第十一章-机器装配工艺基础.ppt

1、1、第十一章机械装配工艺的基础，第一节装配作业的基本内容，1 .装配、装配：根据一定的技术要求，组合连接零配件或零配件，制成半成品或成品的工艺。 装配单位针织面料：对于结构比较复杂的产品，为了保证装配的质量和效率，可以根据产品结构的特征，从装配工序的角度分解产品，进行单独装配的生产单位针织面料。 零配件：具有独立功能的组合，组合了多个零配件、组合和组合。 组件(套件):组装了少数零件的未分离的组件。装配尤针织面料零配件、装配、装配、零配件、机械。 组件：组合了多个零配件、组件的组件。2、将装配、装配零配件组合成装配的装配。 将零配件和组件组合起来进行零配件的组装。最终装配零配件、装配和零配件组

2、合进行机械产品的装配。 3、2 .组装内容、组装内容、清洗、连接、校正调整、配置、平衡、试验考试、(1)清洗。 去除油污和机械杂质，保证产品品质，延长产品寿命。 洗涤剂有灯油、汽油、碱液、多种化学清洗剂等。 清洗方法有擦洗、浸泡清洗、喷雾清洗、超声清洗等。 清洗后的零配件或零配件需要一定的中间防锈能力。 (4)配置。 根据加工后的零配件，加工与之匹配的其他零配件，或者组合两个以上的零配件进行加工的方法称为签名。 配伍的工作有钻头、铰链、刮削器、磨粉机和机械加工等，配伍多结合校准和调整工作进行。 (5)平衡。 对于转速高、运动稳定性要求高的机械，为了防止使用中的振动，需要对相关的旋转零配件、零配

3、件进行平衡作业，有常用的静平衡法和动平衡法两种。 (6)检验考试。 产品组装完成后，必须按照有关技术标准和规定进行产品的全面检查和试验工作，合格后行政许可商品发货。 (2)连接。 在组件中有许多连接。 有两种常用的连接方法。 一种是可拆卸的连接，如螺钉连接、牛鼻子连接和大头针连接；另一种是不可拆卸的连接，如焊接、铆接和过盈配合。 (3)补正调整。 在装配中正确、平整相关零配件、零配件的相互位置，进行相应的调整工作。 5、第二节装配精度和装配尺寸链、装配方法的含义包括两个方面：一是手动装配还是机械装配；二是保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的修正计算方法。 前者主要依赖于生产纲领和产品的组装技术

4、性，还需要考虑产品的尺寸、质量、结构的复杂性和条件，后者的选择主要依赖于生产纲领和组装精度，但也与组装尺度链中组成环数的多少有关。 1 .组装精度、组装精度是指组装后实际达到的精度。 对于各种机械产品的精度，有相应的国家标准和部分授权标准，对于没有标准可以遵循的产品，可以根据用户的要求，参照实践证实的类似产品的现有数据，采用类比法确定。 6、安装精度、嵌合精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度、接触精度、零配件间的嵌合精度是指嵌合面间达到规定的间隙或过盈量。 这影响配合的性质和配合的质量，由国家标准公差和配合决定。 例如，轴与孔的配合间隙、配合过盈量的变化范围等。 (1)配合精度、7、8、

5、9、零配件间的位置尺寸精度是指轴向距离精度或轴线距离(中心距离)精度等零配件间的距离精度。 例如，床头和尾部两个掌门人的高度就是这个精度。 (3)位置尺寸精度和位置精度、零配件间的接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况。 接触刚度和配合质量有影响。 例如，对导轨接触面间、锥卡合、齿轮啮合等有接触精度的要求。(2)接触精度、10、零配件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度、各种抖动。 (4)所谓相对运动精度、相对运动精度，是指有相对运动的零配件间的运动方向和运动位置的精度。 运动方向的精度有零配件间相对运动时的直线度、平行度、垂直度等。 所谓运动位置

6、的精度即传动精度，是指在内连传动链条中始端两端传动要素间的相对运动(旋转角)精度。11、12、2 .装配精度和零配件精度的关系、有关因素、要求、13、由于机械和零配件是由零配件装配而成的，所以零配件的精度，特别是牛鼻子零配件的加工精度通常对装配精度有很大影响，许多装配精度都与此相关联的几个零配件的加工精度有关。 相关零配件的制造精度能否直接保证高组装精度，相关零配件的加工精度可能难以直接保证组装精度。 因此，在生产中总是以比较经济的精度加工相关零配件，但在组装时采用一定的工艺措施(如选择、修理和调整等)，形成不同的组装方法以保证组装精度。 14，3 .装配尺寸链，装配尺寸链：装配过程中，指以不

7、同零配件的相关设定修订尺寸为构成环的尺寸链。 15、(1)直线装配尺寸链的方法，减速机齿轮组件的装配例，步骤，寻找装配环，确定闭环，绘制尺寸链图，确定装配环的性质，确定相关零配件上的相关尺寸，“一个环(尺寸链组件精度要求是一个闭环，以闭环的两端为起点，沿两端的两个零配件从近到远检索与闭环相关的零配件，直到找到相同的原点零配件或相同的基准面。 其间通过的零配件就是相关零配件。 (2)装配尺寸链的校正方法、方法、概率法、极端值特征简单可靠，但在闭环公差小、组成环数多的情况下，各组成环的公差会变得更小，加工变得困难，制造成本概率法(数学互换法)的出发点是考虑到各环在云同步中出现极端值的概率小，能够使

8、用利用误差分布的概率规则来校正闭环和各构成环的关系。 特点是各构成环的公差可以加倍。 概率法求解尺寸链的基本公式，闭环的基本尺寸修正公式与第6章相同。闭环公差基于概率论对独立随机变量合成规则，各构成环(独立随机变量)与闭环标准离差的关系是，的标准离差、式中m构成环的环数、1、17、构成环正规分布，构成环的实际尺寸如果是正态概率分布则闭环的尺寸也是正态概率分布， 各环公差与标准离差的关系如下：2，如果将该关系代入式1，则闭环的公差等于所有环公差的平方和开方。 如果各个配置循环是与正态概率分布不同的其他分布，则应当引入相对分布系数k (也就是3 )的不同形式的分布；k的值也不同。 在正态概率分布的

9、情况下为Kl； 偏差分布时为K1.17等。 如可以从上图中看到的那样，18、闭环的中间偏差和极限偏差是中间偏差或上偏差和下偏差的平均值，即5、4，闭环的中间尺寸，6，即闭环的中间尺寸是通过从所有增环的中间尺寸之和减去所有减环中间尺寸之和而获得的。 闭环的中间偏差，7，即闭环的中间偏差等于所有增环的中间偏差之和减去所有减环的中间偏差之和。 19、4 .组装尺寸链的应用，(1)修正构成环的尺寸和公差(校正运算)，即已知，求出闭环的尺寸和公差。 为了检查产品是否合格，现在在组装、检查中这样的问题变多了。中间偏差、极限偏差与公差的关系如下，8、9、式1式9也能够用于完全互换法。 用概率交换法修正尺寸链

10、的步骤与完全交换法相同，但有些修正公式不同。 (20 )、(2)逆修正运算(设定修正运算)，即已知闭环的尺寸和公差，求出构成环的尺寸和公差。 这样的问题，在提出组装精度的要求后，如何设定修正相关零配件的精度的设定修正变得多。 分配闭环公差的方法，等公差法等精度法经验法，等公差法：由于闭环的公差，各构成环的公差，10，等精度法：各构成环修正了相同的公差等级系数，11，21，之后，按照标准确定各组的极限偏差的方法先将一个组作为调整环保留下来其侗各组的极限偏差由“入体原则”确定，即包容尺寸的基本偏差为h，包容尺寸的基本偏差为h，一般长度尺寸为jS。 在进行公差设定修正计算时，最后为了保证设定修正的精

11、准性需要进行验证。 (3)已知解除中间问题(设定修正运算)，即闭环和部分构成环的尺寸和公差，解除其他构成环的尺寸和公差。 此类问题同时发生在设置修订和过程中，许多逆修订最终转换为中间问题来解决。22、第三节装配方法和装配尺寸链的订正，机械产品的精度要求最终由装配保证。 根据产品的性能要求、生产条件，可以采用不同的组装方法。 23、24、1 .完全互换法、互换法是在组装过程中，即使更换零配件后也能满足组装精度要求的组装方法。 产品采用互换法时，组装精度主要取决于零配件的加工精度。 交换法的本质是控制零配件的加工误差，保证产品的组装精度。 完全兼容法是指在组装时不需要修理、选择、调整、修理各配件，

12、即可满足组装精度要求的组装方法。 该方法的特点是装配质量稳定可靠，对装配工人的技术等级要求低，装配作业简单，经济，生产效率高，便于流水装配和自动化装配的组织，并能保证零、零配件的互换性，便于组织专业生产和合作生产，易于解决备用品供应问题。 因此，完全兼容组装法是比较先进、理想的组装方法。 适用于大量生产。 完全互换法的应用例25、例1 :图所示的齿轮箱必须根据使用要求确保间隙a。 在11.75mm之间。已知每个零配件的基本尺寸为(单位为mm):A1140，A2A55，A3101，A450。 用“等精度法”求出各环的极限偏差。 解： (1)因为间隙a。 由于是在组装后得到的，所以是闭环。尺寸链图

13、如图b所示，其中A3、A4是增环，A1、A2和A5是减环。 (2)闭环的基本尺寸，因为要修正a0(a3a4)-(a1a2a5) (10150 )-(1405 )1(mm )，所以闭环的尺寸为mm。 T00.75mm毫米。 (3)修正各环的公差可以从表中调查各环的公差单位：26，i12.52，i2=i5=0.73，i3=2.17，i4=1.56。 用(单位均为m )式得到各构成环境的相同公差等级系数，由显示查找表可知，a97位于ITl0级和ITll级之间。 有时，由于箱体零配件尺寸大、加工困难、衬套尺寸容易控制，因此将A1、A3和A4设为ITll级，将A2和A5设为ITl0级。 查看关标准公差字

14、表组装环的公差： T1=0.25、T2=T5=0.048、T3=0.22、T4=0.16 (单位均为mm )。 由于是检查闭环公差，27、(4)确定各构成环的极限偏差，根据“输入原则”，和，由于相当于被包含尺寸，而且偏差为零，最后的结果是(单位都是mm )，例如图所示的齿轮箱按照使用要求在11.75mm之间。已知每个零配件的基本尺寸为(单位为mm):A1140，A2A55，A3101，A450。 用数互换法中的“等精度法”求各环的极限偏差。假定各构成环的尺寸服从正态概率分布，且分布范围与公差乐队宽度一致，分布中心与公差乐队中心重合。 解步骤(1)、(2)与例1相同。 (1)由于间隙a。 由于是

15、在组装后得到的，所以是闭环。尺寸链图如图b所示，其中A3、A4是增环，A1、A2和A5是减环。 (2)闭环的基本尺寸，因为要修正a0(a3a4)-(a1a2a5) (10150 )-(1405 )1(mm )，所以闭环的尺寸为mm。 T00.75mm毫米。 (3)修正各环的公差从表中可以查看各构成环的公差单位：从表中可以看出a196在IT12IT13级之间。 将A3设为IT13级，将其假设为IT12级、即T1=0.40mm、T2=T5=0.12mm、T3=0.54mm、T4=0.25mm、30、核闭环的公差。 因此，闭环是(4)确定各组成环的极限偏差，将A4作为调整环以外，其馀的各环根据“输入

16、原则”确定极限偏差，即、各环的中间偏差，32、2 .可选法、可选法，将关联零配件的关联尺寸公差扩大到经济精度这种组装方法包括滚动轴承的组装等要求组装精度、构成环数极少的批量生产中经常使用的内燃机的活塞和缸膛的组装、活塞大头针的组装等。分类、直接期权法、群组期权法、复合期权法从许多组装零配件中直接选择适当的零配件，保证组装精度的要求。 该方法采用组合期权和直接期权法的复合形式，即在增大组合尺寸公差后在组合内进行选择装配，33、组合装配法将相关零配件的相关尺寸公差扩大数倍，使其尺寸能够以经济精度加工，然后用零配件的实际加工尺寸计算出多少个由于同一组的零配件是兼容的，因此这种方法也称为组交换法。组合

17、选项法的适用例，1 )保证组合后各组的配合性质及配合精度与原来的要求相同。 2 )保证零配件分组后组装时各组内数量相等，形成定径套。 3 )配合尺寸精度的扩大，对方部件的表面粗度、相互位置精度、形状精度不能任意扩大。 4 )组数不容易过多。 34、35、36、3 .修补方法、修补方法是在组装时对指定零配件中预约的修补量进行修补来达到组装精度的方法。 即，以经济精度制造尺寸链的各构成环，根据实测结果修正某构成环的尺寸，或者当场配置该环，由此补偿其他各构成环的公差扩大引起的累积误差，使闭环达到规定精度的组装方法。 维修方法可获得较高的组装精度，零配件可经济精度制造，但维修工序增加，费事，需要技术熟练的工人，维修数难以确定，零配件不能更换，不适于输油管道生产。修补方法、单体修补合并加工修补自加工修补，修补环是一个零配件上的尺寸，修补环是由多个零配件组成的尺寸。 也就是说，尽量不要选择“当地加工法”，即选择保养环的原则，即保养容易、装卸容易的公共环。