清溪1井溢流井喷及处理过程PPT幻灯片课件

1、中国石油化学工业股份制公司清溪1井井喷处理情况概述、主要内容、一、基本情况二、溢洪道发生和处理过程三、现场情况四、压井过程一、基本情况井号：清溪1井别：予探井地理位置：四川省宣汉县清溪镇七村三组构造位置：四川盆地川东断襞带清溪构造高点设修井深度： 5620m设修目的层：主探石炭系储集层、 并在探测嘉陵江组、飞仙关组、长兴组、茅口组及陆相层系建设修订完成钻孔过程中，在良好的石油气表示层中途测试高产工业油气流，报告南方勘探开发分公司批准后， 提前完成钻井修订的完善方式：套管孔完整的供水井施工井队：胜利黄河钻井三公司70158钻井队一开时间： 2006年1月11日23:00二开时间： 2006年2月

2、28日7:15三开时间： 2006年7月10日20:00四开时间： 12月17日4:00 井控制装置：防喷器组合FH35-70 2FZ35-105 2FZ35-105快门优先的从上到下的安装是用半封快门优先板(139.7mm )切割快门优先板的全封快门优先板的半封快门优先板(88.9mm )的套接口头形式： t 13/8103/475/8-5 1、基本情况： 7条放射线，主要内容，1、基本情况2、向上溢出发生和处理经过3、现场情况4、压力井通过2、2发生向上溢出时间： 2006年12月20日2:15发生向上溢出供水井深度： 4285.00m发生向上溢出钻井供水井液密度：1.591.60g/cm

3、3发生向上溢出泵压力：从14.7MPa到15.05MPa最短挖掘时：上升到0.38m/min节流循环，茄克衫压力下降到0MPa。 到2:46关井、3:20定径套上升到4.15MPa，判定为地层发生了泄漏。 溢流层位：飞仙关组第一层4278.0-4279.0m，灰色云岩，4279.0-4283.26m灰色膏质云岩。 井眼总容积171.09m3，挖掘具体积除外的井内容积151.07m3，挖掘工具内容积35.32m3，环空体积115.75m3。 上层套管鞋中地层破裂压力当量泥浆密度1.92g/cm3。 井下钻孔针织面料： 165.1 mm 3a ha 537 g 0.20 m 3303100.40

4、m 311310箭头形止逆阀0.43m 121mm钻床79.43m311310旁通阀0.71m88.9mm加重钻杆82.34m 88.9mm钻杆(G105 ) 52柱(5个防守清溪1井身结构及井下挖掘工具结构示意图，二、溢流发生及处理过程，二、溢流发生及处理过程，溢流发生原因：初步分析了在高压地层中挖掘，地层压力力为1.85g/cm3左右，泥浆密度与地层压力力不均衡。 二、溢流发生和处理过程，溢流后钻井队组织压力供水井： 12月20日6:15泵入密度1.60g/cm3的堵塞泥浆18.4m3。 以0.9m3/min排放量，取代密度1.80g/cm3泥浆38m3，将泥浆10m3推回环空，停止泵释放

5、压力，推压茄克衫压19MPa。 用1.80g/cm3泥浆压缩循环排气、35m3泵入后的立压为0MPa、茄克衫压为16.84MPa，分析发生了供水井泄漏，停止泵关闭供水井、准备关闭泥浆。 二、向上溢出的产生和处理经过、向上溢出后的压力供水井： 2006年12月20日20:35-21:20泵装1.70g/cm3堵塞泥浆20.0m3、排放量7.8L/s、茄克衫压力2.8-8.0MPa。 从21:20开始节流循环加重，泥浆入口密度从1.70 g/cm3阶段性上升到1.77g/cm3，出口密度阶段性上升到1.74g/cm3。 二、向上溢出的发生和处理经过，向上溢出后的压力供水井： 2006年12月21日

6、16:10停止加重，进行节流循环观察。 火焰高2-5m，火焰呈橘红色。 16:33发现向上溢出2m3，立即停止泵关闭节流阀，关闭供水井，茄克衫压力迅速上升到56MPa，依然继续快速上升，立压为6.5MPa。 打开喷雾管线释放压力，打开1条喷雾管线时的茄克衫压力为50MPa，打开2条喷雾管线时的茄克衫压力为14MPa，打开3条喷雾管线后的茄克衫压力下降到4-5MPa。摁住供水井失败。 二、分析了向上溢出的产生和处理过程，认为压力供水井不成功的主要原因是： 1、地层压力不明，不能正确确定压力供水井泥浆密度。 2、在压力供水井过程中扭伤地层与气层沟通良好，瓦斯气体发生剂可能更大。 主要内容有：一、基

7、本情况二、溢流发生和处理过程三、危险压力供水井过程四、经验教训，鉴于清溪1供水井地层压力高、天燃气喷势大、前期压力供水井不成功的实际情况，准备再次施加压力供水井，实施封供水井工作。 为了成功抢险，设立了抢险组织机构，包括中石化安全环境保护部、油田管理部、油田事业部、川气东输指挥部、胜利石油管理局、南方分公司、中石油四川石油管理局等有关领导和专门人才。 三、危险压井通过，三、危险压井通过，(一)第一次危险压井作业：组织3台2000型压裂车和1台1600压裂车在抓住2条放射线的地面上准备3800m3密度2.002.05g/cm的重泥浆。 水泥一百八十吨。 准备正循环压力供水井，在压力稳定或茄克衫压

8、力可从环空挤出的条件下推回泥浆后，对水泥浆封装供水井进行随访。 (1)首次挖掘供水井作业：从2006年12月24日凌晨开始进行首次挖掘供水井作业。 1:20-3:30、向钻杆内注入2.05g/cm3压力供水井液249.8m3、排放量平均2.0m/min、钻杆内压力3040MPa、茄克衫压力12MPa。 压力供水井从喷射管线呈雾状喷出全过程泥浆，茄克衫压力12MPa、立压3040 MPa几乎没有变化。 停止3:30节流循环试验，关闭供水井，推回泥浆后，预定推出水泥浆，但茄克衫压在4分钟内迅速上升到42MPa。 打开4条泄压线点火，不得不施加4MPa的压力。 摁住供水井失败。 三、紧急压力供水井过

9、程、本次压力供水井不成功的主要原因分析： 1、地层压力不清楚，不能正确确定压力供水井泥浆密度，在供水井下又无法找到平衡点，不能合理确定压力供水井的液密度。 2、压力高、空气量大、井眼大(103/8 )下小(75/8 )、泥浆雾化对环空构造柱液体无效。 3 .节流阀的控制能力差。 长时间的封拉斯特蚀刻无法有效地缩小，如果将茄克衫压控制在12MPa，则无法及时有效地增加井口的返回压。 三、经过危险的压力供水井，本次压力供水井失败的主要原因分析：4.在压力供水井过程中首次发现防喷管线压力修正误差较大，主控制管线压力修正几乎发生故障，不能实现压力控制。 5、复合钻头结构，循环阻力大，施工泵压力高，钻头

10、循环头压力等级只有50MPa，不能满足施工大排量情况下的最高压力需要。 6、施工时间忙不迭，压力供水井作业准备不一盏茶。 这次的施工，考虑了从制定案注入水泥封井，但是在现场提前压迫供水井，决定废除注入水泥封井的方案，没有考虑封锁案。 三、抢险压力供水井的经过；(二)抢险压力供水井工作：在分析总结上次压力供水井不成功的原因的基础上，加强组织机构，进一步加强技术力量，从四川石油管理局、西南石油局、西北分公司、河南油田、胜利石油管理局聘请一批专门人才，反复分析讨论细分施工方案的清水做个液柱？ 三、抢夺压力供水井的经过；(二)第二次抢夺压力供水井工作：在压力供水井前，准备2.002.40g/cm3重泥

11、浆1000m3。 2000型10台压裂车在构成两车组的原节流管水槽之后追加3段放喷测试流程在压力供水井管路侧追加节流流更换节流管定径套更换腐蚀激烈的放泄管路和部分男同性恋阀。 2006年12月27日15:15-17:45正注清水332m3。 控制最高施工泵压49MPa、排出量3.04.0 m3/min，控制最高茄克衫压40MPa。 三、危险压力供水井的经过；(二)第二次危险压力供水井作业： 17:45-20:50正注密度2.20g/cm3的压力供水井液380 m3，20336017出现立压迅速下降为零，茄克衫压迅速上升到37MPa，继续控制但是，此时地面测试过程的低压部分的油管连接处发生穿暴，

12、从放喷口处传来突然地的两个闷声(由于夜间施工，看不清楚场所的照明)，由于指挥家安全，没有执行关井，迅速地打开五条放火线进行放喷点火立压36MPa、茄克衫压25MPa。 压力供水井后的茄克衫压力过高，压力供水井后不能进行逆压力供水井和水泥注入作业。 摁住供水井失败。 三、危险压力供水井的经过、清溪一供水井第二次危险压力供水井的工作残奥表和曲线，这次危险压力供水井不成功的主要原因是： 1、地层压力不清楚，无法正确确定压力供水井的泥浆密度，在供水井下又找不到平衡点。 空气量大，有漏气，在压力供水井过程中供水井内有漏气，泥浆雾化很严重(以供水井容积计可以看到70个左右提前向出口喷出泥浆)，很难建立、维

13、持供水井内的压力平衡。 三、危险压力供水井的经过，此次压力供水井不成功的主要原因是：2.认识上的问题，压力供水井时中石化现场施工和指挥家担心供水井泄漏，降低控制环气压。 开始泵时重视泥浆之后钻出来，不是提高有日子、茄克衫压力，而是打开茄克衫进行降压。 最高容许控制茄克衫压为40 MPa，有空间。 由环空形成的液柱压力和回特罗尔压力之和不能取得地层压力力的平衡，注入到供水井的重泥浆不能隔断来自地层的高速气流，之后注入到压力供水井泥浆200侧时再次出现峰值37MPa。 三、危险压力供水井通过，此次压力供水井失败的主要原因是，3 .高速流体(压力供水井泥浆加重剂为铁矿粉)严重腐蚀设备，地面部分工艺密

14、封有效。 挤压释放喷气流因长时间的高压、高速流体的侵蚀而破损，通过调换其他流动进行释放，在压力供水井工程前放弃工作。 4、复合钻头结构，循环阻力大，施工泵压力高，钻头循环头压力等级只有50MPa，不能满足施工大排量和高压力的需要。 5、指挥家缺乏压力供水井现场军队指挥经验，出现多头和无序军队指挥，无法把握压力供水井施工军队指挥的关键环节。 三、危险压力供水井的经过；(三)现场总结为便于下一项工程，全面分析了供水井下的情况、地面设备情况及井口装备情况：1.供水井下的情况：能够建立供水井内的短压力平衡，生产层难以达到平衡点，即向上溢出稍超压力下供水井泄漏，几乎向上溢出和供水井泄漏，存在于云同步的地

15、层连通性好，产量大，瓦斯气体的穿透速度快。 井下裸眼井段短，只有28m，只打开一个定径套的瓦斯气体层，有利于处理本井的复杂情况。 储层为裂缝性瓦斯气体藏，地层沟通性好，瓦斯气体产量高，据目前放喷情况估计，3条放喷线的日产瓦斯气体量为150-200万方。 我没能正确地求出层压。 根据压力供水井堵塞工程，粗略估计生产层压力在7580MPa之间。 10-3/4“江苏无锡西姆莱斯公司生产，新套管耐压强度51.3MPa，固供水井质量合格。 7-5/8”茄克衫为天津钢管厂生产的耐硫管材(耐内压强度87 MPa )，强度能满足高压的要求，固供水井质量合格。 三、通过危压井，(三)现场总结2 .地面状况井吹没

16、有损伤钻探机本体系统。 井场供电系统、泥浆泵、绕线器、井架、循环系统、储备钻井液系统完全可靠，井喷对这些个钻井液主机设备没有损伤。 防喷器及其控制系统没有异常。 远程其他端口、液压管汇、环形防喷器、两个双男同性恋防喷器，两个四路自发现向上溢出闭井以来未见异常。 压力供水井管汇一定径套，使用一次，没有发现异常的节流孔水槽2定径套都是新品和追加品(左右各1定径套)，可知压力供水井右侧液动节流孔(J1 )的节流效果变差。 左边的节流管在男同性恋上有刺。 三、危险压力供水井的经过，(三)现场总结2 .地面情况目前共设置7条放射线，其中6条已经使用，使用的放射线磨损，出现刺身泄漏。1日的放射线自放射以来

17、，位于中部的变向位置的弯头发生了3次刺漏，最短的1次放射1小时就被刺破，出口被刺破20米，可知更换的弯头的刺损很严重。 3号喷嘴与地面测试流相连，压力供水井喷射时其中一个喷嘴发生了严重的穿刺泄漏。 地面十辆压裂车及其管汇正常运行。 可分为至少两个车辆组在云同步施工，各车辆组实现4方/分的排量，可以满足在供水井内注入清水，分别从钻井工具和环空向供水井内注入泥浆等需要，也可以根据需要使用压裂车辆组向供水井内注入泥浆三、危险压力供水井的经过、(三)现场总结2 .地面状况供给泥浆，清水供给系统正常运行。 可储存泥浆1040方、清水400方，对地面储存水族箱的清水供给量可达到100方/小时。 井场的房子

18、和钻头等已经被清除，井场满足了压力供水井设备的配置。 3 .井口情况现在安装在井口的是5-1/2“水泥头(50MPa )，下面连接2个105MPa插头。 施工前试验压50MPa，施工中最大受压49MPa。 三、抢夺井的经过，(四)第三次抢夺井、封井的成功是继2006年12月24日压井失败后，中石化集团总经理陈同海、国家安全监督总局副局长孙华山等引导者抵达现场，组织中石化和中石油专门人才及两名中国工程院人员， 在认真分析2006年12月25日至2007年元月头两次危压井失败的原因教训的基础上，严格制定第三次危压井封井技术方案和施工设施修订，精心组织准备，于2007年元月3日10:00时至18:00对中石化集团总经理陈同海进行总军队指挥在以中石油老专