上海移动2IDC机房技术规范书

1、第四章 项目需求及技术规格一、 总则本文件为中国移动通信集团上海有限公司（以下简称招标方）对上海移动2013年惠而浦IDC机房建设三期项目中采购的机柜的技术规范书，本规范书将作为谈判的基础，供设备供应商（以下简称投标方）编制技术建议书和报价使用。报价主要包括机柜及相关配件和后期的维护费用（不纳入总价）。投标方应按照本文档的要求提供点对点应答，并提供设备详细的技术指标、商务报价。投标方提供的各项指标和数据应符合招标方指明的指标，并满足或高于招标方提出的要求。对于本文件未规定的有关参数，投标方应提出建议，并陈述其理由。a.投标方应提供所代表品牌厂商原装、全新的、符合国家及招标方提出的有关质量标准的

2、产品。b.所有产品、器材在开箱检验时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。数量、质量及性能不低于本方案中提出的指标要求。c.所建议的产品的性能应达到或超过机柜技术规范的技术指标，投标方在技术建议书中必须列出具体数值。d.投标方在投标文件中建议提供的产品必须给出具体的选型说明，所选产品必须是新制造的先进产品，并提供有关产品说明，这些选型说明和证明文件应以附件形式在投标书中列出。所提供的说明书必须能反映投标方在产品配置技术要求中建议的指标。e各投标方在递交标书前，必须按招标文件要求生产样品，具体要求如下：1） 1套IDC标准19英寸业务机柜，宽600mm深1200mm高2300mm，配置2个交流24

3、插座的PDU；2） 本期工程走线架使用网格式走线架，采用柜顶安装方式，投标方需参考附图2（二层北面机房机柜及走线架剖面图）要求提供并安装柜顶走线架的支撑安装件和走线架，用于产品评估（请注意，本次招标包括柜顶走线架的支撑安装件，但是不包括走线架及走线架横担；中标方实际生产前需与招标方确认满足走线架柜顶安装的相关要求）；3） 样品可在开标日前二天开始送货，最迟在开标日前一天下午3点30分之前送至招标方的仓库（上海真大路2号，收货联系人：陈亮），并在开标日前一天下午5点之前完成所有部件的拼装（请注意，如不满足此两项时间要求，作为废标处理），用于产品评估；4） 评标结束后，未中标人请于评标结果通知书发

4、出之日起7个工作日内自行搬回样品，超过期限的将视投标人放弃样品，并交由上海移动公司任意处置。f本技术规范书应视为保证整个系统运行所需的最低要求，投标方应充分考虑设备能力、扩展性、安全性，如有遗漏，投标方应予以补充，否则一旦中标将认为投标方认同遗漏部分并免费提供。g项目实施要求：1） 对于招标文件中未详尽部分，应征得上海移动同意并签字后才可以实施，否则由此引发的费用由中标人承担。2） 所有供货须在接到甲方供货通知后30日内完成并送至甲方指定地点。h. 技术规范书有关内容的澄清：1） 投标方对于规范书的疑问可以通过书面材料与招标方联系。2） 在技术谈判的各个阶段，要求投标方以书面形式对有关问题进行

5、进一步的技术澄清或答复；所有各阶段的技术澄清文件都将作为合同附件。3） 招标方保留对本文件的解释和修改权，招标方有权在签订合同之前，根据需要修改和补充本规范书，修改补充后的规范书与投标方逐条答复、技术建议书等一起将作为合同的附件。1. 投标方的应答招标文件要求投标方所提供的技术建议书应包含以下章节的内容：（1）综述，介绍厂家相关资质，以及在相关领域内的成功案例。（2）技术规范书及点对点应答，首先对本规范书各种要求的实现或满足程度明确做出“满足”、“不满足”、“部分满足”等应答，然后做出具体、详细的说明。凡采用“详见”、“参见”方式说明的，应指明参见文档的具体章节和页码。对于一些介绍性的内容可以

6、“明白”、“理解”等作答。（3）机柜详细的配置清单（以表格的方式提供，包括机柜、所有的配件及备品备件）；需提供机柜的相关技术规格、说明书及其他相关资料。（4）工程安排建议：1） 提供设备到货进度安排；2） 工程分工界面：包括本次工程厂家与系统集成商、招标方的工程界面、工作内容及责任、连接线及端子提供方等。要求图示并加以说明；3） 机房场地及环境准备要求。（5）测试及验收：包括系统的验收流程、测试内容、测试方法及相关测试手册等。（6）技术服务、支持、保修：明确针对本次工程合同，厂家提供的售后服务内容、等级、相关服务指标、售后服务组织机构及人员安排情况。（7）相关资格证书，例如法定产品质量检验检测

7、单位出具的所投货物的检验报告等相关文件。2. 报价要求2.1 投标方应根据招标文件，提供机柜及所有配件的价格，请逐一列出设备名称，设备描述、数量、目录单价、单项折扣及总价。合同总价一旦核实确认，不得再做更改。对投标方漏报产品致使未能达到需求的功能和效果，其费用和后果由投标方自行负责。2.2 在符合总体要求的前提下，投标方可对投标书中没有提及的内容，按自己的理解适当增加，但有关价格及费用必须在投标书中单独列出，并说明理由。2.3 投标方对每种产品的报价必须是唯一的。招标方不接受有任何选择的报价。2.4 产品详细配置报价清单是按第二部分技术要求提供的要求进行的详细报价，免费提供的部分必须注明“免费

8、”或数字“0”，但不能省略，详细报价清单中如有一般缺漏项，允许按投标的同类产品最高价格予以补正，如有严重缺漏项，视为废标。2.5 投标方应根据设备情况，对正常维护需要的消耗品、备品备件的种类和数量提出建议，并提供清单，在报价中详细列出目录价及折扣价，不计入总价。2.6 投标方须承诺在工程移交后五年内，招标方可以买到本次提供的设备及备品备件，同一类型的硬件设备价格不得高于本次招标的价格。二、 机柜技术要求1. 概述本次采购的机柜由柜体和附属部件组成，其中柜体由骨架、安装立柱、前后门、侧板、顶板、底板、角铁/层板、挡风盲板（假面板）及相应定位、紧固件组等构成，附属部件包括配电单元、机架接地铜排及机

9、柜内部走线槽、门锁、密封组件等，注意，不包括机柜底座。本项目共采购19英寸标准机柜694架，具体如下表所示：序号区域设备名称数量尺寸配电备注单位：套宽（mm）深（mm）高（mm）1主机房2-1、2-4IDC标准19英寸业务机柜694600120023002个交流24插座的PDU提供给客户使用2. 总体技术指标2.1 机柜的各项技术标准均遵循符合ANSI/EIA RS-310-D、IEC297-2、DIN41491；PART1、DIN41494；PART7、GB/T3047.2- 92标准；兼容19国际标准、公制标准和ETSI标准.、国家技术监督局的相关标准和技术规范，各项指标（包含但不限定于上

10、述）均符合国家相关标准。2.2 机柜柜体应采用宝钢优质冷轧钢板或进口卷板（需提供厂家证明）；所采用的材料、紧固件、密封件，其机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及 IEC 的有关标准。机柜厂家需要通过机柜企业标准认证及质量体系 ISO9001 认证、CQC 3C 产品认证、CNAS 泰尔认证（须提供证书）2.3 工作环境指标工作温度：-20 +40相对湿度： 85% RH（255）垂直倾斜度： 5%2.4 外观2.4.1 机柜涂覆层表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、无锈蚀；各部件均无锋利棱角，避免对人体造成伤害。2.4.2 机柜门板、侧板

11、平整，无扭曲、无变形、无明显抖动；门板开孔均匀。2.4.3 机柜标志齐全、清晰、色泽均匀、耐久可靠。机柜正面和背面上方设有用以标注序号的标签或位置；列头、列尾机柜朝外的侧板上设有用以标注列号的位置。2.4.4 机柜及其附件、涂覆层、标志、饰物等均采用难燃或不燃材料。2.5 机柜表面2.5.1 机柜颜色颜色要求为黑色，亚光，机房灯光下无晕眩感。2.5.2 表面涂层2.5.2.1 机架表面要求进行脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷塑等处理，不脱漆、耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀、耐指纹不受手汗影响、附着力应100附着、抗冲击，安全防护达到IP20标准；2.5.2.2 表面处理采用高硬度粉沫静电喷涂和高

12、温烤漆处理工艺，表层外观应表面光洁、色泽均匀、无露底、无流积、无起泡、无裂纹、无桔皮、金属件无毛刺和锈蚀、防静电；表面处理达到国家及行业标准的高低温、盐雾、湿度等项目的环保要求；2.5.2.3 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口，烧穿等缺陷，焊缝外表物夹渣、气孔、焊瘤，凹坑等缺陷，焊后应该进行打磨，表面粗糙度应符合行业相关标准；2.5.2.4 外部件表面喷涂必须达到国家无毒无害的喷涂标准。2.5.2.5 涂层外观应不低于GB/T4054-1983中规定外观等级的二级要求。2.6 机柜内部结构件需采用电镀处理，以利于柜内设备的接地。3. 框架结构要求及总体需求3.1 机柜外边框尺寸分为：（

13、宽）600mm（深）1200mm（高）2300mm；可用空间不少于43U，即可放置不少于43台标准1U服务器；3.2 静载承重均为：1000kg以上。3.3 机柜框架型材不得使用拼接方式，建议采用焊接式架构。自身重量不超过200kg。3.4 机柜主要承重部件（框架、横梁、立柱、U位方孔条、L型角铁、层板）所使用钢板厚度均为2.0mm或以上；前后门、侧门、顶板、底板、PDU固定板、网线扎线板、蒙板所使用钢板厚度为1.21.5mm或以上。3.5 为便于后续PDU设备尽量靠近机柜侧边安装，建议在距离机柜后龙骨300mm处，增加一对龙骨，用于固定横梁；（结合3.6考虑）3.6 机柜顶部框架结构建议设计

14、为“日”字型，增强机柜框架结构强度。3.7 机柜顶板设计为：前600mm为封闭式，防止冷风泄露；后600mm为可拆卸、可调大小的封板、通风栅格或网孔板，并保留螺钉孔位，便于安装机柜风扇，有助于服务器散热、及强弱电上走线。3.8 机柜顶盖应是可拆卸式，并在靠近前门和后门处预留供线缆进入的孔洞；机柜各预留2个孔洞，并有封堵及防止漏风的装置（如毛刷、发泡胶等），孔洞在启用前需密封，每个孔洞尺寸要求满足不小于120根六类网线的进入。3.9 机柜底部框架结构建议设计为“日”字型，增强机柜框架结构强度。3.10 机柜并柜后，柜体之间不应有明显的透光缝隙；并柜件应设置合理，便于拆卸，不影响其他配件安装，不影

15、响冷热通道的安装。3.11 机柜后部散热及走线空间，左侧设计为弱电网线走线空间，右侧设计为放置两条PDU及强电线缆空间；（具体需根据现场实际情况，及服务器电源模块所在位置确定强弱电线缆放置空间；不建议PDU与弱电网线同侧）3.12 弱电走线一侧须设置利于竖向线缆的固定装置，及水平布线扎线孔；固线装置的最凸出面，不得超过方孔条的固定孔，避免影响服务器电源的插拔。3.13 强电走线空间须设置有固定竖向PDU的装置，及绑扎服务器电源线的扎线孔。3.14 固定PDU的托板，安装位置应尽量靠近后门，便于在机柜后侧方孔条与PDU托板之间，提供一个便于较长电源线绑扎放置的空间。3.15 应保证C13电源线可

16、以从PDU托板与机柜侧板之间穿过；确保PDU安装后，插座面不得超出方孔条固定孔，不得影响服务器电源插拔。3.16 机柜前后门框右下角处应有接地装置，应尽量靠近门框，不得影响设备上架安装。3.17 在设计阶段，应充分考虑机柜并柜、及各部件组装后，尺寸累加后正公差的问题，造成无法并柜、及设备无法上架的情况。3.18 机房走线架采用柜顶安装方式，机柜框架及顶板需考虑走线架支撑安装件的安装位置和走线架及线缆的承重，并需提供柜顶走线架的支撑安装件（不包括走线架和走线架横担），机柜需满足走线架及线缆的承重要求200公斤/米。支撑安装件应可与工程实际使用的走线架有效固定。支撑安装件可参考下列方式（或机柜厂家

17、建议的其他方式）：方式一方式二3.19 机柜底板前部设置一个可调节进风口，边缘应作圆滑处理。进风口设置可调节滑动盖板，使得进风口大小可在全开和全闭之间连续调节。调节装置操作便捷、顺畅，与机架底部衔接紧密，不松动，不变形，无噪声；同时应在侧面标注有最小单位5mm的刻度，以便于维护管理。进风口上方设置一个高度为180mm260mm的导流罩，引导冷风进入机柜前门与设备面板之间的区域。导流罩要设计合理，既要防止冷风直接流向机架后部或两侧，又要尽可能减少空气阻力。3.20 机柜采用下进风方式，机柜靠近正门处需设置带风量调节阀门的铝合金进风口。下进风机柜应能满足3.5kW的机柜发热量，根据移动公司QB-H

18、-001-2009 核心机房节能热管理技术规范计算，机柜内部冷通道的净面积应该不小于0.144平方米，机柜内部冷通道宽度（机柜前门与方孔条的间距）应该不小于240mm。机柜采用半封闭式机柜，其中前门封闭，后门开孔。3.21 下进风机柜框架结构及进风口示意图如下图。4. 方孔条（用于 L 型角铁固定及承重）4.1 有清晰刻度数字和刻度线显示，设备上架后不会遮盖刻度。4.2 机柜左右两侧方孔条的内边间距建议设计为452mm，（即比国标450mm增加2mm），孔间距仍保持国标465mm，避免某些设备不容易上架。4.3 除必要的固定孔外无其他孔洞，增加方孔条承重强度。4.4 为保证方孔条的自身受力强度

19、，方孔条需进行必要的折弯处理。4.5 方孔条与横梁固定时，螺钉紧固的操作面应面向机柜内侧，便于并柜后在柜体内进行方孔条与立柱的前后调节。4.6 机柜正面方孔条与前门框之间预留跳线空间，约100mm。4.7 机柜正面方孔条与前门之间跳线空间的两侧，应设置可拆卸式挡板，当安装所有的服务器后，冷风只能通过服务器进风面板进入服务器，经设备内部热交换后，从机柜后门排风散热，不会通过其他区域直接进入热通道。当安装核心交换机时，可拆除两侧的挡板，用于线缆走线通道。5. 横梁（用于方孔条的固定）5.1 横梁是用于固定方孔条的装置，但不包括机柜上下龙骨，机柜需3根，避免设备高密度上架后，方孔条受力后变形。5.2

20、 横梁与框架、方孔条的固定方式需灵活，可上下、前后微调，便于固定方孔条；螺丝紧固的操作面需在机柜内侧。5.3 除必要的固定孔外，横梁上无其他孔洞，便于增加横梁承重强度。6. 角铁/层板6.1 角铁安装后，同一水平面的角铁底边间距352mm；单个角铁底边超出方孔条内边用于承载设备的有效长度须50mm，避免某些宽度较窄设备无法上架。如图：6.2 一对角铁至少可承重50kg；折弯处应有加强筋，避免服务器上架后，角铁受力扩张大于90度，影响下一层服务器的上架；（考虑L型角铁受力扩张的特性及可能性，建议折弯角度应在89度90度之间）6.3 角铁设计长度约为600700mm，角铁厚度为2.0mm，侧面与方

21、孔条用螺钉固定，螺钉紧固操作面须在机柜内侧，角铁固定后，其边角应避免影响服务器的上架安装；角铁两端与方孔条正面刻度一侧至少间距20mm，避免蒙板、理线器无法安装。6.4 轻载层板用于承载外形尺寸无法使用角铁上架的设备，以及较重的设备；层板底部应有加强横梁，层板两侧应有多个承重螺钉与方孔条固定，螺丝紧固操作面需在机柜内侧，避免并柜后无法安装或拆卸层板。6.5 轻载层板的最大可承重为100kg；层板板材厚度建议为23mm，深度约为600700mm，层板深度、固定孔位须与角铁保持一致，便于安装。6.6 承重层板用于承载重型设备（如核心网络设备），为便于重型设备放入机柜内；层板板材厚度建议为3mm，层

22、板建议设计为滑动方式，便于设备的安装上架；为避免滑动层板伸出后，滑轨力臂受力后容易折断的情况，需采取安全承重措施。6.7 主机房客户需求的业务机柜，每套机柜需提供20对角铁及配套的螺丝螺母。7. 侧门7.1 安装后应平滑无突起部件，无透光缝隙，应有防止凹陷变形的加强横梁；7.2 门板装上机柜后无可见倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在。8. 前后门8.1 前门封闭。8.2 后门通透面积在70%以上、网孔区域不易变形；（通透率=孔面积/冲孔区域70%；冲孔面积须方孔条之间的面积）投标方需在投标文件中明确后门网孔门面积、通透面积、通透率以及计算过程。8.3 门边与框架接触位置应有发泡胶式减震条；8

23、.4 前后门设计为前门单开、后门双开；8.5 前后门安装后，无倾斜、凹陷、凸起或局部歪、扭现象存在。9. 门锁9.1 门锁部件应开关灵活，不易松动，把手大小合适，手握感舒适。9.2 门锁应采用三点或多点控制式，避免门框变形。9.3 机柜钥匙应以排为单位统一，即每排机柜可用同一把钥匙打开，不同排机柜间钥匙不可通用，共计29套。每套5份。10. 蒙板10.1 蒙板的高度应考虑角铁的2mm厚度，确保蒙板安装后，蒙板之间无缝隙。10.2 所有蒙板安装后，蒙板间不得有明显的缝隙。10.3 蒙板与方孔条的固定方式应优先采用免螺丝固定，便于拆装。10.4 每套机柜需配置12个1U高度的蒙板。11. 其它11

24、.1 机柜并柜后需考虑累计后的正负公差，避免并柜后尺寸大于600mmN（N为并柜数）11.2 机柜后部底部应设置接地铜排。铜排采用紫铜制作，横截面积不小于36mm2。铜排上应预开接线孔。铜排的设置应方便接线操作，并且不得影响强弱电走线空间，要求接地系统自底座至机柜框至机柜接地端可靠接触，无油漆或锈浊影响可靠性。11.3 机柜柜体及其内部各金属部件应在出厂时就做好可靠电气连通，并与接地铜排连通。11.4 用于紧固与装饰的螺母、螺栓、平垫圈、弹簧垫圈需分别经镀锌处理或镀镍或镀铬处理，并应符合GB/T5267-1985中规定的2级要求。12. 机柜配电要求12.1 总体要求机柜应配置一整套可拆卸、可

25、更换的固定式交流配电单元（AC PDU），用于机柜设备电源的引入、分配、保护、分合、接插（插座或端子）等。交流PDU使用黑色外壳。机柜配置的PDU应可实现现场拆装，以便今后根据需求调换。各类机柜的PDU数量、类型、插座要求如下：序号设备名称PDU类型插座类型PDU与电源头柜配电电源线的连接方式1IDC标准19英寸业务机柜2个交流PDU每个PDU包含24个C13插座接线端子12.2 结构及安装要求配电单元宜采用竖条形一体化结构，将配电、保护、接插集成在一起，且其正面可拆装，便于安装、更换接插模块和接插（接线）；交流接插单元安装在机柜后部右侧（电源线扎线板或走线槽外侧）。所有机柜后部的方孔条在机柜

26、侧面方向上与PDU的表面需要有至少2.5厘米的距离。12.3 交流配电单元（AC PDU）（1）整体描述(a) 外观：外壳可选用优质型材或钢板，具有强度高，坚固耐用，抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能良好，表面喷涂效果好，工艺先进，纹路平整，美观大方；(b) 外形尺寸：在符合电器连接规范、工艺要求及使用要求的前提下，外形尺寸尽量最小化；竖向PDU为1U1.5U宽（插座面左右间距），厚度不得大于48mm（插座面与插座底的尺寸）；(c) 工作范围：工作电压/频率：220380V-50/60Hz环境温度：0+75相对湿度: 10%95%(d) 耐火阻燃：PDU进线电缆须使用“ZA-RVV”A级阻

27、燃多股软线；PDU的插座面板和各功能面板须为高阻燃塑胶材料，阻燃特性符合UL94-V0等级和国家相关规定；(e) PDU两端均可作为进线口；(f) PDU每位插座间须保留一定的间距（建议根据机柜高度与机柜U位刻度对应），避免所有电源线插入后，导致误操作；(g) AC PDU本体进线端不得带空气开关，避免增加故障点；(h) 安装方式：PDU与机柜的固定方式应灵活、方便，利于安装、拆卸；任何长度的PDU均须提供可在机柜内多方位固定的固定件；若机柜内仅有上下框架提供固定装置，其他位置均无其他固定装置，则需PDU在不增加或减少原插座位数的前提下，将PDU外型尺寸增加至可固定的长度。（2）输入端性能参数

28、(a) 公共特性：输入电压/频率：220380V -50/60Hz线缆外皮颜色为黑色，有明显清晰的3C认证（ccc）、厂家名称、电压（V）、阻燃等级（ZA）、线径（mm2）、线缆类型（RVV）等参数标识；(b) 单相：外部输入电缆额定载流量电缆铜芯横截面积：竖向PDU为32A；外部输入电缆为36 mm2 ZA-RVV多股软线；（3）输出端性能参数：(a) 插座非金属材料特性：输出模块及功能模块的外壳材料应采用符合环保要求、耐压、耐热、耐磨、耐潮湿、高强度、抗冲击、高绝缘性、高阻燃的进口PC-ABS合金工程塑料（聚碳酸酯），能有效防止使用中出现的触电危险；防火阻燃特性达到UL 94 V-0级，（

29、对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下）。(b) 插座金属材料特性：输出模块的插接组件应采用导电性能良好，弹性好，耐磨性、抗磁性，不易氧化、高硬度的锡磷青铜或黄铜，防止虚接和打火现象产生。材料厚度要求为：L/N0.6mm；PE0.6mm；(c) 输出电压/频率：220V250V - 50/60Hz (d) 输出模块额定电流：C13为10A，C19为16A；(e) 电源线插头插入拔出插座时，力度应感觉较为紧；（测试标准参照GB 2099.1-2008 22.2表16）(f) 为避免误操作，每位插座须配置防止电源线脱落的装置，且操作简便；（4）内部结构及性能参数：(

30、a) 电缆线输入固定方式：输入电缆线必须用固线装置与外壳固定压紧，确保用标准规定的外力拉拔电缆线时不会引起PDU内部端子连接和电缆线材的位移及松动。(b) 内部接线盒：输入电缆与内部连线之间的固定及转接装置，长期在70高温及额定电流冲击下均不易燃烧、熔化、爆裂；应使用紧固性良好的环形接线端子方式与接线盒固定，接触面积应达到载流量的要求；(c) 内部连接专用端子连线：插座单元之间连接的线，采用主、支路一体化无断点连接方式，避免长期通电过热脱焊现象，主线L（三相L1L2L3）、N、E线，须使用单股多芯RV软铜线4mm2；从主线到插座各极的支线，须使用单股多芯RV软铜线1.5mm2；主线与支线的连接

31、部位，不得采用切断主线，及焊接方式；主线应完整，支线与主线压紧，使两条铜线紧密接触不会因高温分离，且使用阻燃材料将该节点密封保护；(d) 内部连接方式：单相接线盒输入端的L、N、PE端分别与输入电缆的火线、零线、地线固定；接线盒的输出端用RV专用连接线分成两组分别接至每组输出单元的L、N、PE端。三相接线盒输入端的L1、L2、L3、N、PE端分别与输入电缆的火线1、火线2、火线3、零线、地线固定，接线盒的输出端用RV专用连接线分成三组分别接至每组输出单元的L1、L2、L3、N、PE端；(e) 内部连接工艺及方法，需保证任何一个插座故障时均不得影响整条PDU的输出；（5）通用技术要求：项目标准要

32、求（参见GB2099.1-2008）备注标志应有如下标志：额定电流、额定电压、电源性质符号、生产厂家名称或商标、型号；应按标准规定使用符号；中性线端子以字母N标注，接地端子以规定符号标注；标志应经久耐用，清晰可辨。P8参见8条插座尺寸应符合 IEC884、IEC60320 标准的要求；极性检查中性线专用端子应标出字母N；接地端子应标符号；面对插座，左边为N极，右边为L极；面对插头，左边为L极，右边为N极。P9-10参见8.5插头拔出力多插销最大：80N（施力80N时均能拔出），建议50N80NP39参见表16分断容量插头插入、拔出插座50次（100个行程），试验电压是额定电压的1.1倍，试验电

33、流是额定电流的1.25倍；试验期间，不得出现持续闪弧；试验之后，试样不能有影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏。P35参见20条耐热试验和球压试验试样置于1002的加热箱中1h。试验期间，试样应无影响今后使用的变化。试验后，试验指不应触及到不可触及的带电部件，且标志仍应清晰可辨。用以将载流部件和接地电路的部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，和由宽度为2mm的热塑性材料的、相及中性插座插孔周围正面部件，要经受1252的球压试验，试验时间1h，压痕直径2mm。与载流部件和接地电路部件接触但不起定位作用的绝缘材料要经受702的球压试验，试验时间为1h，压痕直径2mm。P50

34、参见25条绝缘电阻和电气强度绝缘电阻：施加500V直流电压l min，绝缘电阻不得小于5M：电气强度：施加2000V电压1min，不得出现闪络或击穿现象。P33参见17条绝缘材料的耐非正常热、耐燃灼热丝试验对于不同用途的绝缘材料进行不同温度的灼热丝试验：用以将固定式电器附件的载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验应在850的温度下进行；对即使是与载流部件和接地电路相接触，但不是将他们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验要在的650温度下进行；如属下列情况，应视作灼热丝试验合格：无可见的火焰又无持续的辉光；在灼热丝移去后30S内，试样上的火焰熄灭或辉光消失。绢纸不得起

35、火，松木板不得烧焦。P54参见28条另：灼热丝移开后无持燃火焰、无滴落（6）安规认证类别认证种类PDUCCC、CE-EMC、CE-LVD插座（输出单元）CCC、CE电缆线CCC、VDE插头CCC、CE（7）质量要求(a) 产品可靠性产品使用寿命i. 在正常使用状态下，带电插拔次数大于5000次；ii. 年返修率0.05%；iii. 连续工作时间大于18年。(b) 售后服务i. 当接到产品发生故障信息时，保证在4小时内给予答复；市内4小时到达现场（外环内）；ii. 当确认产品故障后，先无条件进行更换，保证不影响客户正常使用；iii. 免费保修期为3年；保修期内将无条件进行免费维修或更换；保修期满后，将继续予以免费服务；iv. 本规格型号产品更新换代或停产时，将提前6个月通知客户并将继续在8年内保证维修备件的储备和供应。13. 标注与包装要求1）标志产品应有永久性标识，标明产品型号、名称、注册商标、生产单位、出厂年月、机号。机柜颜色以及表面印刷文字、图案应符合订货的要求。机柜前面、后面外部的上方应设置可供标示机柜编号的区域；位于列头、列尾的机柜朝外的侧板上应设置可供标示机柜列编号的区域。产品所配置的电源插座配件应有商标或生产厂家的标记。2）包装产品应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T 3873中的规定。三、 产品到货、测试与验收要求1. 产品到货要求根据招