9C(通用版)说明书90焊机说明书

1、HTE-9C焊接电源制作使用马明书天津正威电气技术有限公司天金chv电子技术有限公司。*HTE-9C焊接电源使用指南*1.0概述该电源是用于钢塑复合管熔合连接的全自动焊接电源，也适用于其他塑料管道的连接要求。利用高频逆变器的高功率电子变流新技术，尽可能减轻重量，减少体积，处理方便。该电源还具有防潮、防震等特点，在野外恶劣的条件下工作容易。该设备的控制器使用微机控制器实现了两种焊接方法：编程自动化和手动操作。每种焊接方法都用分时、恒流或恒压力控制整个焊接过程，并显示整个焊接过程的电流、电压和焊接时间。自动焊接时，还可以检测设备内部错误、外部接线、设备等错误，并在焊接前发出警告。2.0技术参数输入

2、电压AC 180v至450v 50至60hz单，2，3相输入容量12 KVA输出电压5至150vdc(电流不大于55A)最大输出电流70A(电压不超过90V)负载持续率60%工作环境温度-15 40相对湿度85%卷425215330重量21公斤3.0操作和使用方法3.1定义操作密钥的使用返回键：停止焊接/返回上一个窗口/取消当前输入数据确认键：执行所选指令/弹出主菜单(储存资料/移至下一个视窗/开始焊接)选项键：右移位/手动时暂停输出(等待时间超过3秒钟进入高级设置)“reset(重置)”键：紧急停机/系统重置“”键：主菜单选择/数字增量键：选择主菜单/减少数字3.2初始状态、待机状态和主菜单

3、备注：此状态定义为初始状态如果先打开主电源，然后打开本地开关，面板的液晶屏将显示如下：欢迎光临天津停车院产品操作员编号：* *现在，要编辑操作员编号，请使用三个键：“-(加1)”“-(减1)”、“选项”(向右移动)。其中闪烁位是正在编辑的位，完成后按“确定”。也就是说，您可以完成操作员编号的输入，或单击确定直接转至后续任务。注意：此状态定义为待机状态进入待机状态时的液晶屏：U: * * * v空气温度：* * * * * c20*年*月* *日* *市* *其中输入u表示当前输入电压气温表示当前环境温度第二行是当前日期和时间在待机状态下单击“确定”后，主菜单显示如下：手动焊接恒流表示已选择进行

4、“”移动。单击“返回”返回待机状态焊接静压编程3.3两种焊接工作方法3.3.1编程焊接焊接编程可用两种方法：首先，使用焊接机中存储的工艺参数焊接。二是在焊机中输入新的工艺参数焊接。(1)打开焊机电源，进入“初始状态”，写操作机号码。按“确定”键进入“待机”状态2)按“ok(确定)”键进入“main menu(主菜单)”3)选择焊接恒压编程，然后按“确定”进入编程焊接方法以4段焊接为前提，第一段和第二段参数如下：1电压*V时间*S(或电流*A时间*S)2电压*V时间*S此时，您可能不想更改流程参数。您也可以通过按选项键来更改进程值。* * * *是设定的数值。4)按“ok(确定)”键后，第二个屏

5、幕显示如下：3电压*V时间*S4电压*V时间*S方法与前面的步骤相同5)如果未更改参数，按确定键后，屏幕显示如下：开始焊接？按“确定”键自动检测焊机，然后开始焊接。如果不等待5秒钟。6)如果更改了参数，按确定键后液晶屏显示如下：保存吗？否：退货是：确定单击“返回”返回“待机”状态。单击确定保存，然后显示步骤3以查看进程参数7)焊接开始后，焊接机会根据焊接机中存储的参数自动执行管子焊接，完成后，焊接机显示“焊接完成”，如果不需要焊接，按返回键，焊接自动冷却3分钟后显示“焊接完成”，显示声音提示，按“返回”返回“待机状态”，按其他键无效(重置除外)8)如果要编程焊接，请按确定键，然后转到主菜单并重

6、复以上步骤。9)焊工感到“火灾不足”时，焊工可以标记“焊接完成与否”，进入手动焊接流程进行焊接，完成焊接后，按返回键进入自动冷却。3.3.2手动焊接手动焊接是手动现场控制焊接电压或电流和时间的焊接方式，需要工作人员的经验。手动焊接时，设备不检测，焊机自动将电流增加到5A恒流，等待手动调整。您可以按“”键调整设置，以使输出电流(电压)达到所需的电流(电压)。调整时，可以通过电流(电压)的设置，第一次拾取的数量依次加减一位，快速设置为所需的电流(电压)。电流(电压)曹征中(1)打开焊机电源，进入“初始状态”，写操作机号码。按“确定”键立即进入“待机”状态2)按“ok(确定)”键进入“main me

7、nu(主菜单)”3)进入主菜单，然后选择“手动焊接”“恒流”单击确认屏幕，如下所示：U: * * * v空气温度：* * * * * c手动焊接* A？可以调整初始电流值，按确定键开始手动焊接，如果10秒钟不执行任何操作，则返回待机状态。4)电流(电压)曹征期间的液晶屏：U2: * * * v时间：* * * * S电压：* V曹征：* A此时显示的电流值不是实际输出值。值到达后，立即举起“”或“”键，以便下次显示：U2: * * * v时间：* * * * S电压：* V电流：* A当前显示的电流(电压)值是实际输出值，可能暂时低于设置值，经过一段时间后，实际输出值将达到设置值。5)调整所需

8、电流时，使用选项键反复切换并按下，然后停止输出，再次按下，然后开始输出。每次切换时，时间都从0重新计时，以便在手动操作中用于分段焊接。6)焊接完成后，按返回直接进入冷却过程。3.4 u磁盘下载焊接数据信息在连接焊机和u盘的同时，焊机会自动生成文件，记录可在计算机上找到的“程序焊接”的过去工艺值。在待机状态下，将u盘插入焊机u盘入口。按住键超过5秒钟，显示液晶屏。确认u盘下载？单击否：退货是：确定单击“确定”后，液晶屏显示如下：“正在验证u磁盘容量。请稍候！”显示在：下载200个够吗？单击否：退货是：确定按“确定”后，焊机将下载最近200条焊接记录。按“返回”将下载所有800条记录，这需要很长时

9、间！下载过程中的液晶屏：正在下载u盘。请等一下“下载完u盘后，请取出u盘！单击参数完成后，在u盘上输入“CHV * * * * .TXT”文件创建。文件格式如下：焊接时间输入电压环境温度操作员编号焊接电压、电流、时间3.5进阶设定您可以更改焊机的输出和焊接方法、导线系数和当前显示时间。进入“待机状态”，按住“可选”键，4秒后焊机将长时间响起，然后松开液晶屏：输入密码：-注意：密码是“”输入密码后，系统自动进入高级设置，其中包括：表示可选，可以使用“”移动。1焊接方法2合线系数3换算率4焊接区段数设定5小时1)更改焊接方法。也就是说，更改焊接焊机时可用的焊接方法和输出方法。1选择焊接方法并按“o

10、k(确定)”键后，将显示液晶屏，如下所示：焊接恒流编程手动焊接静压“程序焊接”闪烁表示可以更改，更改为“”，然后按“选项”移动闪烁位置。焊工亚编程焊接和手动焊接；输出方式分为恒流和恒压，您可以徐璐将两者结合，更改为显示如下：焊接静压编程手动焊接恒流或手动焊接恒流焊接静压编程或焊接恒流编程焊接静压编程或手动焊接恒流手动焊接静压多种焊接方法。更改完成后，按下“确定”键焊机的声音提示，声音将持续一两个短时间，然后返回到以前的显示界面。2)选择导线系数，然后按确定键，屏幕将显示。合射系数* *“* * *”可以设置为“02-15”，表示出现“编程-恒流焊接”时，焊接电压降值达到该值时自动停止焊接。此值

11、越高，焊接停止越容易，焊接到设置的时间为止。3)“3转换比率”必须设置为“1”！此功能的使用相对复杂，一般不要更改。4)选择焊缝段数并按确定键后，屏幕显示。4.1四段焊接4.2六段焊接此功能用于选择焊缝段数，分为两个4-6段，可以根据不同的焊接工艺进行选择，从而使操作更快、更容易。5)更改4设置时间与更改进程参数的方法相同，完成更改后，单击“确定”(ok)保存并退出。3.6错误提示无论是自动焊接工艺还是手动焊接工艺，当按确定键开始焊接时，屏幕上可能会出现以下四种错误指示：1)输入电压低！原因：输入空载电压低于AC160V。2)输出开路！原因1:输出线和熔体管件未连接原因2:熔合装置的铜接线断开

12、或输出线路连接不好，接触不好。3)输出段落！原因：熔合管件的电阻太小或内部合射现象4)输入压降大！原因1:此焊机提供的电源不足原因2:输入电线太长或线径太细以上四种现象中，只有第四种现象可以按确认键以后可以继续运行的。其他三个故障需要按“返回”键返回待机状态。只有切断电源，查明原因，解决问题，才能继续供电。4.0注意事项4.1供电操作之前，电源插头和电源插座上的电极必须完全匹配。特别是地线的位置应该没有错！地线位置不对会发生触电事故！4.2插入电源插头，连接电源，然后关闭焊机的开关。4.3本仪器应注意禁止坠落、碰撞和严重振动、防水、防潮等。4.4开机操作之前，请确保输出馈线和管件之间的接触良好

13、。在4.5焊接过程中，未使用的焊接段必须将焊接时间设置为零。4.6设备输出馈线在供电焊接时电压更高，只有断电后才能接近输出馈线插头，并且为了防止触电，可以切断暴露部分。4.7焊机在通电期间禁止插头输出馈线，否则容易发生电弧，插头损坏。4.8无论手动或自动状态，设备都可以在通电任务期间发生费翔事件时按“上一步”键，或阻止电源开关紧急停机。4.9如果出现设备故障指示或其他异常指示，应首先切断电源，确定原因，然后打开电源。如果4.10设备运行中的断路器自动断开，应再次禁止闭路，防止故障扩大，发送给制造商进行维修。如果4.11风扇不旋转，设备将无法继续工作。5.0简单故障及处理方法5.1通电后，液晶显示器不显示，风扇不旋转处理方法：1 .检查保险丝(保险)是否损坏。2.验证电源连接是否正确。5.2通电后，液晶显示器不显示或显示得太浅，风扇旋转处理方法：*调整液晶屏背面的蓝色电位器。5.3开机或工作时出现视频：系统错误！处理方法：1 .降低环境温度，等待设备冷却。*2 .检查设备内部是否过热。*