精益布局实战

1、1、企业过程工程布局的定义，企业过程工程布局：- 1。传统布局模式介绍2。企业精益布局介绍3。精益布局的管理原则。实现精益布局的步骤5。实践精益布局案例介绍，课程内容简介1。传统布局的基本形式。固定布局(以产品为中心)2。功能布局(设备为中心)3。流程布局(以流程为中心)4。混合布局(1) 1。固定布局(以产品为中心)，是指当生产加工的产品较大时，加工设备和操作平台围绕产品的有序布局。(例如大型机床、飞机、火车、地板等。)。功能布局(以设备为中心)，是指以设备为中心，将同类设备排列在一起的加工生产。车床，车床，车床，钻头，钻头，铣床，铣床，下料，倒角，清洗，点焊，缝焊，钢筋焊接，凸焊，备件仓库

2、。车床、钻床、装配、攻丝、刮屑、4、混合布局，即指固定布局、功能布局和流程布局的混合布局。俗话说：布局混乱，一是传统布局模式介绍，二是企业精益布局介绍，三是精益布局管理原则，四是实现精益布局的步骤，五是精益布局案例分享，课程内容简介，二是企业精益布局介绍，精益布局的目的：1。提高流程之间的平衡能力。为了消除处理，3 .为了提高场地利用率，4 .降低劳动强度。改善工作环境，定义3360企业五种精益布局模式，串行布局，并行布局，u型单元布局，l型布局，并行布局：串行布局：u型布局，t型布局，单元运作，企业精益布局模式，1。串行布局(直肠布局)，串行布局的优点：物流路线清晰，便于设备维护。当设备配置

3、按照物流路线的线性配置扩展时，只能增加立柱数量，回收的物料和垃圾可以用皮带运输。串行布局(直肠布局)和直肠布局的缺点如下：1 .较少考虑周转方式；2.较少考虑过程之间的联系；3.较少考虑场地利用率；2.平行布局结构。适合一个人操作两台设备。步行距离和交通距离都很短。您可以随时观察设备的运行状态。平行布局结构，倒角，倒角，改造前后，u型布局结构，u型布局的优点：上下料1、2、1、3、u型布局结构，5、l型布局结构、l型布局的优点：一个人可以操作两台以上的设备，随时观察设备的运行状态，工作人员可以短距离行走操作，物流方向与原物流路线一致，从而打破孤岛争斗，尽可能发展连续流，提高车间的孤岛率！车间布

4、局图和物流路线图分析及优化目标，1。传统布局模式介绍2。企业精益布局介绍3。精益布局的管理原则。实现精益布局的步骤5。分享精益布局案例，课程内容简介。企业精益布局原则1。统一原则2。最短距离原则3。顺畅的物流原则4。使用三维空间的原则。安全满意度原则6。灵活性和机动性原则。1.统一原则：内容：将“人”、“机器”、“材料”和“操作方法”四个要素有机地统一起来，并充分保持平衡。原因：一旦四要素不统一、不协调，操作容易分裂，会延长停滞时间，增加物料搬运次数。因此，我们应该充分考虑这四个要素的平衡。2.最短距离原则，内容：配置时使运输距离和时间最短。原因：移动距离越短，材料处理的成本和时间就越短。物流

5、顺畅的原则，内容：使流程不受阻，物流顺畅。原因：不要逆向和交叉物流。试着让物流从高到低像水一样顺畅。4。空间、内容利用原则：有效利用空间，立体利用空间。原因：材料仓库、零件仓库和其他仓库的堆放必须非常狭窄。因此，仓库被设计成一个网架，以有效利用三角形空间。4.利用空间的原则；5.安全和满意的原则。内容：做好安排，使员工能够安全轻松地工作。原因：确保操作人员的安全和减少疲劳非常重要。材料的移动和旋转会导致不安全的情况，提升和卸载货物会加剧操作疲劳，应尽量减少这种情况。6、灵活性原则，内容：“适应变化，适应随机变化，采取灵活措施。”原因：面对各种过程的变化，比如增减，我们应该尽力随机应变，见机行事

6、。1.传统布局模式介绍2。企业精益布局介绍3。精益布局的管理原则。实现精益布局的步骤5。精益布局案例分享，课程内容简介4。实现精益布局的步骤1。绘制现场布局应充分尊重我们的现状！2。物流路线分析、锯、铣大平面、清洗、钻孔、检漏、抛丸、检验、问题描述：各工序孤岛运行，物流混乱，无产品流动。以t53脱壳为例：物流路线曲折，物流路线(锯床到10号压铸机)长达190米，生产过程中需要大量的运输和停滞。3。产品系列分析-选择产品系列：产品系列分析结果：根据产品的工艺特点，将61个产品分为两类(抛丸/非抛丸)，共8个产品系列。4.确定生产线数量，根据年度生产预测计划大纲和每个产品类别的产量计算每个产品所需

7、的生产线数量：共确定10条清洗线；5.确定物流方向、粗略临时储存区、清洁生产区、清洁生产区、检查包装区、包装材料和待扔区域；根据最短距离原则确定整体物流方向；6.确定宏布局结构。根据八大产品系列的特点，按照物流距离最短、作业面积最小的原则，设计了宏观布局结构。06/28。第四，实现精益布局的步骤，生产过程中固定节拍过程的分析：节拍平衡管理，以及各产品系列该系列主要产品的平衡分析，以满足各产品系列设计所需的人机、材料、方法、环等各种生产要素的布局后的灵活操作要求。价值流管理者需要分析混业经营，适应柔性经营的要求，在连续流无法向上游扩展时使用超市控制模式，在无法实现流的地方实现超市管理。精益布局中

8、的超市管理：企业在精益布局过程中实现的目标是一个流动的过程，但流动的道路上没有平坦的道路。我们发现流程结构、流程分配、设备和工装等原因会导致我们的流程失败。我们应该相信，这种流动是一种相对流动，而且是一种小批量的流动。我们可以通过追求超市管理来实现我们的目标和要求，而不需要实现单个零件的条件！1.传统布局模式介绍2。企业精益布局介绍3。精益布局的管理原则。实现精益布局的步骤5。分享精益布局案例、介绍课程内容和展示精益布局结果：流程是我们价值流分析的目标！去毛刺工艺优化，精益布局结果显示，改进前：分散的工艺，孤立的孤岛操作；车间里有很多抛光灰尘，空气混浊。经过改进，物流整洁、集中、顺畅，实现了移动运营；使用除尘设备收集灰尘大大改善了工作环境。精益布局结果显示：精益布局结果显示：原来12小时的工作量只能在6.5h小时内完成，节省了三分之一的车间。根据布局前的计算，相