方案四钢筋工程专项施工方案

1、钢筋工程专项施工方案工程名称： 中信龙潭岭项目一期二标段 工程地点：海南省琼海市博鳌镇龙潭岭及东侧的龙潭村周边 施工单位： 中天建设集团有限公司海南分公司 编制单位： 中天建设集团有限公司海南分公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 年 月 日施工专项（方案）报审表 工程名称：中信龙潭岭项目一期二标段 编号：致： 上海振华工程咨询有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了中信龙潭岭项目一期二标段工程钢筋工程专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。附：钢筋工程专项施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理 ： 日 期 ： 专业监理工程师审查

2、意见：专业监理工程师： 日 期 ： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期 ： 钢筋工程专项施工方案目录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工准备5第四章 钢筋搭接技术措施9第五章 钢筋工程质量保证措施17第六章 施工安全及成品保护措施26 第一章 编制依据1. 海南省建筑设计院设计的中信.龙潭岭一期项目工程设计图纸。（施工图要求加盖：施工图审查专用章）2.建筑物抗震构造详图（97G329） 3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5.混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图03G1

3、01-16. 建筑施工手册 第二章 工程概况2.1本工程位于海南省琼海市博鳌镇（位于博鳌镇西南约6KM，培兰至博鳌公路西侧龙潭岭），该块地由南北两个区组成，本工程为一期二标段的南区，分别由A.B.C户型组成高密度住宅，其中A型别墅30栋，B型别墅20栋；C型别墅28栋；均为砼框架结构，总建筑面积约2.6万平方米。本工程耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度,屋面防水等级为级（防水层耐用年限15年），设计使用年限为：三类50年。2.2本工程78栋基础底板厚度为100 mm ，120mm，150 mm，三种厚度。基础梁钢筋规格为22（三级）、20（三级）、18（三级）、14（三级）

4、等；剪力墙厚度200、250、钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置6拉筋，钢筋规格为12（三级）、14（三级）、16（三级）、等；框架梁主筋钢筋规格为16（三级）、18（三级）、20（三级）等。第三章施工准备 3.1技术准备 3.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。 3.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 3.2材料准备 3.2.1本工程使用的钢筋，应提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。 3.2.2每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明，并

5、按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，并砌筑250300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。 3.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检查和进行分批复试。 3.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。 3.2.5已检合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 3.3机具准备机具名称钢筋弯曲机钢筋切断机调直卷扬机砂轮切割机电焊机数 量221334、钢筋接头连接形式钢筋直径20mm的钢筋采用焊接连接，直径20mm的钢筋采用绑扎搭接。5、

6、钢筋的加工成型钢筋加工成型在现场布置钢筋加工场。5.1钢筋的加工钢筋加工必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。5.2钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型。5.3钢筋除锈对于钢筋表面的浮锈用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。5.4钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。 5.5钢筋切断 5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

7、应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。 5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 5.6钢筋弯曲成型 5.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。 5.6.2弯曲成型工艺： 5.6.2.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出

8、。 5.6.2.2钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。 5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。57、钢筋施工流程58、钢筋加工流水作业系统图第四章钢筋搭接技术措施41钢筋连接部位图示：连接形式连接部位连接图搭接、电渣压力焊、焊接连接剪力墙竖向钢筋（直径 D16）剪力墙、柱竖向钢筋（直径 D16）板钢筋、剪力墙水平钢筋机械连接（本工程不采用此机械连接）梁柱（包括剪力墙暗柱）直径 D22（1

9、）柱钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利

10、上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋，柱插筋见下图：（1）墙体钢筋直墙施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要

11、求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（2）梁、板钢筋施工 1）施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2）施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于

12、1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1

13、000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：第五章钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时

14、，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%

15、。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4)电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从

16、每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C.接头处的弯折角度不得大于4D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3)拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规

17、定值，应确认该批接头为不合格品。(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20

18、钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件5钢尺检查2、钢筋质量控制流程图3、钢筋工程质量管理措施3.1钢筋工程质量管理制度（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由

19、技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。3.

20、2钢筋工程质量要求32 1允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固53 3验收方法3 3.1主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标

21、准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定

22、抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。3.3.2一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两

23、个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，