350MW机组整套启动方案

1、2350MW机组全启动程序1.单元启动原理1.1涡轮启动状态规定汽轮机的启动状态划分基于高压内缸上部调节阶段内壁金属温度，具体可分为：a)冷起动：金属温度121；b)温度起点：金属温度为121 250 。c)金属温度在250 450 之间。d)极热启动：金属温度450。1.2涡轮启动规定1.2.1涡轮在冷启动时进入蒸汽机的主蒸汽过热必须具有高压主蒸汽阀入口的蒸汽温度56 的过热温度，但最大蒸汽温度不应超过427 ，主蒸汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时主蒸汽参数曲线”所指明的区域内，根据哈尔滨用汽轮机厂的“汽轮机速度裴珉姬建议值表”，转子应符合允许加热速度范围内的一个转速的加热器，在任何情况下

2、转子都应符合1.2.2涡轮开始热状态后，蒸汽至少过热56 ，符合“主蒸汽阀前蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“呈受热状况启动曲线”确定上升率和5%的负荷加热器时间。1.3单元首次冷启动程序检查整体启动前条件输入辅助系统单元冲动检查磁盘扣摩擦和低速检查中速加热器高速加热器(2040r/min)阀切换单位并网以18 35mw的速度运行3 4小时单位解热蒸汽阀密性试验超速试验。单位并网负荷70MW，投资高度负荷175MW，硅片清洗运行，蒸汽泵启动，单位拒绝50%负荷试验。并网负荷210MW，蒸汽阀测试负荷265MW，锅炉硅清洗，真空系统气密性测试，调试CCS曹征控制系统负荷350MW，RB

3、测试，单位拒绝100%负荷测试。冷、温度、热、极热启动试验单位负荷350MW连续168小时运行进入试生产阶段。2.整套开始之前必须具备的条件2.1汽轮发电机组安装工作全部完成，辅助单体及子系统试运行完成，热控控制系统、联锁保护、报警信号和操作监控系统的静态调试完成。2.2工厂地面平整，道路畅通，照明充足，通信联系可靠；2.3主要系统管道支架和支架完整、牢固，必须拆除弹簧支架的固定销；2.4试验用临时阻断剂、手脚架、地线、短路线、工作许可证等临时安全设施被拆除。恢复永久性布告板和护栏。2.5设备、管道、阀门招牌确认无误，工作流体流动正确。2.6消防设施设备齐全，消防水系统压力充分，处于初步状态；

4、2.7无停电电源开关测试完成，初步投资；2.8单元发送每个系统的控制电源、电源、信号电源没有异常。2.9确认工厂计算机工作正常，电源可靠，电源切换操作完成，并显示DCS与设备的实际状态匹配。2.10启动工具、离线监控设备、操作记录准备；2.11整个启动电气测试程序报告了派遣批准。2.12完成启动电气试验检查确认函集并确认完成；2.13准备考试程序，绘制系统图；2.14设计、设备图纸和检查准备；2.15根据组织机构向有关人员通报工作事实。2.16完成安全电源转换测试，经验证，投入可靠。验证2.17 UPS电源切换是否正常。带负载测试的2.18直流系统可确保直流泵、事故照明故障时的稳定运行。2.1

5、9工厂电气自投装置静态调试，动态仿真测试准确可靠。2.20发电机出口短路母线连接。2.21启动前必须完成所有设备的分部调试工作，设备安装调试验收确认合格，数据完整。2.22工厂通信、火灾和照明设施完善，现场所有通道畅通。2.23与发电机变压器组相关的1、2次设备安装工作全部完成，经验合格；2.24发电机、主变压器、高厂变更、启动和励磁变更等主要设备和相关辅助设备的日常测试完成，并确认数据完成经验；2.25所有电气设备名称、车牌干净准确的外壳接地，室内外高压设备的门窗、围栏必须关闭。挂上相应的标志牌，然后锁定。2.26发电机密封油系统冲洗，发电机冷却系统检查，各项指标应满足启动要求；2.27变压

6、器所有保护均根据发电站设置通知的要求进行调整，并由发电站验收合格。2.28变压器组控制电路、信号电路、测量电路和仪表调试完成和经验；2.29发电机励磁调节器的静态调试完成。2.30发电机同步装置的静态调试，以及同期电路和汽轮机调速系统和励磁调节系统的互操作测试是正确的。2.31工厂电源系统固定确认，高厂变更和高启动6kV电源切换通过模拟测试动作正确；2.32主变压器、高厂可变及公共可变冷却系统已具备运行条件，消防设备经过实际测试，事故排水口平稳运行。2.33机器、高炉、电气联锁经过实际测试，动作确定，信号准确。3.完全启动前子系统输入3.1子系统引导策略3.1.1启动前，请仔细检查油(水)箱的

7、油(水)位置，补充(行)油(水)阀位置。3.1.2在投入蒸汽管之前，要提前做好水管疏水工作。3.1.3具有手动截止阀的系统，进入过程控制前打开手动截止阀；3.1.4带有备用泵(风扇)的系统依次启动每个泵(风扇)，进行联锁保护测试，然后启动泵(风扇)，自动扔备用泵(风扇)。3.2依次检查和投资以下子系统：3.2.1启动封闭冷却剂泵，投入封闭冷却剂系统。3.2.2运转工厂用压缩机，投入工厂用压缩空气系统。3.2.3工厂辅助蒸汽系统投资。3.2.4输入汽轮机润滑油系统、主油箱的排气风扇、交流/直流润滑泵、高压备用密度密封油泵，进行低液压驱动试验后，停止直流润滑泵，投入备用。3.2.5运行空侧和氢侧密

8、封泵，投入发电机密封油系统。3.2.6发电机充氢。3.2.7检查润滑剂压力、机油温度是否正常，然后启动顶轴泵。3.2.8起动盘装置，盘电流和转子偏心检查，无轴密封和气缸异常。3.2.9启动循环水泵，投入开放式循环冷却水系统。3.2.10启动凝结水泵，投入冷凝液系统，向每个水封装置注水。3.2.11投资低水侧。3.2.12主机EH加油站的EH再生泵、EH冷却泵、EH泵投入EH加油站，当油温度达到40 时，进入冷却器冷却剂。3.2.13真空泵启动，机组真空。3.2.14轴密封系统蒸汽供应，蒸汽密封系统输入。3.2.15锅炉点火时，蒸汽操舵机侧疏水门必须完全打开。3.2.16除氧器加热。3.2.17

9、启动电动给水泵。3.2.18投资于高水方面。3.2.19随着蒸汽温度、蒸汽压力的增加，可以投入高低压旁路系统。3.3确保主机联锁保护、监控设备、热信号正常工作。3.4锅炉上水和点火(1)锅炉启动运行可以参考发电站公布的锅炉运行程序，并由运行者运行执行。(2)锅炉水温必须符合制造厂规定的温度标准，上水水质必须符合教育部公布的水质标准要求。给锅炉加水，到鼓点火水位为止。(三)按照规定检查辅助机器和炉体，所有保护联锁均处于投入位置；烟温探头输入，炉底水封输入。(4)空气预热器启动；(5)逻辑启动刘涛风扇，发送风扇。(6)曹征通风量25%到35%额定通风量之间，炉负压调整-70Pa左右，炉鼓风机扫逻辑

10、启动；(7)进行油循环，在点火值中调整油压。(八)进行油系统泄漏试验；(9)上述工作结束后，通报值长，满足汽轮机条件时点火：(10)点火时，各枪应进行点火试验，设置监视燃烧的人。燃烧不能及时调整，找出最佳风量和最佳油压调节范围。(11)打开启动旁路疏水性。机器侧输入轴密封和真空系统。(12)压力上升到0.2MPa时，冲洗并校准睡眠系统。(13)压力上升到0.3MPa时关闭苏打系统空气门。(14)压力上升到0.30.5MPa，冲洗热力仪表管。通知负责人拧紧螺栓，确认膨胀。3.5锅炉加热boost(1)在boost期间，根据炉水饱和温度上升率赋予上升率，以控制加热加速速度。(2)严格控制汽包壁温差

11、不超过50 。(3)突击前对碳酸饮料的质量进行检查，不合格时加强污水的水交换，严重不合格时，应采取扣押全炉放水的方法。(4)蒸汽温度、蒸汽压力达到急冷参数时，冲动蒸汽轮机、主蒸汽温度应保持在50 以上的过热。(5)汽轮机恒速并网涡轮负荷条件输入粉碎系统。4.单元首次启动4.1倒冲参数：主蒸汽压力：3.5 5.0mpa主蒸汽温度：316 360；再热蒸汽温度：260 300；冷凝器真空： 87 kPa；转子偏心率：0.076mm高压和中压缸，下缸温差：42；连续磁盘时间：4h。4.2提升速度验证4.2.1 DEH控制屏幕是否显示正常状态。4.2.2单元闸必须检查中压主蒸汽阀，打开高压调节阀，关闭

12、高压主蒸汽阀和中压调节阀。4.3摩擦检查、低速检查和中速加热器4.3.1提升速度100r/min设置，目标速度400r/min，开始汽轮机速度；4.3.2当转速高于磁盘速度时，验证磁盘设备的出口是否工作正常；4.3.3蒸汽机首次冲向400r/min后，手动撞击闸门，检查摩擦听音；4.3.4在速度下降到200r/min之前再次中断灌嘴提升速度。4.3.5升至400r/min停留10分钟，然后上升到1000r/min中速加热器。(1)磁盘马达自动停止运行。(2)听涡轮发电机组内部声音是否有异常。(3)单元轴承盖的振动和轴向振动监测；(4)检查记录润滑油冷却器入口和EH油温度应正常；(5)检查记录推

13、力轴承、支撑轴承的金属温度和油回收温度。(6)确认记录汽轮机胀差、总胀、轴向位移等参数正常。(7)确认记录缸金属温度、上下缸温差和蒸汽参数值；(8)检查汽轮机本体和管道疏水性是否正常。(9)低压缸喷水阀自动打开。(10)确认凝汽器真空正常，低压缸排气温度低于79；(11)检查冷凝器、除氧器、加热器水位是否正常。(12)确保每个辅助单体和子系统正常运行。4.4高速加热器4.4.1升速度100r/min，目标速度2040 r/min；设定；设定。按4.4.2进度按钮后，蒸汽机上升至2040r/min，装有加热器；4.4.3升速度过程不应停留在谐振区，以测试每个轴承上轴的临界速度和最大振动值。转子超

14、过临界速度时，随机点轴向振动超过254m，随机点轴承盖振动超过100m时自动关机；4.4.4加热器时间可根据高压转子的初始金属温度在“冷起动转子加热曲线”中确定；中压主蒸汽前的蒸汽温度达到260 时，加热器时间计算开始。在任何情况下都不允许减少加热器时间。4.4.5转速2040r/min加热器期间，检查记录条目为600 r/min；与相同。4.4.6高位行止回阀必须打开并进入止回阀传动装置。4.5阀切换4.5.1确保高速温控器结束，蒸汽阀门金属温度大于阀门切换条件，即蒸汽室内表面计算温度(ts)大于主蒸汽压力下的饱和温度：Ts=T1 1.36(T2-T1)样式：t1-蒸汽室外墙温度T2-蒸汽室

15、内墙温度；4.5.2提升速度100r/min设置，目标速度2950 r/min；4.5.3按DEH主屏幕“进度”按钮，汽轮机提升速度；4.5.4汽轮机速度增加到2950r/min时，蒸汽机自动停止上升速度，进入保持状态，点击DEH控制屏幕“阀切换”按钮，高压调节阀(GV)从完全打开状态逐渐关闭，同时高压主蒸汽阀(TV)逐渐打开，设备的流入量由调节阀控制。高压主蒸汽阀和控制阀开关时间2分钟。4.6固定速度3000r/min4.6.1阀转换完成后，3000 r/min/分钟；以加快速度。4.6.2单位固定速度测试：a)彻底检查设备的所有监控数据；b)远程和现场闸门测试、高压主蒸汽阀门检查、阀门曹征

16、和闸门关闭正常；c)再次切断制动器，3000 r/min；以加快速度。d)进行安全装置在线定期测试；e)重要保安机油注入试验：将手柄放在试验位置，逐步打开大型燃油喷射门，检查飞锤动作，恢复试验结束系统。f)确保主泵工作正常，依次停止高压密封泵、交流润滑泵，然后将其投入大气传动装置，调节冷却器冷却水，使冷却器出口油温度控制在38 40 。5.电气试验5.1个单位全启动前检查项目5.1.1发电机系统、主变压器330kV系统、工厂6kV系统绝缘电阻测量；测量发电机转子的绝缘电阻。阻力值必须满足要求。5.1.2启动前，应保护主变压器煤气、高厂煤气、发电机差动、主变压器差动、高厂变差动、定子接地等，使跳闸测试正常工作。5.1.3确保发电机出口短路母线连接准确可靠。5.1.4主变压器，进入高厂变冷却系统。5.1.4发电机电压互感器闸，二次保险输入；高厂低压侧厂分公