义安矿2014年成本分析及2015年成本优化方案(机电部分)

1、2015年成本优化计划(机电部分)一、机电材料成本优化方案：1.2015年材料成本管理上，将在2014年基础上继续实施机械材料成本分解控制，按时定量地将材料成本分配给区队，按月初企业管科发放的材料成本计划，将材料成本分配给各地区按计划生产、立尺，按各区材料本批准时的10顺台进行控制，以实际进展、产量为依据。月末，根据各球团的实际产量和立尺进行反产，结合全矿各球团的材料消耗进行了审查，受到了绝奖初罚。2、提高回收、旧利润和废物强度。以2014年为基础，制定了提高机电材料可回收性、可回收材料、全部回收5个家电，减少费用支出的回收措施。计划在2015年扩大电缆维修范围。基于2014年35平方以上电缆

2、的维修，2015年计划将所有电源线纳入维修范围，减少电缆损失，控制新电缆的购买。3，2014年航线总进入者为6972米，材料费为1652.6万韩元。2015年计划航线共7830米，计划材料费为1647.45韩元左右。与2015年和2014年相比，隧道进入者增加了858米，材料成本基本持平。努力降低每米10%左右的机械材料成本。2014年6972米1652万6000韩元2015年7830米1647万4500韩元比较结果2015比2014年多进了858米2015比2014年材料成本平坦二、电力成本优化计划：名字主要内容绝地(1万韩元)注释电力系统优化231.751井下各面的电力评价实行安装计量仪。

3、1082规定大型设备开闭时的优化753主要煤流系统集中控制8.754、排水系统优化401、增加用电评价的强度，实施井下各头用电计量措施，根据安装用电和道路条件设定配电标准，根据生产、标尺，每月对公司各区组进行评价，节日奖惩。审查用电费用包括在每个区组的生产费用中。消除井下设备的空转及大麻小型车现象，根据每个头面每天少运行1小时，井下各面总安装容量6500千瓦左右，按60%负荷计算，每年电力消耗142.35万度，电费108万韩元。2.大型固定设备规定了停机时间，提高了设备生产率。周，基本消除傅晶升降机系统的半负荷及空载运行现象，严格执行傅晶升降机油罐制度。11古濑车站胶带胡同带，井下强力带每半个

4、固定停机时间，煤炭集中，提高井下整体胶带运输线负荷率，防止计划外停机。11古濑车站胶带胡同带动力200千瓦，上部仓库带400千瓦，东部胶带带250千瓦，西部胶带带355千瓦，主轴电机1900千瓦，辅助井电机1100千瓦，根据集中停机时间的实施，井下4条皮带每天少开1小时计算，每年电力消耗43.8万度，主妇井绞车每天少开30分钟3、集中控制主要煤流系统。朱坦流系统实现集中控制后(该优化方案计划在2015年5月完成，节约效率计算为7个月)，减少3名工作人员(人均年收入为5万韩元)，可以节省8万7500韩元的人工费用。4、工程系、地方、机电、谈判、11060工作面开采结束后，掩埋胡同喷点，利用自充公

5、排放。该措施可以节省两台30千瓦泵24小时排水用电，预计每年可以节省电力KWh，折合人民币40万韩元左右。三、维修成本优化方案：1.设备维修费用随着设备使用时间的增加，2015年公司井下11060和12040综采工作面拆除的两套综合机械化设备需要大修理，接着锅炉、微风氧化设备、第二镗床、煤炭充电器等也需要维修，计划维修费用也将比2014年大幅增加。2.在2015年的维修中，我们主要要继续2014年的管理，明确管理责任、管理力、管理力、维修范围定义，严格区分群众中少数利范围、少数利范围，进行旧团自学，重修范围要负责维修，需要精密检查的设备要严格执行审批程序，严格验证维修范围3.增加自学力，将我公司的综放车间整合到机器维修厂，解决以后人力不足和工作量不均衡的局面，坚持利用高压软管、电缆修理机等设备进行高压软管、电缆维修和维修，不能自修原来不能自修的设备、零件。鼓励员工修理交换机的保护插件、皮带滚筒等脆弱的部件，公司用计算台适当补偿工人，增加员工收入，提高员工的维修积极性。4.扩大自学范围，自学我公司部分外部维修的设备，通过购买配件，指导制造商维修的方式。提高员工的工作素质，同时节省公司支出。目前中央泵房8台大型泵的维修正在以这种方式进行，如果能取得较好的