第八章 预应力混凝土施工技术(2)

1、第八章 预应力混凝土施工技术(2),主讲 张建设 2010年4月,8.5 后张法施工,原理 后张法施工是在浇筑混凝土构件时，在放置预应力筋的位置处预留孔道，待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度标淮值的75），将预应力筋穿人孔道中并进行张拉，然后用锚具将预应力筋锚固在构件上，最后进行孔道灌浆。将预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝土构件，使混凝土产生预压应力。,图8-17为预应力混凝土构件后张法施工示意图。 图8-17a为制作混凝土构件并在预应力筋的设计位置上预留孔道，待混凝土达到规定的强度后，穿人预应力筋进行张拉。 图8-17b为预应力筋的张拉用张拉机械直接在构件上进行张拉，混凝土同时完

2、成弹性压缩。 图8-17c为预应力筋的锚固和孔道灌浆，预应力筋的张拉力通过构件两端的锚具，传递给混凝土构件，使其产生预压应力，最后进行孔道灌浆。,图8-17 后张法施工示意图 （a）制作混凝土构件 （b）张拉预应力筋 (c)锚固和孔道灌浆 1-混凝土构件；2-预留孔道；3-预应力筋；4-千斤顶；5-锚具,后张法施工由于直接在混凝土构件上进行张拉，故不需要固定的台座设备，不受地点限制，适用于在施工现场生产大型预应力混凝土构件，特别是大跨度构件。 后张法施工工序较多，工艺复杂，锚具作为预应力筋的组成部分，将永远留置在预应力混凝土构件上，不能重复使用。 后张法施工常用的预应力筋有单根钢筋、钢筋束、钢

3、绞线束等。,8.5.1 锚具（代号M） 1单根钢筋锚具 单根钢筋用作预应力筋时，张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端采用镦头锚具。,（1）螺丝端杆锚具 螺丝端杆锚具适用于锚固直径不大于36mm的钢筋。它是由螺丝端杆、螺母和垫板组成的,见图8-18。螺丝端杆采用45号钢制作，螺母和垫板采用3号钢制作。螺丝端杆的长度一般为320mm，预应力构件长度大于24m时，可根据情况增加螺丝端杆的长度，螺丝端杆的直径与预应力钢筋的直径对应选取。螺丝端杆与预应力钢筋的焊接，应在预应力钢筋冷拉前进行。螺丝端杆与预应力筋焊接后，同张拉机械相连进行张拉，最后上紧螺母即完成对预应力钢筋的锚固。螺丝端杆锚具尺寸见表8-3。,图

4、8-18 螺丝端杆锚具 （a）螺丝端杆； (b)螺母； (c)垫板,表83 螺丝端杆锚具尺寸 mm,（2）镦头锚具 镦头锚具由镦头和垫板组成。镦头一般是直接在预应力筋端部热墩、冷墩或锻打成型，垫板采用3号钢，见下图。,（a）镦头； （b）垫板,2钢筋束（钢绞线束）锚具 钢筋束或钢绞线束用作预应力筋，张拉端采用JM12型锚具，固定端采用镦头锚具。 JM12型锚具适用于锚固3-612钢筋束和4-612钢绞线束。它是由锚环和夹片组成的，见图8-20。锚环与夹片均采用45号钢制成，夹片经热处理后，硬度为48-52HRC，锚环经热处理后，硬度为32-37HRC。根据夹片数量或锚固钢筋的根数，其型号分别有

5、JM12-3，JM12-4，JM12-5，JM12-6 几种，可分别锚固3、4、5、6根直径12mm的钢筋束或钢绞线束。JM12型锚具具有良好的锚固性能，预应力筋滑移量比较小，施工方便，但其机械加工量大，成本较高。JM12型锚具尺寸见表8-4。,图8-20 JM12型锚具 (a)装配； (b)锚环； (c)夹片,表8-4 JM12型锚具尺寸,3钢丝束锚具 钢丝束用作预应力筋时，张拉端采用锥形螺杆锚具、DM5A型镦头锚具，固定端采用DM5B型镦头锚具。 （1）锥形螺杆锚具 锥形螺杆锚具适用于锚固14-28根5钢丝束。它是由锥形螺杆、套筒、螺母和垫板组成，见图8-21。锥形螺杆和套筒均采用45号钢

6、制成，螺母和垫板采用3号钢制成。锥形螺杆锚具尺寸表8-5。,图8-21 锥形螺杆锚具 （a）锥形螺杆； (b)套简； (c)螺母； (d)垫板,表8-5 锥形螺杆锚具尺寸 mm,注：1.图中螺杆长仅用于长度不大于30m的构件，当构件长度大于30m时，每增加1m，螺杆应增加3mm； 2.螺母也可采用圆形的六槽螺母，其高度不变，外径约取0.94D。,当采用锥形螺杆锚具时，锚具的组装是个重要环节。锥形螺杆锚具的组装方法见图8-22。 首先把钢丝放在锥形螺杆的锥体部分，使钢丝均匀、整齐地贴紧锥体，然后套上套筒，用锤将套筒均匀地打紧，最后用拉伸机使锥形螺杆的锥体部分进人套筒并使套筒发生变形从而使钢丝和锥

7、形锚具的套筒、端杆锚成一个整体。这个过程称为预顶，预顶的张拉力为预应力筋张拉控制应力的1.05倍。锥形螺锚杆具的外径较大，为了减小构件孔道直径，一般仅在构件两端扩大孔道。因此预应力钢丝束只能预先组装一端的锚具，而另一端则在钢丝束穿过孔道后，在现场组装。,图8-22 锥形螺杆锚具安装图 1-钢丝；2-套简；3-锥形螺杆；4-压圈,（2）镦头锚具 镦头锚具适用于锚固12-54根5高强钢丝束。张拉端采用DM5A型镦头锚具，由锚杯和螺母组成，见图8-23a、b，其尺寸见表8-6。 锚杯采用45号钢制作，调质热处理后的硬度为25-30HRC，锚杯的内外壁均有丝扣，内丝扣用于连接张拉螺杆，外丝扣用于拧紧螺

8、母锚固预应力筋，锚杯四周钻孔，以固定钢丝的镦头。螺母采用30号钢或45号钢制作。固定端采用DM5B型镦头锚具，由锚板组成，见图8-23c，其尺寸见表8-7。锚板采用45号钢制作，调质热处理后的硬度为25-30HRC，锚板四周钻孔，以固定钢丝的镦头。5钢丝镦粗头的直径为7-7.5mm，高度为4.8-5.3mm，头型不应偏歪。,图8-23 镦头锚具 (a)DM5A锚杯； (b)DM5A螺母； (c)DM5A锚板,表 8-6 锚环与螺母尺寸 mm,表8-7 锚板尺寸 mm,4锚具性能要求 （1）当预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时，除锚具设计允许的现象外，全部零件均不得出现肉眼可见的裂缝或破坏；

9、（2）除难满足分级张拉及补张工艺外，宜具有能放松预应力筋的性能。 （3）锚具或其附件上宜设置灌浆孔道，灌浆孔道应有保证浆液通畅的截面面积。,8.5.2 预应力筋的制作 预应力筋的制作与钢筋的直径、钢材的品种、锚具的类型、张拉设备和张拉工艺有关。目前常用的预应力筋有单根钢筋、钢筋束或钢绞线束、钢丝束。,1单根钢筋制作 单根钢筋的制作，一般包括配料、对焊等工序。钢筋的下料长度应由计算确定，计算时应考虑锚具的特点、对焊接头的压缩量、构件的长度等因素。 单根预应力钢筋，张拉端采用螺丝端杆锚具，固定端采用镦头锚具。根据预应力筋是一端张拉还是两端张拉的情况，锚具与预应力筋的组合形式基本上有两种：两端都用螺

10、丝端杆锚具，一端螺丝端杆锚具另一端镦头锚具。,（1）预应力筋两端采用螺丝端杆锚具下料长度计算如下： -冷拉率、-回弹率、l0-每个对焊接头的压缩量,（2）预应力筋一端采用螺丝端杆锚具，另一端采用镦头锚具下料长度计算如下： -冷拉率、-回弹率、l0-每个对焊接头的压缩量,2钢筋束（钢绞线束）制作 钢筋束目前主要采用12钢筋3-6根组成，钢绞线束主要采用3-6根74组成。由于其强度高，柔性好，而且钢筋不需要接头等优点，近年来钢筋束和钢绞线束预应力筋的应用越来越广泛。 钢筋束所用钢筋一般是成盘圆状供应，长度较长，不需要对焊接长。钢筋束预应力筋的制作工艺一般是下料和编束。热处理钢筋及钢绞线下料切断时，

11、宜采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切割。钢绞线切断前，在切口两侧50mm处应用铅丝绑扎，以免钢绞线松散。,钢筋束或钢绞线束预应力筋的编束，主要是为了保证穿人构件孔道中的预应力筋束不发生扭结。成束预应力筋宜采用穿束网套穿束。穿束前应逐根理顺，用铅丝每隔1.0m左右绑扎成束，不得紊乱。 钢筋束或钢绞束的下料长度，主要与构件的长度、所选择的锚具和张拉机械有关。,预应力筋两端同时张拉时，下料长度为： 预应力筋一端张拉时，下料长度为：,张拉端留量a、固定端留量b与锚具和张拉机械有关，采用JM12型锚具和YC60型千斤顶张拉时，a850mm, b80mm；对于钢筋束，若固定端采用镦头锚具，b2.25d

12、15 mm。,3钢丝束制作 钢丝束的制作，随着选用锚具型式的不同制作方法也有差异。一般需经下料、编束和安装锚具等工序。,（1）制作工艺 当采用钢丝束作为预应力筋时，为了保证张拉时钢丝束中每根钢丝应力值的均匀性，钢丝束制作时必须等长下料，同束钢丝中下料长度的相对误差应控制在L/5000以内，且不得大于5mm（L为钢丝长度）。 为保证达到上述下料精度，一般有两种方法。一种方法是应力下料，即拉钢丝拉至300Pa应力状态下，画定长度，放松后剪切下料。另一种方法是用钢管限位法，即将钢丝通过小直径的钢管（钢管内径略粗于钢丝直径），在平直的工作台上等长下料，后一种方法比较简单，采用较广泛。,钢丝下料后应逐根

13、理顺进行编束，编束工作一般在比较平整的场地上进行，首先把钢丝理顺放平，然后隔1.0m用铁丝将钢丝编成帘子状。编束的目的是为了防止钢丝互相扭结。,（2）下料长度计算 采用锥形螺杆锚具两端同时张拉时，预应力筋的下料长度： 采用锚杯式镦头锚具一端张拉时，预应力筋的下料长度：,8.5.3 施工工艺 后张法预应力混凝土构件制作工艺流程，见下页。,1孔道留设 孔道留设是后张法预应力混凝土构件制作中的关键工序之一。 预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺；端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线并用螺栓或钉子固定在模板上，以防止浇筑混凝土时发生走动；孔道的直径一般比预应力筋的外径（包括钢筋对焊接头的外径或需穿入孔道

14、的锚具外径）大10-15 mm，以利于预应力筋穿入。孔道留设的方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法等。,（1）钢管抽芯法 钢管抽芯法适用于留设直线孔道。 钢管抽芯法是预先将钢管敷设在模板的孔道位置上，在混凝土浇筑后每隔一定时间慢慢转动钢管，防止它与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管形成孔道。选用的钢管要求平直、表面光滑，敷设位置淮确。钢管用钢筋井字架固定，间距不宜大于1.0m。每根钢管的长度一般不超过15m，以便于转动和抽管。钢管两端应各伸出构件外0.5 m左右。较长的构件可采用两根钢管，中间用套管连接，其连接方法见图8-29。,图8-29 钢管连接方法 1-钢管；2-白铁皮套管

15、管；3-硬木塞,准确地掌握抽管时间很重要。 抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。抽管宜在混凝土初凝后、终凝以前进行，以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。抽管过早，会造成坍孔事故；抽管太晚，混凝土与钢管粘结牢固，抽管困难，甚至抽不出来。常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3-5。抽管顺序宜先上后下进行，抽管方法可用人工抽管或卷扬机抽管，抽管时必须速度均匀，边抽边转并与孔道保持在一直线上。抽管后应及时检查孔道情况，并做好孔道清理工作，以防止以后穿筋困难。,（2）胶管抽芯法 胶管抽芯法可用于留设直线、曲线或折线孔道。 胶管有五层或七层夹布胶管和钢丝网橡皮管两种。前者质软，必须在管内充气或充水后才能使

16、用；后者质硬，且有一定的弹性，预留孔道时与钢管一样使用，所不同的是浇筑混凝土后不需转动，抽管时可利用其有一定弹性的特点，胶管在拉力作用下断面缩小，即可把管抽出。,胶管用钢筋井字架固定，间距不宜大于0.5m且曲线孔道处应适当加密。对于充水或充气的胶管，在浇筑混凝土前胶管中应充入压力0.6-0.8MPa的压缩空气或压力水，此时胶管直径可增大（约3mm）。抽管时放出压缩空气或压力水，胶管孔径缩小，与混凝土脱开，随即抽出胶管，形成孔道。胶管抽芯法预留孔道，混凝土浇筑后不需要旋转胶管，抽管时间一般控制在200h，抽管时应先上后下，先曲后直。,（3）预埋波纹管法 孔道的留设除采用钢管或胶管抽芯成孔外，也可

17、采用预埋波纹管的方法成孔，波纹管直接埋设在构件中而不再抽出。 波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。固定波纹管的钢筋井字架间距不宜大于0.8m。波纹管全称镀锌双波纹金属软管，是由镀锌薄钢带经压波后卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接容易、与混凝土粘结性能好等优点，可作成各种形状的孔道并可省去抽管工序。因此，这种留孔方法具有较大的推广价值。,在留设孔道的同时，还在要设计规定的位置留设灌浆孔和排气孔。灌浆孔的间距：预埋波纹管不宜大于30m；抽芯成形孔道不宜大于12m。曲线孔道的曲线波峰部位，宜设置排气孔，留设灌浆孔或排气孔时，可用木塞或白铁皮管成孔。孔道成形后，应立即逐孔检

18、查，发现堵塞现象，应及时疏通。,2预应力筋张拉 预应力筋张拉是制作预应力混凝土构件的关键，必须按照GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定进行施工。,（1）一般规定 预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，不应低于设计强度标准值的75，以确保在张拉过程中，混凝土不至于受压而破坏。 安装张拉设备时，直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力筋张拉、锚固完毕，留在锚具外的预应力筋长度不得小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，长期外露的锚具应采取防锈措施。,（2）张拉控制应力 后张法预应力

19、筋的张拉控制应力不宜超过表8-1的数值。 张拉程序、预应力筋伸长值的验算和预应力筋张拉力的计算与先张法相同。,（3）张拉方法 为了减少预应力筋与孔道摩擦引起的损失，预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 抽芯成形孔道：曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。,预埋波纹管孔道：曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度等于或小于30m的直线预应力筋可在一端张拉。 同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉同一根预应力筋时，为了减少预应力损

20、失，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。,（4）张拉顺序 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采用分批、分阶段对称张拉方法。应使混凝土不产生超应力，构件不扭转与侧弯，结构不变位等。因此对称张拉是一项重要原则。同时还要考虑到尽量减少张拉机械的移动次数。,对配有多根预应力筋的预应力混凝土构件，由于不可能同一次张拉，应分批、对称地进行张拉。分批张拉时，要考虑后批预应力筋张拉时对混凝土产生的弹性压缩，而引起前批张拉并锚固好的预应力筋应力值的降低，所以对前批张拉的预应力筋的张拉应力值应增加,采用分批张拉时,应按上式计算出分批张拉的预应力损失值，分别加到先批张拉预应力筋的张

21、拉控制应力值内或采用同一张拉值逐根复拉补足。,3 孔道灌浆 预应力筋张拉锚固后，孔道应及时灌浆以防止预应力筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久性。但采用电热法时孔道灌浆应在钢筋冷却后进行。 孔道灌浆应采用强度等级不低于42.5 Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大的孔道可采用水泥砂浆灌浆。水泥浆及水泥砂浆强度均不应低于20Mpa。灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后3h泌水率宜控制在0.2，最大不超过0.3。纯水泥浆的收缩性较大，为了增加孔道灌浆的密实性，在水泥浆中可掺入水泥用量0.2的木质素磺酸钙或其他减水剂，但不得掺入氯化物或其他对预应筋有腐蚀作用的外加剂。,灌浆前混

22、凝土孔道应用压力水冲刷于净并润湿孔壁。 灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆而把下层孔道堵塞。 孔道灌浆可采用电动灰浆泵，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6Mpa并稳压一定时间，以确保孔道灌浆的密实性。 对于不掺外加剂的水泥浆可采用二次灌浆法，以提高孔道灌浆的密实性。 灌浆后孔道内水泥浆及水泥砂浆强度达到15Mpa时，预应力混凝土构件即可进行起吊运输或安装。,8.5.4 无粘结预应力技术 在后张法预应力混凝土构件中，预应力筋分为有粘结和无粘结两种。 有粘结的预应力是后张法的常规做法，张拉后通过灌浆使预应力筋与混凝土粘结。无粘结预应力是近几年发

23、展起来的新技术，其做法是在预应力筋表面刷涂油脂并包塑料带（管）后如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，再浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力筋张拉和锚固。,这种预应力工艺是借助两端的锚具传递预应力，无需留孔灌浆，施工简便，摩擦损失小，预应力筋易弯成多跨曲线形状等，但对锚具锚固能力要求较高，适用于大柱网整体现浇楼盖结构，尤其在双向连续平板和密肋楼板中使用最为经济合理。 目前无粘结预应力混凝土平板结构的跨度，单向板可达9-10m，双向板为9m9m，密肋板为12m，现浇梁跨度可达27m。,1无粘结预应力筋 无粘结预应力筋由无粘结筋、涂料层和外包层三部分组成。,1-无粘结筋；2-涂料层；3

24、-外包层,（1）无粘结筋 无粘结筋宜采用柔性较好的预应力筋制作，选用74或75的钢绞线。 （2）涂料层 无粘结筋的涂料层可采用防腐油脂或防腐沥青制作。涂料层的作用是使无粘结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止无粘结筋腐蚀等。因此，要求涂料性能符合下列要求：在-20+70温度范围内，不流淌、不开裂、不变脆，并有一定韧性；使用期内化学稳定性高；润滑性能好，摩擦阻力小；不透水、不吸湿；防腐性能好。,（3）外包层 无粘结筋的外包层可用高压聚乙烯塑料带或塑料管制作。外包层的作用是使无粘结筋在运输、储存、铺设和浇筑混凝土等过程中不会发生不可修复的破坏。因此要求外包层应符合下列要求在-20+70温度范

25、围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；必须具有足够的韧性，抗破损性强；对周围材料无侵蚀作用；防水性强。,制作单根无粘结筋时，宜优先选用防腐油脂做涂料层，其塑料外包层应用塑料注塑机注塑成型，防腐油脂应填充饱满，外包层应松紧适度；成束无粘结筋可用防腐沥青或防腐油脂作涂料层，当使用防腐沥青时，应用密缠塑料带作外包层，塑料带各圈之间的搭接宽度应不小于带宽的1/2，缠绕层数不小于四层。要求防腐油脂涂料层无粘结筋的张拉摩擦系数不应大于0.12；防腐沥青涂料层无粘结筋的张拉摩擦系数不应大于0.25。,2无粘结预应力筋制作 无粘结预应力筋的制作一般采用挤压涂层工艺和涂包成型工艺两种。 （1）挤压涂层工艺 挤压涂

26、层工艺主要是无粘结筋通过涂油装置涂油，涂油无粘结筋通过塑料挤压机涂刷塑料薄膜，再经冷却筒槽成型塑料套管。这种挤压涂层工艺的特点是效率高，质量好，设备性能稳定。它与电线、电缆包裹塑料套管的工艺相似。,（2）涂包成型工艺 涂包成型工艺主要是无粘结筋经过涂料槽涂刷涂料后，再通过归束滚轮成束并进行补充涂刷，涂料厚度一般为2mm，涂好涂料的无粘结筋随即通过绕布转筒自动地交叉缠绕两层塑料布。当达到需要的长度后进行切割，成为一根完整的无粘结预应力筋。这种涂包成型工艺的特点是质量好，适应性较强。,3无粘结预应力筋锚具 （1）单孔夹片式锚具 单孔夹片式锚具由锚环和夹片组成。,(a)组装图； (b)三夹片； (c

27、)二夹片 1-钢绞线；2-锚环；3-夹片；4-弹性槽,单孔夹片式锚具锚环采用45号钢制作，调质热处理硬度28515HB，夹片有三片与二片式，三片式夹片按120铣分，二片式夹片的背面上部锯有一条弹性槽，可提高锚固能力，采用20Cr钢制作，表面热处理硬度58-61HRC。,（2）X型夹片式锚具 X型夹片式锚具又称多孔夹片锚具，由锚板和夹片组成。 锚板的锚孔沿圆周排列，其间距分别为15钢绞线33mm，12钢绞线29mm。X型夹片式锚具的特点是每束钢绞线的根数不受限制，每根钢绞线是单独锚固的，任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整束钢绞线的锚固失效。,1-钢绞线；2-锚板；3-夹片。,（3）挤压锚具 挤

28、压锚具是利用液压挤压机将套筒挤紧在钢绞线端头上的锚具，用于内埋式固定端。挤压锚具组装时，液压挤压机的活塞杆推动套筒通过挤压模，使套筒变细，硬钢丝衬圈碎断咬入钢绞线表面，夹紧钢绞线，形成挤压头。,（a）挤压锚具； (b)成型工艺 1-挤压套简；2-垫板；3-螺旋筋；4-钢绞线；5-硬钢丝衬圈；6-挤压机机架；7-活塞杯；8-挤压膜,4无粘结预应力施工 无粘结预应力在施工中，主要问题是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理。无粘结筋在使用前应逐根检查外包层的完好程度。对有轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。,（1）无粘结预应力筋铺设 在单向连续梁板中，无粘结筋的铺设比较简单，如同

29、普通钢筋一样铺设在设计位置上；在双向连续平板中，无粘结筋一般为双向曲线配筋，两个方向的无粘结筋互相穿插，给施工操作带来困难，因此确定铺设顺序很重要。铺设双向配筋的无粘结筋时，应先铺设标高低的无粘结筋，再铺设标高较高的无粘结筋，并应尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。人工编序比较繁琐而且极易出错。根据编序特点采用电子计算处理较为合理。,无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠。铺设无粘结筋时，无粘结筋的曲率可垫铁马凳控制。铁马凳高度应根据设计要求的无粘结筋曲率确定，铁马凳间隔不宜大于2m并应用铁丝将其与无粘结筋扎紧。也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混

30、凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7-1.0m.无粘结筋控制点的安装偏差：矢高方向5mm；水平方向30mm。,（2）无粘结预应力筋张拉 由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋，故应两端同时张拉。无粘结筋的张拉顺序应与其铺设顺序一致，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。成束无粘结筋正式张拉前，宜先用千斤顶往复抽动1-2次以降低张拉摩擦损失。无粘结筋的张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2。,（3）无粘结预应力筋端部锚头处理 无粘结筋端部锚头的防腐处理应特别重视。采用X型夹片式锚具的钢绞线，张拉端头构造简单，无须另加设施，

31、端头钢绞线预留长度不小于150mm，多余部分切断并将钢绞线散开打弯，埋设在混凝土中以加强锚固。见图8-34。,图8-34 钢绞线端部锚头处理 1-锚环；2-夹片；3-埋件；4-钢绞线；5-散开打弯钢丝；6-圈梁,8.6 电热张拉法,电热张拉法是利用热胀冷缩原理，在钢筋上通以低电压强电流使之热胀伸长，待达到要求的伸长值时锚固，随后停电冷缩，使混凝土构件产生预压应力。 电热张拉法具有设备简单、操作简便、无摩擦损失、便于高空作业、施工安全等优点。但也具有电耗大，因材质不均匀用伸长值控制应力不易准确，成批生产尚需校核的缺点。只适用于冷拉钢筋作预应力筋的一般结构，可用于先张、也可用于后张。对抗裂度要求较

32、严的结构，不宜采用电张法；对采用波纹管或其他金属管作预留孔道的结构，不得采用电张法。,8.6.1 钢筋伸长值计算 电张法是以控制钢筋伸长值来建立必要的预应力值，所以正确地确定钢筋电热伸长值是电热法的关键。钢筋伸长值可按下式计算：,对抗裂度要求较高的构件，在成批生产前应用拉杆式千斤顶或压力传感器对电热后的钢筋预应力值进行校核，实测与计算偏差不应大于相应阶段预应力的10%或小于5%。并模索处钢筋伸长与应力间的规律，作为电热张拉时的根据。,校核宜在停电后2-24h内进行，此时，校核的应力值可近似地用下列公式计算（如停电超过24小时在校核，尚应考虑相应阶段的应力损失）：,8.6.2 钢筋电张时的温度计算 当钢筋通电伸长到时，钢筋温度的计算值为： 钢筋电张后的温度为： 冷拉港进的电热温度不宜过高，否则会对冷拉钢筋起退火作用，影响预应力钢筋的强度。古电热温度应控制且不宜超过下列数值：冷拉HRB335钢筋为250；冷拉HRB400钢筋为300；冷拉RRB400钢筋为350。当然电热温度也不能太低，否则电热时间长，甚至达不到伸长值的要求。,8.6.3 电热设备的选择 电热设备所需功率P可按下列近似公式计算：,根据计算结果选择电热设备，并应符合下列要求： 一次电压为220V-380V，二次电压