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1、1,2.3金属切削机床的基本知识,常用机床的工作原理、特点及其选用。,2,机床的分类及型号 机床的运动 机床的传动 选用机床的原则 认识：加工范围-所需运动-传动链-机构 选用：型号,金属切削机床简称机床，是制造机器的机器，所以又 称为工作母机或工具机。,3,（1） 分类,最基本分类： 12大类。,2.3.1机床的分类和型号,4,（2）机床的技术参数与尺寸系列,技术参数(表示机床的尺寸大小和加工能力的各种技术数据)：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸、移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。 主参数：一般以机床加工的最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表

2、示。GB1838-1985金属切削机床型号编制方法 。,5,（3） 机床的型号编制,GB/T153751994金属切削机床型号编制方法,通用机床型号举例：,7,机床的分类和型号,10,机床的分类和型号型号编制,具体细节补充： 组别和系别代号分别用一位阿拉伯数字表示。 凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的和相对的运动特点基本相同，且基本结构及布局形式也相同的机床，即为同一系。 某类机床有普通型和某通用特性，加通用特性代号。主参数相同而结构、性能不同的机床，加结构特性代号。 主参数表达机床规格，用折算值表示（折算系数1/10）；第二主参数指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长

3、度等，也用折算值。 变型代号的“/”读作“之”。,11,设计单位：)机床厂城市名大写拼音字母和该厂序号，或机床厂名大写拼音字母；)机床研究所研究所名称的大写拼音字母。 组代号从“1”开始；“”读作“至”。 设计顺序号从“001”开始。 例如B13100，北京第一机床厂的第一百种专用机床，属第三组。,机床的分类和型号型号编制专用机床,12,2.3.2机床的运动,工件表面的形成方法： 轨迹法、成形法、相切法、展成法,13,图2-39 形成发生线所需的运动 1刀尖或切削刃；2发生线；3刀具轴线的运动轨迹,14,表面成形运动：主运动、进给运动 工作运动 辅助运动： 切入运动 、分度运动、调位运动 其他

4、各种运动,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,2.3.3机床的传动,执行件：机床上最终实现所需运动的部件（主轴，工作台，刀架等）。 运动源：为执行件的运动提供能量的装置。 传动装置：将运动和动力从运动源传到执行件的装置。 传动链：从一个元件到另一个元件之间的一系列传动件 末端件：传动链两端的元件,（1） 传动链,26,内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或移动量(称为“计算位移”)之间如果有严格的比例关系要求 。 外联系传动链：传动链的两个末端件的转角或移动量之间如果没有严格的比例关系要求。 传动链中通常包括两类传动机构：定比传动机构、换置机构 计算位移：末端件

5、的转角或位移量,27,传动链的传动关系常用：传动原理图、传动系统图、转速图、传动路线表达式、运动平衡式等表示,（2） 传动原理图 使用：拟订或分析机床的传动原理时 简单的符号：各执行件、运动源之间的传动联系 定比传动：虚线 换置机构：菱形,28,（3） 转速图(有级变速),竖线：轴（标明轴号） 圆点：轴所能有的转速 转速值：等比数列，对数坐标 两轴(竖线)之间的线段：一对传动副，并在线旁标明带轮直径之比或齿轮的齿数比 两竖线之间的一组平行线：同一对传动副 上斜的线：升速传动 下斜的线：降速传动 作用：从转速图上很容易找出各级转速的传动路线和各轴、齿轮的转速范围,29,（4）传动路线表达式,将各种可能的传动路线全部列出来，就得到主运动传动链的传动路线表达式(传动结构式)：,30,（5） 传动系统图,使用：分析机床的传动系统时，表示机床全部运动的传动关系 绘制：用国家标准所规定的符号(见GB4460-84机械运动简图符号)代表各种传动元件，按运动传递的顺序画在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中 标明：电机的转速和功率，轴的编号，齿轮和蜗轮的齿数，带轮直径，丝杆导程和头数等参数 技术处理：将一根轴断开绘成两部分，或将实际上啮合的齿轮分开来画(用大括号或虚线连接起来),31,图2-42 主运动传动系统图,32,（6