K141-支座工艺及钻M6底孔夹具设计带图纸
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：89527967
类型：共享资源
大小：1.30MB
格式：ZIP
上传时间：2020-07-15
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
K141
支座
工艺
M6
底孔
夹具
设计
图纸
- 资源描述：
-
喜欢就充值下载吧。。。资源目录里展示的全都有，，下载后全都有，，有疑问咨询QQ:3278627871
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共6页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号03 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01铣基准面D端铣刀、专用夹具750117.80.22.021.267 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称 支 座共6页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号04 钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3025夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01锪平4-12孔锪孔刀、专用夹具37513.060.42.040.21302钻4-7孔麻花钻、专用夹具80017.60.251040.330 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称 支 座共6页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号05 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01铣42两端面三面刃铣刀、专用夹具14504770.22.010.138 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称 支 座共6页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号06 铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01铣12凸台面端铣刀、专用夹具75047.10.22.010.093 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称 支 座共6页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号07 镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数金钢镗床T616夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01粗镗30H8孔镗刀、专用夹具200600.741.520.33102精镗30H8孔镗刀、专用夹具250800.19 0.5 20.926 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称 支 座共6页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号08 钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助01钻M6-7H螺纹底孔5.1麻花钻、专用夹具 136016.80.222.5510.01302攻丝M6-7H丝锥、专用夹具19513.40.1 0.45 10.914 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称支座共页第页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1备料铸造1夹具刀具量具2热处理人工时效3铣铣基准面D金工X51专用夹具端铣刀游标卡尺4钻锪平4-12孔、钻4-7孔金工Z3025专用夹具麻花钻、锪刀游标卡尺5铣铣42两端面金工X62专用夹具三面刃铣刀游标卡尺6铣铣12凸台面金工X51专用夹具端铣刀游标卡尺7镗粗镗、精镗30H8孔金工T616专用夹具镗刀游标卡尺8钻钻、攻M6-7H金工Z525专用夹具麻花钻、丝锥游标卡尺量规9去毛刺去毛刺10 质检检验至图纸要求11入库入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期设计说明书题目：支座工艺规程及钻、攻M6-7H螺纹的夹具设计 学 生：学 号：专 业：班 级：指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支座加工工艺规程及其钻、攻M6螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Support order processing and drilling, tapping thread of M6 fixture design including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序言1一. 零件分析 2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式 32.2基面的选择传 32.3制定工艺路线 32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 42.5确定切削用量及基本工时 4三 夹具设计 143.1问题的提出143.2定位基准的选择143.3切削力及夹紧力计算143.4定位误差分析153.5夹具设计及操作简要说明16总 结18致 谢19参考文献 20序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支座的加工工艺规程及其钻、攻M6螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一、 零件的分析支座有六组加工面，现分述如下：1：基准面D2：4-12孔、4-7孔3; 42两端面4：12凸台面5：30H8孔6：M6-7H二. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对支架这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。支座30H8孔的铸造底孔及其端面作为定位粗基准。精基准的选择：根据基准重合原则，选取基准面D及两个7孔作为定位精基准。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：方案：工序01：铸造工序02：时效处理工序03：铣基准面D工序04：锪平4-12孔、钻4-7孔工序05：铣42两端面工序06：铣12凸台面工序07：粗镗、精镗30H8孔工序08：钻、攻M6-7H工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求工序11：入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定支座材料为HT200，重量为3.074Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、 基准面D基准面D，表面粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表2-5得，Z=2.0mm。3、12孔及7孔因孔的尺寸不大，故采用实心铸造。4、42两端面42两端面，表面粗糙度Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表2-5得，Z=2.0mm。5、12凸台面12凸台面，表面粗糙度Ra6.3, 查机械制造工艺设计简明手册表2-5得，Z=2.0mm。6、30H8孔30H8孔，表面粗糙度Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表2-8得，Z=2.0mm。即铸造底孔为26.7、M6-7HM6-7H，因孔的尺寸不大，故采用实心铸造。2.5 确定切削用量及基本工时工序01：铸造工序02：时效处理工序03：铣基准面D1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序04：锪平4-12孔、钻4-7孔工步一：锪平4-12孔1、加工条件加工材料: HT200，硬度200220HBS，铸件。工艺要求：孔径d=12mm，精度H12H13,用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀（如图3所示），其直径d=12mm 3选择切削用量（1）选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。（2）计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时， , 时，。 切削速度的修正系数为：，故 =358.3r/mm 根据3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）可选择n=375r/mm， 。4计算基本工时根据公式式中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手册表2.29查出，计算得， L=（2+6）mm=8mm 故有： t=0.213min工步二：钻4-7孔确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，d=7时，。由于本零件在加工7孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z3025机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工序05：铣42两端面1.卧式铣床X62选择刀具刀具选取高速钢三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 2） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时： ，则机动工时为工序06：铣12凸台面1. 选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：l=12 ，则机动工时为工序07：粗镗、精镗30H8孔工步一：粗镗30H8孔1加工条件加工要求：粗镗30H8孔，单侧加工余量Z=1.5mm。机床：选用T616金刚镗床和专用夹具。刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=1.5mm，故可在一次镗去全部余量，则=1.5mm(2)选择进给量根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r选择则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择，。（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时l=20， L=（20+1.5+3）mm =24.5mm故有=min=0.331min工步二：精镗30H8孔1加工条件 加工要求：精镗30H8孔单侧加工余量Z=0.7mm。 机床：选用T616金刚镗床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度由于单侧加工余量Z=0.5mm，故可在一次镗去全部余量，则=0.5mm（2）选择进给量根据工艺手册表11-313，查得：精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁： 选择则 根据简明手册表4.2-20，选择 。（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时l=20， L=（20+1.5+0.5）mm =22mm故有 =0.926min工序08：钻、攻M6-7H工步一：钻M6-7H螺纹底孔5.11. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=5.1mm，后角o16，二重刃长度 2.选择切削用量 （1）决定进给量查切 按钻头强度选择 按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功。 （2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切）为0.50.8mm，寿命（3）切削速度查切 修正系数 故。查切机床实际转速为故实际的切削速度（4）校验扭矩功率 故满足条件，校验成立。.计算工时工步二：攻丝M6-7H攻螺纹M6mm。 按机床选取，则机动时，攻M6孔工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求工序11：入库三、 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计08道工序：钻、攻M6-7H螺纹的钻床夹具。3.1：问题的提出本夹具主要用于钻、攻M6-7H螺纹，因为M6-7H螺纹与其它面没有任何位置度要求，所以在加工时只考虑生产效率，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用基准面D及两个7孔作为定位基准，也即是经典的“一面两销”。3.3切削力及夹紧力计算 1 切削力和夹紧力计算(1)刀具： 麻花钻机床： Z525立式钻床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 3.4：定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入（式5-5）得： = = (2) 转角误差 （式5-6）式中： 圆柱销孔的最大偏差 圆柱销孔的最小偏差 圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 3.5：夹具设计及简要操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在夹紧方案上我们螺旋夹紧，为了定位准确，我们采用一面两销定位，铰链压板夹紧工件。装配图附图如下夹具体附图如下总 结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪浅的，通过这次的设计使我们不再是只知
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号