精益生产各KPI计算公式汇总

1、精益生产的关键绩效指标计算公式摘要(初步版本)，05。二维码通过率，02。tt- takt时间，03。交付周期，01。人均生产率，04。cttt关系，目录，06。ftt-首次通过收益率，07。准确的交货率，08。14.在制品-在制品数量，11。余额率、12.va/nva-增值率和非增值率，10。停机时间，13。工人生产率，15。inv-当前库存数量，poh -每名操作员每小时每对人均生产能力，定义：人均生产能力，每人每小时几对单位，每人每小时对=底部总产出/工作时间/人数，包括直接劳动力，干部，辅助工人，维修，质量控制和其他直接和间接劳动力外包。注：poh或pph:成对/人/小时，tt生产节拍

2、=，tt-生产节拍时间生产节拍时间，实际工作时间，每日需求输出，=14.4(秒/对)，例如：如果一条成型生产线的目标产量为每天2000对，工作时间为8小时，那么其流程的生产节拍时间为：客户每月所需的工作天数，=每日所需的输出，定义为提前期，指的是每对产品的生产速度能够满足客户需求，5包括对人机工作和行走等待时间的测量，从某个过程或多个过程开始到该过程结束的实际时间之和为生产节拍时间，6、生产节拍/生产节拍连接，如果生产节拍时间不等于周期时间，则该过程是不平衡的。当t/t等于c/t时，意味着没有生产过剩，员工的效率正好满足了客户的需求。流程时间流程时间=周期时间提前期流程周期=流程时间流程时间(

3、在制品x提前期)。切割合格率=生产的总件数-(修正的缺陷数)生产的总件数注：总件数=日目标每对件数，表面和半成品底部合格率：半倍计算，qr -质量率合格率，缺陷率计算方法：1合格率=缺陷率，ftt -第一次通过第一次合格率，定义：测量第一， 核心价值流ftt:=合格率(切割)x合格率(半成品)x合格率(外围)x合格率(表面)x合格率(底部)示例：=0.99 x0.99 x0.88 x0.85 x 0.84=0.62=62%，底部(鞋材)ftt:=合格率(外底)x合格率(聚氨酯)x合格率(酸碱度)示例：=0.98 x 0.89 x 0.90=0.78=78%，bts 混合生产和顺序生产，精确交货

4、率=(数量达成率)x(大小达成率)x(顺序达成率)，大小达成率=，根据计划规模、实际生产规模和数量的实际生产，例如：实际生产数量=95，计划生产数量=100，数量达成率=95/100=0.95=95%，bts-。 实际生产按计划规模=5 30 50=85，实际生产规模数量=95，规模达成率=85/95=0.89，bts准交货率=(数量达成率)x(规模达成率)数量达成率=0.95规模达成率=0.89 bts=0.95 x 0.89=0.85=bts -建立计划精确交货率(3)，lt -提前期交货时间，鞋面交货时间：仓库交货时间，切割交货时间， 手动缝纫机组底成型成品仓库交货时间，大底交货时间，大

5、底交货时间，组底成型成品仓库，定义：它是生产流程的计量单位。 它被定义为产品的最长交货周期时间，即从开始接收初始原材料到最终装运成品的消耗时间。t/c-总成本，定义：衡量生产一个单位产品的实际成本，注：材料成本：所有适用的非材料材料成本：一般管理费用的劳动企业c消费者反馈的鞋，每单位总成本=材料劳动管理费用c消费者返回的产品在特定时间内生产的数量，dt-停机时间是指任何计划外的生产线或过程停工。原因包括：材料短缺、生产线饱和、机器故障和质量问题。生产线核心价值流的停工时间：切割半成品外围底部每天停工时间的总和。注：当停机时间以分钟为单位计算时，当异常机器同时调试和生产时，停机时间的计算公式为：

6、 dt=(从机器故障时间到机器正常运行时间的时间)/2当异常机器完全停止生产时，停机时间的计算公式为dt=从机器故障时间到机器正常运行时间的时间。组停机只需要记录从异常开始到异常结束的时间。时间不需要积累。单件标准时间=流程中各工位所有动作标准时间之和，定义为衡量流程中各工位节拍符合性的综合比值，单件标准时间平衡率=100%瓶颈时间，线平衡率平衡率，不平衡损耗=(瓶颈时间工位数)单件标准时间=(9x9)-58=14不平衡损耗率=1-平衡率，例如：(假设已知平衡率为76%)平衡损耗率=1-76%=24%，增值时间，制造周期时间x 100%，=，增值时间：从客户的角度看制造过程中的增值行为和时间，如改变形状、性能、装配、包装等。va/nva-增值/非增值增值率和非增值率。非增值率的计算方法是：非增值率=1-增值率。非增值：仅增加成本但不增加顾客定义的价值(浪费)的活动。操作员的数量等于单个产品的总人工工作量除以生产节拍时间内单个生产线的总人工工作量(弗吉尼亚州nva)。操作员数量=生产线生产节拍注：(弗吉尼亚州nva)指所有增值和非增值时间。劳动生产率-工人生产率，在制品-在制品在制品数量，定义：在制品，指在制品中具有附加值的原材料或半成品的数量。在制品数量=工单数量-原材料的报废数量