主体工程监理实施细则

1、目 录一、 工程概况二、 监理工作依据三、 监理工作流程四、 主要控制要点和目标值五、 现场监控措施六、 安全文明施工监理内容七、 监理旁站要求一、 工程概况：建设单位：现代投资股份有限公司设计单位：长沙有色冶金设计研究院总包单位：中国建筑第五工程局有限公司质量监督单位：湖南省工程质量安全监督总站安全监督单位：湖南省工程质量安全监督总站监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司 本项目集办公、会所、酒店为一体的多功能建筑，总建筑面积75400m，其中地下建筑面积17800 m，地上建筑面积57600 m，地下一层，地上酒店为九层，办公为九层，会所为七层.。结构形式为框架剪力墙，酒店部分采用型钢砼柱

2、梁，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，耐火极限一级，建筑场地类别：基础、地下室二a类，地上结构一类；结构抗震等级：框架三级、抗震墙三级、框支梁柱二级，人防类别为甲级，人防防护等级为核6常6，地下室防水等级为二级。现代投资综合楼工程靠城市主干道芙蓉大道西侧北路，北邻省工商局，西与在建的现代投资住宅小区连通，南面为规划中的和平路，交通条件十分便利。二、 监理工作依据：1、本工程监理合同、监理规划,总承包合同和专业分包合同及有关文件；2、本工程设计图纸、有关图集和其他设计文件及设计修改变更和技术核定单；3、国家和地方政府颁发的现行有关法律、法规、规章及强制性标准；4、经审核同意后的施工组织

3、设计（方案）施工工艺等；5、工程测量规范GBJ5002693；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；7、砌体工程施工质量验收规范GB502032002；8、蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ17284；9、钢筋焊接及验收规程JGJ1896；10、建筑施工安全检查标准JGJ5999；11、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；12、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；三、 监理工作流程：1. 模板工程质量控制流程基础处理、材料准备承包人测设轴线、标高、截面放样承包人轴线、标高验收监理工程师整改承包人 不合格验收结果 合格支撑、模板安装、

4、校正及自检承包人验收模板系统监理工程师钢筋隐蔽验收安装预留预埋验收砼浇灌令申请监理工程师整改承包人 不合格 验收结果 合格浇筑混凝土养护承包人提出拆模申请承包人检查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包人2. 砼工程质量控制流程熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师 施工机具准备、检查承包人原材料准备、检验承包人、监理工程师 混凝土配合比试配、审定承包人、监理工程师返工承包人钢筋隐蔽验收安装预留预埋验收监理工程师 隐蔽验 不合格收情况 签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土搅拌运输浇筑养护承包人随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包人监理工程师拆模申请承包人签署拆模通知监理工程师混凝土

5、质量检查承包人、监理工程师提出缺陷修补方案承包人 有有无缺陷 无签署中间验收证明监理工程师审查修补方案监理工程师进行下道工序施工承包人混凝土缺陷修补监理工程师3. 钢筋工程质量控制流程熟悉结构施工图承包人、监理工程师钢材进场检查,见证取样检验承包人、监理工程师 OK承包人申报钢材生产厂家、品牌、计划建设单位、监理工程师审批NO验收结果 见证退场承包人监理工程师 不同意则承包人重新申报OK 挂牌标识堆放承包人 检查焊工上岗证监理工程师接头试件试验室检验检验合格方可上岗操作试焊承包人、监理见证钢筋下料、加工承包人检查钢筋成型质量、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包人钢筋绑扎承包人钢

6、筋焊接现场取样试验监理工程师焊接返工承包人 不合格验收结果 合格模板工程自检合格承包人返工或整改承包人 不合格 验收结果监理工程师签署隐蔽验收单4.钢筋砼工程质量控制流程 验收轴线、标高承包人自检，监理工程师核查钢筋工程自检合格承包人钢筋工程隐蔽验收监理工程师整改承包人 不合格验收结果 合格模板支撑、模板自检合格承包人模板支撑、模板验收监理工程师整改承包人其它专业预留预埋检查与验收工作 不合格 验收结果 合格检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包人签署混凝土浇捣令监理工程师混凝土浇捣承包人5.砌体工程质量控制流程承包单位弹出墙身线，实测标高偏差监理复核偏差，对于超差开具监理工程师通知单要求整改

7、可检查砂浆配合比及计量器具（年检鉴定证明书）开具监理工程师通知单要求予以整改现场复核皮数杆、拉接筋现场巡视，目测组砌合理性，实测水平灰缝，竖向头缝的饱满度 否 可监理检查整改质量情况实测墙体各项质量指标，并收集各类质保资料，施工单位提交验收批自检资料 可签署监理质量验收意见6.结构工程质量控制流程 熟悉结构施工图纸监理工程师参加图纸会审承包人、监理工程师填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师不同意签署开工令总监理工程师复测轴线、标高承包人、监理工程师 结构施工、自检合格、填报质量验收申请单承包人、监理工程师 现场检查现场监理工程师试验室试验数据监理工程师复核 不合格检查结果 监理工程师通

8、知承包人返工监理工程师 签署质量验收单监理工程师结构工程完成 未完成进行下道工序施工 完成签署质量验收单监理工程师 不合格汇总资料并、参加中间验收监理工程师 返工承包人签署中间交工证书-监理工程师四、 主要控制要点和目标值：序号质量控制内容、要点目标值、允许偏差（mm）检查方法1模板支撑模板及支架承载能力、刚度、稳定性能承载混凝土重量、侧压力、施工荷载抽查10%，且不少于3件隔离剂不产生污染观察预埋钢板中心位置3钢尺检查预留管、孔中心位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查插筋外露长度+10，0钢尺检查预留洞中心位置10钢尺检查预留洞尺寸+10，0钢尺检查轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪

9、基础截面尺寸10钢尺检查柱、梁截面尺寸+4，-5钢尺检查垂直度6专用检测工具相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺2底模板拆除板跨度2m50%同条件强度报告2m，8m75%同条件强度报告8m100%同条件强度报告梁跨度8m75%同条件强度报告8m100%同条件强度报告悬臂结构100%同条件强度报告5钢筋力学性能符合设计及规范要求合格证、复检报告6钢筋品种、级别、规格符合设计及规范要求观察、钢尺检查7钢筋品种、级别、规格变更符合设计要求观察、钢尺检查序号质量控制内容、要点目标值、允许偏差（mm）检查方法8钢筋外观质量无损伤、裂纹、老锈等观察9钢筋弯折HPB235末端1800钢尺检

10、查作1350弯钩弯弧内径4d钢尺检查作不大于900弯折弯弧内径5d钢尺检查10钢筋加工受力钢筋尺寸10钢尺检查钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查11钢筋焊接电弧焊缝高度、宽度、长度、夹渣、气孔、咬肉符合JGJ18规定观察、钢尺检查对焊接头弯折、位移、同心符合JGJ18规定观察、钢尺检查电渣压力焊弯折、位移、焊包符合JGJ18规定观察、钢尺检查12钢筋梁、板接头百分率25%观察13钢筋柱接头百分率50%观察14 钢筋接头区长度1.3LL钢尺检查15钢筋安装绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网眼尺寸20量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查绑扎钢筋宽、高5钢尺检查受力钢筋间距1

11、0量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距5基础保护层厚度10钢尺检查梁、柱保护层厚度3钢尺检查板保护层厚度2钢尺检查箍筋、横向钢筋间距20量三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺、塞尺检查序号质量控制内容、要点目标值、允许偏差（mm）检查方法16商品混凝土配合比符合设计及规范要求检查配合比单塌落度符合设计及规范要求现场测试强度符合设计及规范要求合格证、复试报告运输、浇筑、间歇全部时间不超过初凝时间检查施工记录17施工缝留置、处理符合设计及规范要求观察、检查施工记录18后浇带留置、处理符合设计及规范要求观察、检查施工记录19混凝土养护要求12h内覆盖、保湿观察、检查

12、施工记录20混凝土养护时间7d观察、检查施工记录21混凝土外观质量不出现严重缺陷观 察22混凝土外观质量不出现一般缺陷观 察23现浇混凝土结构基础轴线位移10钢尺检查梁、柱轴线位移8钢尺检查垂直度8专用检测工具每层标高10水准仪全高标高30水准仪截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺预埋件中心位置10钢尺检查预埋管中心位置5钢尺检查预留洞中心位置15钢尺检查24现浇混凝土结构尺寸偏差不影响结构性能和使用功能水准仪、经纬仪、钢尺检查25墙体砌筑水泥强度、安定性符合设计及规范要求合格证、复检报告黄砂符合设计及规范要求合格证、复检报告砖的强度符合设计及规范要求合格证、复检报告砂浆强度符

13、合设计及规范要求合格证、复检报告序号质量控制内容、要点目标值、允许偏差（mm）检查方法26砌体转角和交接处同时砌筑观察27砖砌体砌筑方法上、下错缝，内外搭砌观察灰缝厚度均匀，810用钢尺检查轴线位置10经纬仪、钢尺检查每层垂直度5专用检测工具全高垂直度10水准仪基础顶面和楼面标高15水准仪表面平整度82M靠尺和塞尺门窗洞口高、宽5用钢尺检查外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线水平灰缝平直度10拉10M线和尺检查五、 现场监控措施：1. 模板工程（1） 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2） 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。（3） 根据砼结构特点，

14、对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。对支撑系统一步架进行检查验收、合格后方可继续施工。（4） 砼浇捣前，对模板轴线，支架，支撑，螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时进行处理。（5） 对预埋件安装的位置和尺寸复核，对梁钢筋焊接质量检查。（6） 砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形，注意安排专人进行看管模板。（7） 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。（8） 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口的截面尺寸、水平垂直，不跑位。（9）

15、 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板按规定起拱，当设计无具体要求时，应根据规定的起拱高度。（10） 每层楼设置标高控制点，模板上口必须在同一水平面。（11） 如外侧模板高于砼面，在砼面标高处的模板面应设标记。（12） 严格控制木模板缩水率，制作时拼缝要严密。（13） 木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（14） 监理要求实行拆模会签制度，拆模应按施组和技术交底执行。2. 钢筋工程（1） 砼保护层垫块按规定设置，双层、双向板筋应按规定设置马镫，以保证双层钢筋的排距。（2） 砼保护层垫块厚度严格按照设计要求和施工方案执行。（3） 柱、墙、板纵筋在模板的上部加三道样

16、筋，加以固定限位，防止钢筋跑位。（4） 砼浇筑时，振动头或下料管尽可能不碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。（5） 悬挑板（雨蓬）按设计施工图放置主筋撑钩。（6） 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。（7） 钢筋配料时，认真区分受拉区和受压区，并严格执行同截面接头错开的要求。（8） 设置定位钢筋，防止主筋弯曲，检查钢筋的数量和位置正确。（9） 重点检查各部位的锚固及搭接长度。（10） 严格做好钢筋工程隐蔽验收，做好钢筋砼工序交接检查。3. 砼工程（1） 砼浇筑时要有专人看模、护筋，发现问题即刻处理（2） 控制拆模强度，不宜提早拆模，梁、板、底模严格规范规定的时间进行拆除。（3） 控制砼的搅拌

17、时间、初凝时间及运输时间，砼车到现场后及时安排浇捣，严禁在砼中随意加水。（4） 砼浇捣时要严格按照操作规程分层，均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣应置气泡排出为止。（5） 砼自由倾度高度超过2m，要采用溜槽，道管、半筒下料，防止砼离折现象。（6） 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器的头子直径要适宜。（7） 采取正确的振捣方法，振捣跟头下料走，操作时采取快插慢拔，控制振捣棒插入间距，防止漏振。（8） 在已硬化砼表面上继续浇捣前，应消除表面残浆浮石，垃圾，杂物，充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆。（9） 砼浇捣停歇时，在继续浇筑前，认真检查，消除垃圾杂物，防止施工缝处造成缝隙夹渣。（10） 加强

18、砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用合适材料覆盖，认真养护，进行浇水养护，使砼保持始终湿润。（11） 监控商品砼的质量，督促做好现场坍落度检测，石子级配情况，并制作试块。（12） 浇捣过程中，随时抽检砼的坍落度，发现异常立即要求退还。在每次浇捣过程中实行旁站监理，控制浇捣过程中的操作方法；检查砼浇捣收尾施工，做到表面基本平整，无收水裂缝，不得过分践踏，堆载等，防止出现裂缝。（13） 检查试块的制作质量和数量；督促施工单位，实现各种条件下的养护措施。（14） 混凝土工程质量检查：a. 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作b. 混凝土自高处倾落的高度。c. 大体积混凝土的浇筑方

19、法、测温及内外温差控制方法。d. 混凝土的自然养护条件。e. 混凝土施工缝的留设位置。（15） 混凝土的浇筑应符合下列要求：a. 浇筑混凝土应连续进行，原则上不应留设设计上未标注的施工缝，当必须间隙时应积极与设计沟通，在适当部位做好施工缝的留置。b. 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。c. 在浇筑竖向结构前，应先在底部与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，做好结浆工作，浇筑中不得发生离析现象。d. 梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。e. 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其留置位置应符合设计要求。f.

20、 在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时方可接槎，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（16） 混凝土的养护应符合下列要求：a. 在自然气温5oC时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。b. 混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。c. 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩

21、踏或安装模板及支架。4. 砌体工程（1）监理工程师对进场材料砌块进行质量验收。砌块砌筑时其龄期应达到28 天后才能使用。（2）要求施工单位编写砌体工程施工技术方案,承包人应严格按技术交底组织施工,统一施工工艺,确保施工质量标准化、统一化。（3）墙体砌筑前,墙体底部应按排块设计图,浇筑与墙体宽度相同且高度不小于200mm的C15 素混凝土。(4) 块的搭砌应错缝砌筑 ,并不应 150mm。如不能满足要求时,在水平灰缝中设置26 的级钢筋加强;加强筋长度不应小于500mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相同。(5) 不同材质、等级强度等的砌块不得混砌，

22、预埋件预留孔按图设置。(6) 体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。尤其要严格控制竖缝的砂浆饱满度。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于150m，按规定需预留，养护试压试块。（7）施工前的准备工作，做好墙拉筋的验收，接触面的基层清理。立好皮拉杆。（8）严格控制每日的砌筑高度（不大于1.5M）。5. 严格实行验收制度，未经验收，不准进入下一道工序施工，并要求做好施工记录。六、型钢混凝土结构的施工监理型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，对钢构件的加工制作精度要求高，安装调校难度增大，施工工序更为复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安

23、装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，施工前必须经过周密的计划。如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，为此运用质量控制手段，加强预控和检查，监理人员应采取以下监理措施及方法：（一） 钢骨原材料质量控制要点1.型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比

24、不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2.手工焊接用焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB 5117或低合金钢焊条GB 5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。3.构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准圆柱头焊钉GB 10433的规定。4.普通螺栓应符合现行国家的标准六角头螺栓-A和B级GB 5782和六角头螺栓-C级GB5780的规定；锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB 700规定的Q235钢或低合金高强度结构钢GB/T1591规定的Q345钢；

25、高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件GB /T 1228-1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB 3632-GB 3633的规定；（二）钢骨加工控制要点1.在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。2.钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定。3.型钢钢板的制孔，应采用工

26、厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。4.钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。5.组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。（三）钢骨现场安装控制要点1.型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。2.型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。3.型钢梁、柱的轴

27、线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内。4.高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。5.焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工。焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。（四）钢筋绑扎、模板安装工程控制要点1.钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位。2.在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，

28、在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。3.因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求。4.因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且有型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇筑较为困难。为便于混凝土浇筑，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。5.型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理

29、选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升梁提模工艺等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有力的条件。6.型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。三、监理控制方法及措施1审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分

30、包单位的营业执照，企业资质等级，安全生产许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证。2审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据、概况及分析，组织机构，施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、难点以及采取的技术保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。3项目监理部应

31、依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制监理实施细则，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。4严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。5在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：（1）各构件的外观质量和加工精度应满足钢结构施工质量验收规范。（2）重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。不合格必须重新制孔。（3）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（4）型钢拼接前应将构件焊

32、接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。6现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：（1）钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见

33、证取样复试。（2）在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。（3）在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直

34、偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。（4）对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。7.钢骨安装完毕并经监理验收合格后，方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。在此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SRC梁，一侧为RC梁的情况）。对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。当采用