接加工1.常见的焊接方法2.常见金属的焊接性能3.焊接变形与焊接结构的可制造性7、20第二项：金属切削原理名字金属切削原理ho类合计1、掌握金属切削的基本原理和规律；2.掌握各种切割动作；3.掌握刀具的几何参数能力目标1、能正确选择金属切削参数；2.能够分析切割运动；3.根据切削材料，可以正确选择刀具几何参数和刀具材料；4.通过查阅资料或讨论交流获得所需信息；5.具备安全责任意识，良好的语言表达能力和团队合作精神。质量目标1.培养学生良好的职业道德；2.培养良好的团队工作习惯；3.有良好的服务意识；4.培养学生积极、健康、阳光的心态。项目工作序列号名字内容上课时间1基本定义1、工

10、件的表面和切削运动；2.切削参数和综合切削速度；3.刀具的几何参数。12金属切割的过程1.碎片的形成；2.切割力；3.切割热量和切割温度。23工件材料的刀具磨损和可加工性1、刀具磨损形式；2.工具磨损的原因；3.工具磨损过程；4.工具寿命；5.可加工性评价标准；6.影响材料可加工性的主要因素；7.常用金属材料的可加工性；8.提高材料可加工性的方法。24金属切削条件的选择1.刀具材料的选择；2.刀具几何参数的选择；3.工具寿命的选择；4.切削参数的选择；5.切削液的选择。2第三项：金属切削加工名字加工总课时10知识目标1、掌握各种金属切削原理和工艺方法；2.掌握各种金属切割机的结构和工作原理；3

11、.掌握各种技术金属切削的特点和范围。能力目标1、根据加工表面，可以选择合适的加工方法和设备；2.能够简单地操作车床和加工零件。质量目标1、培养学生良好的职业道德2.培养学生良好的人际沟通技巧3.培养学生的动作协调能力4.培养学生积极、健康、阳光的心态项目工作序列号名字内容上课时间1旋转1、车削的特点及应用；2.普通车床；3.车削工具。42铣削加工1.铣削的特点及应用；2.铣削的切削参数；3.铣床；4.铣刀。5.碾磨方法。13钻孔加工1.钻井特点及应用；2.无聊的特性；3.镗刀。14刨削和拉削1、刨削加工特点及应用；2.刨床和刨床；3.拉削特性；4.拉削、拉削和拉削方法。15研磨加工1.研磨特性

12、及应用；2.研磨机；3.砂轮。26圆柱齿轮的加工1.圆柱齿轮加工的原理及应用：2.滚齿加工；3.齿轮成形；4.磨牙；5.剃须和珩磨1第4项：加工工艺规程的编制名字加工工艺规程的编制总课时16知识目标1.掌握桂城加工工艺的编制方法；2.掌握零件结构的可制造性分析；3.掌握零件加工顺序和定位基准的选择；4.掌握尺寸链的计算能力目标1、根据零件图纸制定出零件加工程序；2.根据绘图过程计算尺寸链；3.能够根据图纸正确分析零件的结构工艺性，并提出改进方案；4.通过查阅资料或讨论交流获得所需信息；5.能够有安全责任感和团队精神；6.培养学生分析和解决问题的能力。质量目标1、培养学生良好的职业道德2.培养良

13、好的团队工作习惯3.有良好的服务意识4.培养学生积极、健康、阳光的心态项目工作序列号名字内容上课时间1加工工艺规划的概念、内容、原则和步骤1、生产流程和工艺流程；2.加工工艺的组成；3.生产程序和生产类型；4、工艺规范的内容、功能和格式；5.制定过程程序的原则、原始数据和步骤。42零件结构可制造性分析及毛坯选择1.零件的结构可制造性分析；2.零件技术要求分析；3.选择空白。23定位基准的选择1.基准的概念和分类；2.定位基准的选择；24工艺路线的制定1.表面处理方法的选择；2.加工阶段的划分；3.过程的集中和分散；4.加工顺序的安排；5.热处理工艺的安排；6.辅助过程的安排；7.机床和工艺设备

14、的选择。25加工余量的确定1、加工余量的基本概念；2.影响加工余量的因素；3.加工余量的确定方法。26过程尺寸链、时间定额和生产效率1.尺寸链的基本概念；2.尺寸链的基本计算公式；3.过程尺寸链的建立；4.工艺尺寸和公差的确定；5.时间定额的估算；6.提高劳动生产率的途径；7.工艺方案的经济分析。4第5项：典型零件的加工名字典型零件的加工总课时8知识目标1、掌握工艺规划过程中的典型环节；2.掌握典型零件的工艺分析。能力目标1、根据零件图纸，编制出零件的工艺规程；2.能够设计和选择合适的工艺设备；3.它能解决加工过程中的简单工艺问题；4.通过查阅资料或讨论交流获得所需信息；5.能够有责任感和团队

15、合作精神。质量目标1、培养学生良好的职业道德2.培养良好的团队工作习惯3.有良好的服务意识4.培养学生积极、健康、阳光的心态项目工作序列号名字内容上课时间1轴零件的加工1、轴类零件的概念和技术要求；2.轴类零件的材料、毛坯和热处理；3.主轴加工工艺分析。22套筒零件的加工1.成套零件的概念和技术要求；2.成套零件的材料、毛坯和热处理；3.成套零件的加工工艺分析与工艺。23箱体零件的加工1、箱体零件的概念和技术要求；2.箱体零件的材料、毛坯和热处理；3.箱体零件的加工工艺。24圆柱齿轮的加工1、圆柱齿轮零件的概念和技术要求；2.圆柱齿轮零件的材料、毛坯和热处理；3.圆柱齿轮零件的加工工艺。2第6项：加工质量名字可切削性总课时4知识目标1、掌握加工精度和误差的概念