棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练课件

1、棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练，第二章：棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练，1引言所谓棉及棉类织物是指纯棉织物及其混纺或交织织物，如涤棉、维纶棉、棉锦、棉氨纶弹力织物。纺织纤维经过纺纱和织造后制成原色坯布，简称原布或坯布。原布含有大量杂质，不仅手感粗糙，颜色发黄，而且吸水性差。如果要将原布加工成鲜艳多彩的服装面料，必须对其进行擦洗和漂白，以去除杂质，提高织物的白度和吸水性等。以满足后续加工的需要。因此，处理也称为重要流程。纺织品及其杂质的染整如图21和图22所示。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练，棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练，棉织物的染整加工：纯棉织物：准备烧毛、退浆、煮练、漂白、烘干、丝光、烘干

2、、漂白、染色或印花的原织物，涤棉混纺织物：准备烧毛、退浆、煮练、漂白、烘干和整理的原织物。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；2.原料布的准备；1.原布检验；缝纫头物理指标检查：宽度、重量、纱线支数、密度、强度等。外观缺陷检查：如缺经、断纬、跳纱、棉结等。普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练。翻布，包括分批分块和印刷：根据设备能力和相同的生产工艺，一箱布约1000.2万块，一般十箱为一批。印刷：在离布头1020厘米的位置做标记。第三，缝纫头的原布长度一般为30120，所以原布必须缝在一起以便于后续加工。缝纫线：14.5特克斯合股线；针脚密度：30针10针；棉

3、及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；3.烧毛；1.烧毛的目的是利用烧毛机的火焰温度烧掉织物表面的绒毛，使织物表面光滑，防止后续加工中的缺陷。二、烧毛机1、气体烧毛机2、铜板烧毛机3、气体加热圆筒烧毛机4、电加热陶瓷管烧毛机、棉及棉类织物烧毛、退浆及精练。特点：设备结构简单，操作方便，劳动强度低，热能充分利用，烧毛质量好，适用于各种织物。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；图26织物穿线路线；棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；特点：烧毛时，织物与铜板直接接触，除杂效果优于气体烧毛机。用于厚织物和低档棉织物的烧毛。棉及棉类织物烧毛、退浆、煮练的特点是：锡林烧毛机在合金锡林内腔被

4、气体加热燃烧，锡林进出口温差大(1000)，会造成织物纬向烧毛不均匀，很少使用。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练。特点：新型接触烧毛机，陶瓷传热管低速运行；加热速度快，陶瓷管表面温度均匀，功耗低，清洁无污染。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；4退浆；1.退浆的目的在纺织厂织造时，为了减少经纱断头和提高织造效率，经纱通常经过上浆处理，以提高经纱的强度和耐磨性。上浆率一般控制在48%。经纱上浆有利于织造，但会给染整带来很大的麻烦，所以染整的第一步是想办法去除浆料。浆料：如淀粉防腐剂；萘酚浆料组成的平滑剂；如黄油减摩剂；如滑石粉渗透剂；如JFC棉及棉类织物的烧毛、退浆、煮练；2.常用浆料及主要性能，图2

5、12浆料分类，棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；1.淀粉(天然施胶剂)，主要性质：不溶于水，对酸不稳定，1，4糖苷键断裂并水解；它可以被氧化剂氧化，其分子量降低。最终产物是CO2和H2O，它们可以被淀粉酶分解。用于棉织物上浆。1)当暴露于碘时，直链淀粉变蓝，棉和棉类织物被烧毛、退浆和精炼；2)当暴露于碘时，支链淀粉变成紫色，棉和棉类织物被烧毛、退浆和精炼；2)变性淀粉，第一代：降解淀粉，第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等。第三代：接枝淀粉图215淀粉醋酸酯示意图图216接枝淀粉结构当酸碱度低于2.5时，开始混浊和沉淀。铁、铅、铬和其他盐也会沉淀。主要与淀粉混合。图217棉及棉类织物的羧甲基

6、纤维素结构、烧毛、退浆、煮练示意图；4.聚乙烯醇(PVA)是一种合成浆料，对酸碱稳定，不降解，可被氧化剂氧化，形成粘度较低、分子量较低的产品，其物理状态或性能在高温下发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混纺织物的上浆。图218棉及棉类织物的聚乙烯醇浆料结构、烧毛、退浆、煮练示意图；5.聚丙烯酸酯在强酸强碱的作用下，在水中的溶解度提高，在过氧化氢的作用下可以解聚。合成纤维织物上浆用合成浆料。图219PA棉及棉类织物的浆料结构图、烧毛、退浆和煮练；3.常见退浆工艺及其条件分析：(1)碱退浆1。原理1)在热碱液的作用下，浆料会膨胀，从凝胶状态变为溶胶状态，与纤维的粘附变得松散，这使得它容易被洗

7、掉。2)CMC和PA浆料在热碱液中具有良好的溶解性，水洗后退浆效果好。2.退浆工艺及其条件碱退浆工艺可分为宽幅工艺和绳状工艺。过去，绳状工艺被广泛使用，但由于生产效率低和织物起皱，逐渐被开幅工艺所取代。工艺条件为：棉及棉类织物烧毛、退浆、煮练；(2)酸性退浆；1.原理：淀粉在适当的条件下被稀酸水解到一定程度，然后转化为可溶性淀粉小分子物质，使其易于被冲走。该工艺主要用于棉布退浆，但很少单独使用。2.棉及棉类织物的烧毛、退浆、煮练工艺及条件；(3)酶退浆；1.原理：酶是具有特殊催化能力的蛋白质，能分解某些物质；具有特定的催化作用。淀粉酶可以催化淀粉大分子链的水解，产生一些低分子量、低粘度和高溶解

8、度的低分子量化合物，然后用水洗涤除去。淀粉酶可以分为淀粉酶和淀粉酶。淀粉酶：它是一种内切酶，即切断淀粉大分子中的1和4个糖苷键，其产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。淀粉酶：外切核酸酶切断淀粉大分子外的1和4个糖苷键，其产物为麦芽糖；它对1和6糖苷键没有水解作用。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；2.棉及棉类织物的工艺、烧毛、退浆和煮练；3.工艺条件分析；1)温度酶的活性，即反应性，随着温度的升高而增加，但酶本身的反应性随着温度的升高而降低。图120温度对棉及棉类织物淀粉酶活性、烧毛、退浆和煮练的影响，2)酸碱度，221小时对淀粉酶活性的影响，222小时对淀粉酶活性和活性稳定性的影响，棉及棉类织物的烧毛

9、、退浆和煮练，(4)氧化剂退浆，1。氧化剂用于泥浆的原理2。棉及棉类织物的烧毛、退浆和精练工艺及条件；(5)棉及棉类织物退浆效果、烧毛、退浆和精练的评价；(6)棉及棉类织物的各种退浆方法、烧毛、退浆和精练的优缺点；(5)棉及棉类织物的精练。1.含杂质的棉织物纤维素96%果胶物质0.9%蜡物质0.6%含氮物质1.3%纤维素共生物灰分1.2%有机酸0.8%多糖0.3%未确定部分0.9%含杂质的棉织物棉籽壳(添加剂)残余油浆剂(在织造过程中)污垢(在储存和运输过程中)，棉和棉类织物1。洗涤除杂原理。在精练剂烧碱和精练助剂的作用下，一些杂质通过溶解、降解、乳化等作用直接溶解在精练溶液中；由于纤维膨胀和

10、粘合力降低，一些杂质通过水洗从织物上剥离；并且一些杂质通过表面活性剂的乳化从织物上剥离。棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练。煮练液组成及各组分的主要功能：1)烧碱(氢氧化钠)煮练剂(果胶酸钠盐)脂肪酸钠盐)含氮物质(蛋白质)的分解棉籽壳的膨胀和脱落1)灰分(无机盐)钠盐的溶解2)表面活性剂通过乳化除去油蜡；棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练，3)硅酸钠吸收煮练液中的铁，防止织物产生锈斑；3)吸附沸腾溶液中分解的杂质，防止二次污染；4)亚硫酸氢钠(亚硫酸氢钠)有利于棉籽壳的去除；木质素磺酸木质素磺酸钠)还原剂，防止棉织物在高温下被空气氧化，产生碱和脆性损失；5)以磷酸三钠(Na3PO4)为柔软剂，对棉及棉类织物进行烧毛、退浆和煮练；3)碱洗工艺及设备；(1)在布锅中煮沸；1)碱轧后在锅内煮洗；棉及棉类织物的烧毛、退浆和煮练；2)技术条件；1)棉及棉类织物的碱轧工艺条件及燃烧(2)“J”型箱连续蒸练，1。棉及棉类织物的碱轧蒸、碱蒸水洗、烧毛、退浆、煮练，2)棉及棉类织物的烧毛、退浆、煮练的工艺条件，3)开幅蒸练，1。碱轧蒸(碱轧蒸)水洗也就是说，水在30分钟内爬上织物的高度(厘米)。棉机织物要求羊毛效率在8CM以上；棉针织物要求毛效在12厘米以上；棉及棉类