生产技术与物料的管理.ppt

1、生产计划与物料控制实战方法,大 纲,第一讲：生产基础理论 第二讲：三大生产计划模式 第三讲：清除生产计划障碍 第四讲：PMC案例分析 第5讲：长中期生产计划管理 第6讲：生产物料控制目标优化 第7讲：我国企业生产计划与物料控制问题分析 第8讲：PMC学员问题鱼骨图案分析 测试题：生产计划与物料控制100道选择题,第一讲： 生产基础理论,1.1生产的内涵,传统的概念说“生产”是人、机、料、法的有机组合，达到品质、成本和交期的合理控制过程。 当代的理解是，生产是4M、5W、2H、1E的组合，达到QCDS的合理要求。 4M指的是Man、Machine、Material、Method 1E指的是Env

2、ironment（生产的环保问题） 5W指的是Why、What、Which、Where、When 2H指的是How、How much（生产成本控制） QCDS指的是Quality、Cost、Delivery、 Service。,1.2生产计划的内涵,“生产计划”就是生产的 综合进度安排，根据各种不同的生产作业流程而在投入生产前，就设定的生产任务完成时间的序列，并设定生产所需的人力、物力和财力，所需生产的品种、质量、数量、规格等产出要素。 简言之，生产计划是一种决策，决定何时、何地，生产何物及其产量。 生产计划工作关系到一个生产系统能否在一段时间内充分发挥其应有的作用。生产计划寻求的是一种生产力

3、，它既能满足用户需求，又降低人工和物料成本。,1.3 物料控制的内涵,“物料控制”（MM, Material Management; MC, Material Control; PMC, Production Material Control）就是对生产所需物料的采购、物流、储存和陪送进行科学合理的关六和控制，以达到有效、节省和安全的目的。 物料控制管理的最高目标是：在确保生产时有足够物料可用而不中断供应的前提下，使物料的储存、运输、陪送和搬运诸项成本降到最低的限度（即挑战物料零库存的极限）。 物料控制的好坏直接影响到生产能否顺利实施，也影响到生产周期和销售的交货周期。,1.4 当代生产计划与

4、物料控制面临的挑战,都说中国将成为世界的加工中心，享受发展机遇的同时我们也要正视面临的挑战。 主要挑战来自全球竞争，竞争的成功关键是以比竞争对手更低的成本、更高的质量和更快的速度，满足拥护的现时和潜在需求。 也就是说生产的成本要低于竞争对手，这就对物料成本的合理控制提出了更高要求。而更快的速度则要求生产计划与销售计划的有效甚至无缝衔接。 其实生产管理的重点在于生产计划的合理性和物料的科学控制。,第二讲 三大生产计划模式,2. 三大主要生产计划模式,订单拉动型生产计划 预测推动型生产计划 订单和预测混合型生产计划,2.1.1订单拉动型生产计划的主要特征,每次安排生产计划时，都是按照拥护所需求的式

5、样、品质、规格、数量等进行生产的计划、组织、协调与控制。 订单拉动型的生产计划多为多品种、少批量的生产，工作量不太稳定，生产计划变更频繁，机械运作效率较低，所需的物料除了部分通用件和标准件外，需要每次订购，因而对生产计划和作业人员的熟练程度要求较高。 但由于是接到订单再安排生产，从而有效地避免了物料的库存积压，很有利于有限资金的健康流动。,2.1.2 订单拉动型生产计划示意图,计划模式 MTO,个别生产,多品种 少批量,2.1.3 订单拉动型生产计划作业流程图,接受订单,订单审核,自制,外协,总装,按订单 配送,2.2.1 预测推动型生产计划的主要特征,依据历史数据，对不确定的市场需求，对产品

6、的式样、品质、规格和数量等先做预计，再进行生产的计划、组织、协调与控制。食品、服装业尤为明显。 预测推动型生产计划多为大批量、少品种生产，产品的设计在一定期间内是定型的，所使用的机械设备大多数是专机、单功能机。 工厂的布局也基本上是依产品类型来进行。加工过程所采用的流程作业 方式是专业化、细分化。物料的采购难度也不大。关键是需求预测的准确度。,2.2.2 预测推动型生产计划示意图,计划模式 MTS,连续生产,少品种 多批量,2.2.3 预测推动型生产计划作业流程图,销售预测,生产计划,自制,外协,总装,销售 配送,2.3.1 订单和预测混合型生产计划特征,这种生产计划主要针对的是规格个性化、品

7、种多样化、交期要求短的产品，在订单拉动型生产计划的基础上，将共同的零配件、半成品、原材料进行预估生产。 其作业流程图如下：,生产 计划,库存数据,销售 订单,快速出货,2.3.2 订单和预测混合型生产计划示意图,计划模式 MTO+MTS,批次生产,品种 批量 适中,第三讲 清除生产计划障碍,3.1影响生产计划顺利实施的两大障碍,影响生产计划顺利实施的两大障碍是： 物料品质 物料交期 清楚障碍的解决方法： 物料品质控制九大原则 确保物料交期的六大措施,3.2 物料品质控制九大原则,设定物料品控目标为“零投诉” 树立“品质控制就是品质经营”的理念 以ISO9000为基础构筑物料品控系统 将物料品控

8、对象扩展到物、人和法的“三管齐下” 将“PDCA持续改进”的方式应用于物料品控活动 让每个参与者都明白并牢记：物料品控是每个人的事 让全员真正意识到：物料品控是企业生存的关键 将品质经营和成本经营、交期经营”组成”三位一体“ 让物料品控专职人员成为新产品、新技术开发成员,3.3 确保物料交期的六大措施,分批生产，首次的批量（Lot）可少些，以确保周期 根据生产进度表（如甘特图Gannt Chart）早期发现 巡视生产现场，调查将要延误的货品及其解决方案 设定标准交货期并任命交货期管理的具体负责人 确定供应商有足够能力按期交货（不超过实际能力） 确认生产计划与供应商的足够沟通与计划 的一致性,3

9、.4 生产计划的两大子计划,生产量计划 生产量=计划生产量（订单量-库存量）/（1-不良品量）合格率 生产日程计划 第1工位 第2工位 第3工位 第4工位 第5工位 第6工位 负荷工时 100 120 110 130 125 130 能力工时 85 120 100 140 120 135 差异工时 -15 0 -10 +10 -15 +5,3.5 生产计划决策的信息来源,市场需求信息（用户订单、需求预测等计划的驱动） 制造资源信息（生产能力；机械设备等约束条件） 供应链各相关节点企业的库存、生产、采购、储运、包装、交货、财务等与生产计划有关的信息 总之，生产计划的信息是上述三大信息源的集成，并

10、通过增加信息共享与信息交流来协调控制生产的进度，即通过生产计划的制定与实施来建立生产信息的跟踪机制，一个适合供应链集成化管理要求的生产计划控制模式，并不断提高生产计划的可操作性。,第四讲 PMC案例分析,联想公司的生产计划与物料控制 1/9,在中国IT业，联想是当之无愧的龙头企业。自96年以来，其电脑一直位居国内市场销量第一，2000年销量260万台，2001年400万台，2003年销售额计划600亿元，联想是中国继海尔之后进入世界500强第二号种子。 继中国物流觉醒第一人海尔之后，联想高效的物流系统（含生产计划与物流控制系统）不仅为联想带来实际效益，更成为同类企业学习效仿的典范。 IT业的显

11、著特征是：技术更新快、产品周期短、价格变化大，因此必须不断提高分析预测和快速反应能力。,客户需求的个性化、差异化需要敏捷柔性生产计划和即时化物料控制系统。 过去联想象中国其他企业一样先做计划，再按计划生产，采用的是推动式的生产计划模式。现在要跟上市场，按订单生产的拉动式模式已被广泛采用。 联想所有代理商的订单都是通过网络传递到联想生产基地的。只有接到订单，联想才回上线生产，在23天内生产出产品，交给代理商。 联想采用的是“快速反应库存模式”下的拉动生产计划,联想公司的生产计划与物料控制 2/9,通过经年累月对市场的反复仔细洞察，科学认真分析，联想清楚地知道每一型号产品市场需求的波动趋势，据此，

12、联想对最好卖的产品留出12天的库存，即常备库存。 当订单正好指向常备库存产品时，就无须让客户等上一个生产周期，可以直接交货。当订单与常备库存不吻合时，再安排生产计划，上线生产。 在每天生产任务结束时，计算第二天产量，先将常备库存补齐（可见，联想并没有100%按订单生产）。,联想公司的生产计划与物料控制 3/9,联想这种生产计划模式能否成功，关键在于库存预测是否准确。联想从经营意识到方法都非常贴近客户，贴近市场，通过经验积累与科学预测，每当出现偏差时，联想都要及时进行经验总结、汲取教训，做好预防措施，尽力避免重复出错。 目前，联想已经实现了从大规模生产千篇一律的标准化产品向生产客户定制产品的转变

13、。在其柔性化生产线上，产品增值可以岁客户需要进行调整，如不同的 CPU、硬盘、内存、软件系统等都可尽随客意。,联想公司的生产计划与物料控制 4/9,2000年投入使用的位于信息产业基地的北京新厂，有一半生产线是按照柔性生产设计的。联想的这种生产计划模式，无论在生产效率还是在产品质量上，都已经超过了传统流水线制造模式。在这种生产计划模式下的物料控制，联想主要采用三种方式。,联想公司的生产计划与物料控制 5/9,JIT方式（VMI），联想不设物料仓库，而要求其供应商在联想生产厂附近（一般距离厂区20分钟车程）设立备货仓库，联想发出订单后，供应商当天就能送货上门。（Just-In-Time, 即时制

14、；Vendor-Managed-Inventory, 供应商管理库存）. 通过第三方物流（TPL）：供应商委托专业物流公司运货到联想（物流外包已成必然趋势）。 联想自己负责进货：将原材料供货到联想设在香港的仓库，再报关、运送到生产厂。随着优惠政策的减少，这种方式所占比例越来越少。,联想公司的生产计划与物料控制 6/9,联想与其供应商的联系方法是：每周为供应商提供未来1216周的滚动要货计划，协助供应商以此计划备货。 联想已经从过去只关心自己的材料和成品库存的自我控制转向现在的供应链控制和协同作业，关心上下游企业，如供应商及代理商的库存变化，并通过IT手段得到及时、准确、详细、完整的库存、生产和

15、销售数据，借以提前准确地预测市场的波动。 电子产品的价格下降速度非常快，一个月前采购的价格与一周前的价格有很大差别。如何使供应商的供货及时而价格又合理呢？,联想公司的生产计划与物料控制 7/9,联想采用严格的供应商考评方法，除了产品质量、价格、交货弹性等指标外，供应商对技术、品种、价格变化等趋势是否能够及时准确地通报给联想，也是极其重要的考核项目。 联想定期给供应商打分，该分数轻则决定其供货比例，重则决定与其“断交”。 联想对产品价格下降有其自己的分析。联想追求的是系统最优，即成本与风险平衡。从系统最优的角度来控制物料的采购，不会图一时便宜而导致供不上货。联想认为市场占有率与产品销售带来的利润

16、价值远远大于原材料供应上的节省。,联想公司的生产计划与物料控制 8/9,联想通过拉动式的生产计划与EOS（电子订货系统）的物料控制系统，平均交货时间从11天降到5.7天，库存周转天数从35天降到19.2天，而应收款从23天降到15天，订单人均处理量从13个增加到314个，交货准确率、供货满意率等新的评价指标也得以很好的优化，无六成本降低了，市场竞争里加强了，客户满意率提高了。 胡松评,联想公司的生产计划与物料控制 9/9,第五讲 长中短期生产计划管理,5.1 生产计划系统包含了哪些内容？,生产需求预测 中期生产计划 生产作业计划 生产物料计划 生产能力计划 生产设备计划 新品研发计划 生产信息

17、反馈,5.2 生产计划对经营有何作用？,能充分利用生产能力和其他相关资源 保证按质、按量、按品种、按交期完成订单,5.3 长期生产计划有哪些主要任务？,产品决策 生产能力决策 选择竞争优势,5.4中期生产计划有哪些主要任务？,需求预测 年度生产计划 确定品种、质量、数量、进度指标,5.5短期生产计划（生产作业计划）有哪些主要任务？,安排每一个生产细节 生产作业计划就是生产计划的具体实施计划，就是把生产计划规定的任务一项一项地具体分配到每个生产单位、每个作业中心和每个操作工人，规定他们在月、周、日以至每一轮班的工作任务。,5.6 年度生产计划有哪些指标？,交货期指标 产值指标 产量指标（合格品的

18、数量） 品种指标（品名、型号、规格） 质量指标（产品应达到的质量水平）,5.7 编制生产计划有哪些主要步骤？,调查掌握编制生产计划的事实依据 经统筹安排初步提出生产计划指标 综合平衡确定生产计划指标,5.8 什么是：“滚动生产计划”RPS,灵活地有弹性地安排生产计划，使企业能在适应市场需求的同时，保持生产的稳定和均衡。,Rolling Production Schedule,5.9 如何确定不同品种的优先生产次序？,将生产的多种产品按销售收入和利润优先列表排序。 对于销售收入高、利润大的产品给予优先安排生产。 同时必须充分考虑到PLC（Production Life Circle，产品生命周期

19、）。,5.10 生产计划的四个最基础概念：,批量：就是相同产品一次性投入和产出的数量。 生产间隔期：又称生产重复期，就是前后两次生产投入或产出的时间间隔。 生产提前期：产品在各生产环节出产的时间同成品出产的时间相比所要提前的时间。 在制品：企业从原料、外购件等投入生产起到检查合格办理入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零部件，就是在制品。,5.11 如何计算设备的生产能力？,设备台数计划期内实际工作时间 开动率 5.12 如何计算工人的生产能力？ 工人人数计算期内实际工作时间出勤率,5.13 生产进度控制有哪些目标和任务？,主要目标 按时产出 主要任务 依照预先指定的生产作业计划，检查各种

20、零部件的投入和产出时间、数量以及配套性，保证产品能准时装配产出。,5.14 为何要做生产进度的预计分析？,在规定的生产计划期结束前，根据生产进度统计资料所反映的计划完成进度，对本期生产计划指标可能完成的进度，作一种科学的预测，再根据预测结果，采用不同的生产调度措施，适时做出增加或减少投料的决策。,5.15 生产预计分析主要有哪些步骤？,根据已完成的每日或每月的生产统计数据，计算从预测期初到当前日期为止，雷击实际产量与计划产量之间的差额。 初步预测期末生产计划完成的可能性。 根据所掌握的情况及生产发展趋势，灵活调整生产计划。,第六讲 生产物料控制目标优化,6.1 生产物料控制主要有哪些任务？,编

21、制物料采购计划 搞好物料仓储管理 保证生产技术进步 促进生产技术进步 努力提高物料周转率 努力降低物料供应费用,6.2 什么是物料需求MRP？,始于20世纪60年代，适用于多级加工装配制造企业的一种生产作业计划技术。 根据产品计划计算出物料需求量和需求时间，以达到在需要的时间、需要的地方。取得生产所需的物料。做到准确无误的目的。 后来又发展到闭环MRP，即在原有基础上，加上生产物料的物流信息反馈，以加强生产作业计划的可行性和有效性。,Material Requirement Planning,6.3 什么是生产资源计划MRPII？,在闭环MRP对生产计划与进度控制的基础上，进一步扩展，将经营、

22、财务、生产管理子系统相结合，进而形成比较完整的生产制造资源的计划系统。,Manufacturing Resources Planning,6.4 什么是企业资源计划ERP？,在MRPII的基础上，提出了企业资源计划，增加了供应链各环节进行有效管理的功能，并可支持和管理不同生产类型的企业，从而满足企业多元化经营的管理需求。,Enterprise Resource Planning,6.5 MRP有哪些基本观点？,制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务 的零部件库存不同，不能当作独立需求的项目对待。 在生产的各种时期，对最终产品的需求一经确定，有关对所有零部件的需求量就能计算

23、出来。 假设对最终产品的库存按定量订购发或定期订购发进行控制，由它引起的相关零部件的需求可能是非连续性的、不均衡的。 计算机提供的数据处理能力，可迅速完成对零部件需求的计算。,6.6 MRP有哪些主要目标？,保证按时供应生产线所需的物料，即保证及时取得生产所需的原材料、零部件。 保证尽可能低的物料库存水平。 保证采购进度与生产、交或进度的一致性，使各车间生产的零部件、外配套件与装配的要求在时间、数量和质量上的精确衔接。,6.7 库存状态信息包含了哪些主要内容？,当前库存量 计划入库量：正在执行的采购订单或生产订单，在未来某个时间周期的入库量。 订货和生产提前期 订购批量 安全库存量：防止因需求

24、或供应波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中保持一定数量的计划库存量。,第七讲 我国企业生产计划 与 物料控制问题分析,7.1 我国企业常面临哪些生产计划混乱现象？,7.2 这些混乱现象的背后原因是什么？ 7.3 传统生产计划弊端案例分析？ 7.4 生产计划与销售预测案例分析？ 7.5 生产计划与库存控制案例分析？,7.1 我国企业常面临哪些生产计划混乱现象？,客户天天催货 计划部门频繁更改生产计划 生产部门时而待料、时而通宵加班 品质老是上不去 生产制造率低下,7.1相关链接：丰田的“七大浪费”,生产过剩的浪费 停工待料的浪费 物料搬运的浪费 加工过程的浪费 库存积压的浪费 多余动作的浪费 制

25、造不良的浪费,减少一成的浪费 等于 增加一倍的销售,7.2 造成生产计划混乱的原因是什么？,销售部门未能及时进行 销售预测和销售计划的更新 销售部门未能及时进行订单评审以防订单取消 生产部门未能进行完善的产能分析/按生产能力接单 计划部门的生产计划与销售部门的销售计划未能同步 物料计划与生产计划未能协调同步进行 物料进度经常延迟或品质经常不良（不达标）,7.2 造成生产计划混乱的原因是什么？,关键机器设备保养不善，经常出现事故修理时间长。 生产过程中品质不稳定，频繁出现返工或返修。 生产进度控制不好，未能与生产计划同步。 紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 实际生产能力未能达到预定

26、的标准生产能力。,7.2 相关链接：丰田的“现场改善”,问：“机器为什么停了？” 答：“保险丝断了。” 问：“保险丝为什么断了？” 答：“因为机器超负荷了。” 问：“为什么会超负荷？” 答：“因为轴承润滑不充分。” 问：“为何不充分润滑？” 答：“润滑油泵供油不足。” 问：“为何供油不足？” 答：“泵轴磨损已经摇晃了。” 问：“为何会磨损？” 答：“过滤器进了粉屑。”,第八讲 PMC学员问题鱼骨图分析,生产计划与物料控制,100道选择题,生产计划与物料控制100道选择题,1、（D）是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品系列进行的生产，目的是为了补充成品库存。 A、订货组装型生产 B、订货型

27、生产 C、订货制造型生产 D、备货型生产 2、生产计划的层次包括（A） A、战略层、战术层和作业层 B、线形、平面和立体计划 C、供应、管理和销售计划 D、年度、月度和每日计划,3、（D）生产计划的任务是进行产品、生产能力以及确定何种竞争优势的决策。 A、综合 B、短期 C、中期 D、长期 4、中期生产计划的任务是在准确预测（C）的基础上，对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定生产的品种、质量、数量和进度等指标。 A、原材料价格 B、人力资源 C、市场需求 D、生产能力,5、（D）在制造装配型企业中只能起到指导性的作用。 A、短期生产作业计划 B、短期生产计划 C、长期生产计划 D、中

28、期生产计划 6、（B）的任务是直接依据用户的订单，合理安排生产活动的每个细节，使之紧密衔接，以确保用户要求的质量、数量和交货期。 A、销售作业计划 B、生产作业计划 C、中期生产计划 D、长期生产计划,7、短期生产作业计划在（A）企业中的地位和作用时很关键的。 A、制造装配型 B、订货型 C、备货型 D、流程型 8、确定产品的（B）是编制生产计划的首要问题。 A、质量指标 B、品种指标 C、产量指标 D、产值指标,9、产值指标是企业在计划期内产出的（C）的数量。 A、折算产品 B、获利产品 C、合格产品 D、产品 10、质量指标是企业在计划期内产品（D）应达到的水平。 A、一等品率 B、合格品

29、率 C、返修率 D、质量,11、出产期指标是为了保证按期交货确定的（B）。 A、产品入库期限 B、产品出产期限 C、产品交货期限 D、长期生产计划 12、对于（D）企业，确定交货期和产品价格是主要决策。 A、装配型 B、MTO+MTS C、备货型 D、订货型,13、生产计划 编制的第二个步骤是（A） A、统筹安排，初步提出生产计划指标 B、调查掌握编制生产计划的依据 C、综合平衡，确定生产计划指标 D、对生产计划及时进行滚动修改 14、修改滚动生产计划的（C）时间成为滚动期。 A、修改 B、计划 C、间隔 D、滚动,15、修改滚动计划的滚动期通常（B）执行计划的计划期。 A、不等于 B、等于

30、C、大于 D、小于 16、（A）是生产计划的具体实施计划，它把生产计划规定的任务一项一项地具体分配到每个生产单位和每个操作工人。 A、生产作业计划 B、MRP C、PLC D、线形规划,17、在资源数量已定，如何合理利用、合理调度使利润最大化方面，（B）是比较有效的方法。 A、目标函数 B、线形规划 C、约束条件 D、运输图表 18、（A）是对企业生产活动中所需的各种物资供应、保管、合理使用等各项管理工作的总称。 A、物料管理 B、资金周转 C、物资筹备 D、物资采购,19、搞好物料管理，对于保证和促进生产，加速（B）周转，节省物料消耗，降低产品成本都有着重要意义。 A、人才 B、资金 C、材

31、料 D、信息 20、（C）是指用于生产过程，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。 A、主要原材料 B、燃料 C、辅助材料 D、动力,21、在闭环MRP完成对生产计划与物料控制的基础上的进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合而形成（A）系统。 A、MRPII B、闭环MRP C、ERP D、MRP 22、ERP是在MRPII基础上提出了（A）的概念，以支持和管理不同生产类型的企业，满足要求多元化的管理需求。 A、SCM B、MRP C、MRPII D、闭环MRP,23、（B）是指一项物料的需求与其他项的需求无关。 A、多元需求 B、独立需求 C、链式需求 D、相关需求 24、库存状态

32、信息包括（A） A、当前库存量 B、计划入库量 C、SS D、订购批量,25、即时制生产方式是一种有效地利用各种生产资源，降低生产成本的（A） A、生产准则 B、生产能力 C、生产水平 D、生产方案 26、JIT的含义是：在需要的时间和地点，生产必要数量和合格质量的产品和配件，以杜绝（B）生产，消耗无效劳动和浪费，达到以最小投入实现最大产出的目的。 A、无效 B、超量 C、高消耗 D、重复,27、JIT的组成部分包括JIT思维、JIT系统设计、JIT技术和JIT的（A） A、现场管理 B、看板生产 C、有效管理 D、过程管理 28、JIT的目标是（C） A、节约装配时间、减少装配中可能出现的各

33、种问题 B、通过产品的合理设计，使生产过程变得更加简便 C、彻底消除无效劳动造成的各种浪费 D、有效地利用各种生产资源,29、JIT认为（D）是弊端，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 A、现场管理 B、超量生产 C、控制技术 D、库存 30、（A）时JIT的基本原则。 A、产品设计应满足市场的需求 B、采购批量为1 C、基本型、多样型的设计 D、减少零件搬运,31、（D）是JIT的基础。 A、一个流生产 B、模块化生产 C、混合流水线生产 D、均衡化设计 32、均衡化生产要解决的问题是：多品种、成批轮番生产能否实现（A），能否以每日甚至更短的时间周期制定出稳定的作业计

34、划。 A、稳定日产率 B、在制品库存 C、一个流生产 D、看板管理,33、所谓生产就是（A）的有机组合达到（）的目的。 A、人机物料法和环境； QCDS B、4M； QCD D、A+B+C C、人与机器；按时交货 34、在制品库存的现实问题是（A）的失控，使它成为一种掩盖生产中问题的手段。 A、在制品数量 B、均衡化生产 C、混合流水线生产 D、模块化设计,35、JIT就是要通过不断重新规定（C）目标，持续降低在制品数量，使潜在地问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。 A、生产批量 B、报废率 C、在制品控制 D、产量 36、（D）又叫缓冲在制品，是为了防止前后工序在加工时的变异

35、性和不配套四年国可能造成的生产中断而设立，其作用是使生产过程保持均衡稳定。 A、周转在制品 B、运输在制品 C、保险在制品 D、安全在制品,37、造成生产计划无法如期完成的原因很多，其中主要是生产缺乏标准化、（A）、工人情绪不稳、废品率和返修率高等。 A、设备故障率高 B、外部工序调整 C、取消调整时间 D、内部工序调整 38、（D）是根据主生产计划的要求，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货指令。 A、U型的成组加工单元 B、L型的成组加工单元 C、拉动式生产作业系统 D、推动式作业管理系统,39、看板的形式常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌、运送零件的小车、工位器具或存件

36、箱的标签、指示部件吊运场所得标签、生产流水线上各种颜色的小球或信号灯以及（A）。 A、电视图象 B、三角看板 C、临时看板 D、取货看板 40、看板的规则之一是只生产（A）领取的工件数量。 A、后道工序 B、前道工序 C、加工工序 D、毛坯工序,41、相比传统管理理念，JIT管理目标的差别表现为（D）。 A、LT较短 B、零废品 C、零库存 D、A+B+C 42、生产计划图表法考虑了正常生产成本、加班成本、外协成本和（D）成本。 A、运输 B、固定 C、变动 D、库存,43、（A）是指企业用于生产和/或服务所使用的以及用于销售的储备物资。 A、库存 B、设备 C、物资 D、机器 44、（A）是

37、指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的积极性为根本，彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式，采用这种生产方式的企业，不仅加快了生产过程，而且还提高了对市场需求的反应速度。 A、CIMS B、ERP C、JIT D、LP,45、自行车上加上变速功能而形成的新产品属于（A）。 A、改进新产品 B、换代新产品 C、仿制新产品 D、全新产品 46、JIT的概念是1953年首先由（A）公司提出的。 A、日本丰田 B、美国IBM C、美国福特 D、日本本田,47、产品（B）的最主要特征是销量小、销售增长慢。 A、成熟期 B、投入期 C、衰退期 D、成长期

38、 48、在产品生命周期的成长期，应该（A）。 A、注重产品的发展速度 B、注重亏损的可能性 C、注重行销的风险性 D、注重利润,49、（B）的作用体现在：防止缺货、提高服务水平。 A、平均库存 B、安全库存 C、最大库存 D、在途库存 50、（B）是指经过加工后构成产品主要实体的原材料。 A、燃料 B、主要原材料 C、辅料 D、动力,51、（A）是在MRP的基础上增加了生产能力需求和作业计划后的信息反馈功能，以保证生产计划的可行性。 A、闭环MRP B、ERP C、MRPII D、SAP/BPCS 52、JIT实践表明：（A）是实现小批量以至单件流水线生产的关键。 A、缩短准备时间 B、平行顺

39、序移动 C、减少运输批量 D、减少加工批量,53、降低（B）的有效方法是：减少生产过程中的变异。 A、运输在制品 B、安全在制品 C、库存在制品 D、周转在制品 54、生产过程的基本要素包括（D）。 A、加工 B、搬运 C、储存 D、A+B+C检验,55、新产品开发程序包括（D）。 A、构思、筛选、初步设计 B、可行性研究 D、A+B+C C、试制、鉴定、试销、投产、上市 56、精益企业的主要特点是（D）。 A、产品精细化、环保化 B、快速生产、快速反应 C、最有效利用土地 D、A+B+C,57、（B）是指平均制造产品，使物流在各个作业之间，生产线之间、工序之间、工厂之间，均衡地流动。 A、一

40、个流生产 B、均衡化生产 C、混合流水线生产 D、看板生产 58、（C）是指在一定时间内同时生产几种产品。 A、一个流生产 B、均衡化生产 C、混合流水线生产 D、看板生产,59、（A）是指生产线内两道工序流的在制品不得超过前道工序的装配数。 A、一个流生产 B、均衡化生产 C、混合流水线生产 D、看板生产 60、（D）是一种生产现场物流控制系统，是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。 A、一个流生产 B、均衡化生产 C、混合流水线生产 D、看板生产,61、生产计划的作用就是充分利用企业的（B）合其他资源来保证按质、按量、按品种、按交期地完成订货任务，满足市场需求，尽可能提高效率和效益，

41、增加利润。 A、人、财、物资源 B、生产能力 C、信息资源 D、人力资源,62、（D）是指在一定地域内第一次生产和销售的、在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或某几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。 A、换代产品 B、改进新品 C、全新产品 D、新产品,63、产品（B）的特点是产品在市场上基本饱和，虽然普及率继续有所提高，而销售量则趋于基本稳定。 A、投入期 B、成熟期 C、衰退期 D、成长期 64、（B）活动是对生产现场各物质要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。 A、TCM B、5S C、ISO D、QCC,65、（D）是指企业依靠自己的科研和

42、技术力量研究开发新产品。 A、自行研制与技术引进结合方式 B、技术引进方式 C、联合方式 D、独立研制方式 66、（B）是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算即机器软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机集成，形成一种高效率、高柔性的职能制造系统，用来实现信息流对物流的控制和完成物流的转换，是信息流与物流的结合，用来支持制造业的制造功能。 A、技术信息系统 B、CIMS C、制造自动化系统 D、MIS,67、（B）是指在一定的生产技术条件下，制造单位产品必须消耗的物料数量的标准。 A、辅料消耗定额 B、物料消耗定额 C、季节性储备定额 D、物料储备定额 68、物料

43、消耗定额是科学组织物料发放工作的重要基础,在冶金、铸造、化学加工,对主要物料消耗定额的计算,通常是根据工艺流程的特点和预定的(D),用一系列的技术经济指标来计算的。 A 、尺寸比 B 、规格比 C 、重量比 D 、配料比,69 、(B)是指运输保管不善、供应材料不合规格,以及其他非工艺技术上的原因而造成的损耗。 A 、工艺性损耗 B 、非工艺性损耗 C 、定额损耗 D 、运输损耗 70 、与主要原材料消耗成正比的辅料,其消耗定额可按(A)单位消耗量的比例计算。 A 、主要原材料 B 、使用期限 C 、综合 D 、产品,71、物资消耗定额管理包括制定文件、执行、建立健全原始记录和做好统计、考核和

44、（A）工作。 A 、修订 B 、计算 C 、操作 D 、控制 72 、(B)是指在一定条件下,为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物料储备数量的标准。 A 、物资消耗定额 B 、物资储备定额 C 、保险储备定额 D 、经常储备定额,73、物料供应计划编制的内容包括编制物料供应目录、确定物料需求量、储备量和（A）。 A、物料采购 B、杜绝积压 C、供需平衡 D、物料计划 74、物料收发的内容之一是仓库要严格按照（A）所列，按时按量陪送供料。 A、供料凭证 B、作业计划 C、消耗定额 D、审核制度,75、（B）要把企业所需的各种不同规格的物料，按分类的顺序，系统地整理汇总。并详细列明各种物料的类

45、别、名称、规格、技术和计量标准、价格及供应来源。 A、季节性储备定额 B、编制物料供应目录 C、确定物料需求量 D、物料供应计划 76、采购管理一般程序的第三步是（A）。 A、订货 B、接受订单 C、选择供应商 D、订货跟踪,77、物料供应计划的检查和分析的主要内容之一是主要物料的（A）状态。 A、库存周转 B、市场价格 C、验收入库 D、供需平衡 78、仓库管理的首要内容是物料的（B）。 A、清仓盘点 B、验收入库 C、收发 D、保管,79、（A）工作为企业的生产经营活动建立了一定的秩序，使企业各部门相互提供的条件符合各自的要求，使各个生产环节协调一致，使企业的各种经营活动遵循共同的准则，使

46、复杂的管理工作系统化、规范化、简单化，保证企业生产经营活动能高效、准确、连续不断地进行，更是企业提高产品质量和发展品种的重要依据。 A、标准化 B、统计计量 C、系统计量 D、公共信息,80、质量信息是质量管理的耳目，要使质量信息在企业的质量管理活动中发挥作用，应该使质量信息满足（B）的要求。 A、改进产品质量和各环节工作的质量 B、及时、准确、全面、系统 C、高效、灵敏和实行分级管理 D、成为第一线和落脚点,81、（A）是质量管理的核心。 A、质量体系 B、质量教育 C、用户满意 D、ISO9000 82、产品质量认证是指依照国际通用的质量管理的质量保证系统标准，经过认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志证明某一产品符合相应标准和技术要求的活动。因此，产品质量认证又称（B）。 A、企业质量体系的检