低氮燃烧系统设备培训说明资料.ppt

1、锅炉低氮燃烧器训练、内容概要、一低NOx燃烧系统构成说明二立体分级水平浓淡风低NOx煤粉燃烧技术介绍三燃烧器冷空气动力场实验项目和内容热燃烧调整试验项目主要内容燃烧运转最佳化和调整、一低NOx燃烧系统构成、燃烧区1、主燃烧区1、垂直分级燃烧， 采用高位燃烧风，标高30310mm和31452mm，配置16只4层燃烧风喷口，燃烧风量约占总空气量的25%，风速为46 m/s，喷口均可垂直摆动15和水平摆动10，可根据锅炉的运行状况适当调整喷口角度。 运转中的燃烧风喷出口风量全部通过独立的风门及电动执行机构调整，可以进行同层调整。采用燃烧风水平剖面版结构图、水平浓淡煤粉燃烧技术，高浓缩比水平浓缩低NO

2、x煤粉燃烧器改造4层16只锅炉一次风主燃烧器，在喷口周围保留适当喷口面积的周围风，以引起吉祥延迟周围风向一次风内的混入。 在一次风喷嘴后二次风大风箱内安装高浓缩比百叶窗式微粉炭浓缩器，一次风微粉炭气流在流过优化百叶窗浓缩叶片后被分离，形成两个微粉炭浓度不同的微粉炭气流，强化出口气流的点火和燃烧，利用燃料水平分级燃烧原理有效降低点火初期的NOx生成量。 改造方案由于一次风口海拔一定，不参与粉煤输粉管道的改造。 该配置方式不仅起到稳定燃烧和降低NOx生成的作用，还避免形成还原性气氛，防止水冷壁高温腐蚀的发生。 一次风燃烧器的结构图、一次、二次风炉内切圆部署图、主燃烧器区的二次风喷口的设定修订、主燃

3、烧器区的二次风喷口面积根据主燃烧器区的组织二次风减少程度相应缩小，保证出口二次风风速达到高风速(46 m/s )，相应增加一次、二次风喷口间的间隔。 保证最下层的二次风具有较大的出口二次风动量，起到在最下层受粉的作用，减少炉底部的炉渣掉落量。高浓缩比、低阻力新一代煤粉浓缩技术、水平浓缩燃烧技术的关键设备煤粉百叶窗浓缩器，采用新一代煤粉浓缩技术，具有非常优良的气固流动和煤粉浓缩特性，其具体表现为，(1)浓缩器具有优良的低流动阻力特性，局部阻力系数小于2，具有较高的煤粉浓缩比， 浓缩率达到1 (2)浓淡喷口的气流产水量分配更均匀，浓淡一次风风量比在1.01.2以内(3)浓缩器叶片的相互组合结构进一

4、步优化，使浓缩器内的气固流动特性和出口气流速度分布更为合理，防止对易磨损部位的冲洗强度和叶片间的局部阻力损失易研部位均采用高硬度耐磨材料，采用特殊熔化浇铸工艺与浓缩器本体相连，实现高耐磨性能，云同步具有较强的脉动温度应力能力，保证了在复杂的脉动高温和气固两相流清洗条件下长时间稳定运行。煤粉浓缩器的结构模式图，并根据燃烧用煤质特性，以第三代高效煤粉浓缩器进行设定最佳化。 煤粉浓缩器全长较短，可以满足现场设置在二次风角部风箱内的要求。 百叶窗式微粉炭燃烧器设置校正残奥表，采用延迟混合型一、二次风及侧带二次风的周围风喷口设置校正，二次风喷口采用收缩型结构，一次风浓淡喷口间采用垂直v型分隔板，在一次风

5、喷口出口的周围设置片偏移型周围风喷口，对运行或停止的一次风喷口发挥蒸发制冷保护作用针对一次风级浓淡风喷口设定修订、二、立体分级级浓淡风低NOx煤粉燃烧技术介绍、低氮燃烧系统技术改造路径、漽桥发电站#1、#2锅炉的特征和燃料燃烧特性，结合了水平浓淡煤粉燃烧技术和炉内空气垂直分级燃烧的立体分级低NOx排放燃烧技术， 即有效降低已确定自主开发炉内立体分级低氮燃烧的NOx排放，同时保证煤粉有效燃烧、炉内炉渣产生、无高温腐蚀，具有广阔的煤质适应性。 可有效改善四角切割锅炉的运行性能，保证优良的锅炉综合运行性能。 炉内立体分级低氮燃烧技术的特点，1 .浓淡燃烧保证了低NOx的排放量，2 .空气垂直立体分级

6、技术与浓淡燃烧相结合，进一步深入降低NOx排放量，浓淡燃烧将煤粉气流分为浓度差大的两个煤粉气流，使浓淡煤粉气流分别在远离煤粉燃烧化学当量比的条件下燃烧。 将燃烧所需空气量分两个阶段送入火炉，使主燃烧区内的过剩空气系数为0.840.9，燃料先在富燃料条件下燃烧，降低燃烧速度和温度，延长了燃烧过程。 3、水平浓淡燃烧方式克服了垂直浓淡燃烧方式飞灰含碳量高、易熔渣的问题，一次风风粉在微粉炭浓缩器内被浓缩，使微粉炭着火，相对地延长微粉炭在高温区的燃烧时间，使微粉炭着火后与微粉炭气流均匀混合，确保微粉炭形成的焦炭燃烧所需的氧量， 能够实现炉内的高效率燃烧，淡一次风的含有粉量小，能够有效地特罗尔水冷壁附近

7、的微粉炭粒子的浓度，在炉膛水冷壁附近流动的微粉炭在氧化性气氛中燃烧，从而能够有效地提高燃烧器的高温腐蚀和炉渣防止能力。 4、灵活调整蒸汽温和，保证安全受热面壁的温度，燃油喷口沿水平和垂直方向摆动一定角度，使燃油出口气流在炉内与主燃烧器出口气流形成一定的倒转角。 发挥有效削减旋转气流的作用，减少炉膛出口的气流残馀旋转，减少炉膛左右侧出口烟温偏差。 5、点火好、稳定燃烧能力强、煤种适应性广、对燃烧用烟煤设定燃烧器适用煤种的范围为：可燃化学基挥发分Vdaf在15 %范围内、接受化学基低热值Qnet、ar在3800 kcal/kg6000 kcal/kg范围内6、使用寿命长，配置、安装、运行和维护方便

8、，燃烧器结构成熟，浓缩器尺寸小，配置方便，设备集成化，采用维护方便，高耐磨金属材料，耐磨能力强，设备寿命长，运行操作简单。 根据三燃烧器冷空气动力场试验项目和内容、试验依据，中华人民共和国标准GB10184-88电厂锅炉性能试验规程燃煤锅炉燃烧调整试验方法电厂锅炉运行规程国家电力公司电业安全工作规程，1 .一次风平流和一次风速装置标定， 用经皮管理标定后的靠水管标定各煤粉碎机械四根一次管道风速，在校准试验中启动送风、鼓风器及一次鼓风器，炉膛压力维持在-30-50Pa，二次风小阻尼器开度维持在60%。 2 .二次风总风量测定装置的标定是在环管道内使用等断面法以皮托管测定二次风的动压，并基于质量守

9、恒定律，对两侧环管道上的速度测定装置的动压系数进行标定。 试验内容，维持空气预热器出口的二次风箱的总风压，炉膛压力维持在-30 Pa至-50 Pa，一次风全部关闭，边界风挡板开度为30%，进行了二次风挡板特性试验。 1、#3二次阻尼器开度以0%、25%、50%、75%、100%这5个开度变化，根据#2、#4二次阻尼器开度，为100%、75%、50%3 .二次风阻尼器特性试验，4 .各浓缩器浓淡风速比的测量，维持运转条件残奥表的变化，利用热式风速修正测量各一次风喷口浓度、薄两侧风速，保持平均风速模型化值。 5 .二次风喷口速度的调整，将炉出口压力维持在-30-50Pa，将周界风阻尼器开度维持在3

10、0%，此时，一次风喷口速度调平。 使用热式风速修正将二次风喷出口速度调整为模具值。 6 .周界风门的特性试验是，最下段的4个周界风门开度分别为0、15%、30%、50%和100%时，利用热式风速修正来测量其出口风速。 7 .额定负荷下炉内空气动力场的测定，是在炉内从下数第二级一次风喷口中心线的平面上画“十字”网线，每隔300 mm绑上小带，小带流动的方向为气流运动方向。 另一方面，二次风喷口速度的调平结束后，以热式风速校正测定各带的速度，连接最大速度点、即额定负荷下的煤粉燃烧器出口气流在炉内形成的强风环。 在实炉中进行冷等温成形试验，除了保证微粉炭燃烧器出口气流的雷诺数达到自模区Re105以外

11、，在保证冷、热状态时，以微粉炭燃烧器的一次、二次风动量比相等的原则进行。 六热状态燃烧调整试验项目的主要内容是维持煤机的投入方式，额定负荷下过热器出口氧量控制在3.0%左右，周围风的挡板开度控制在150%，一次风的挡板开度控制在一次风冷平整的结果是：一次风喷口速度控制在261.5m/s，燃烧风开度控制在下层80%，1 .二次风配风2 .燃烧尽风燃烧调整试验，保持煤机的投入方式，额定负荷下过热器出口氧量为3%，改变三层燃烧尽风的开度，评价了燃烧尽风风量对锅炉效率及NOx排放浓度的影响。 最终各层的OFA开度最佳化。 3、环境风变化试验、额定负荷下、4台磨粉机运行、过热器出口氧量3.0%条件下，测

12、定了各工况锅炉各热损失和NOx排放浓度：燃烧风阻尼器为最佳开度下，各二次风阻尼器为最佳开度下，环境风变化阻尼器开度分别为15%、30%、50% 4 .氧量燃烧调整试验，锅炉稳定在额定负荷，评价氧量对锅炉效率及NOx排放浓度的影响，氧量变化由炉膛出口氧量控制。 周围风的挡板开度在030%之间，在优化的各二次风的挡板开度和燃烧风的挡板开度的条件下，过热器出口氧量分别为1.5%、1.8%、2.0%、2.2%、2.5%、3.0%、3.3 以最佳值选择过热器出口氧量、燃尽风风量，选择各二次风的风门开度最佳箱，调整投入的燃尽风喷口分别反转3、5、8和10，观察其对火炉出口烟温偏差的影响，观察过热器和再热，

13、6 .燃尽风喷口垂直摆动对过热器和再热器出口蒸汽温度的影响额定负荷下过热器的出口氧量、燃尽风风量以最佳值选择，各二次风的风门开度以最佳情况选择，能够调整的投入层燃尽风喷口分别垂直摆动-15、-10、-5、0和5、 8、改变锅炉负荷试验，在调整的最佳配风条件下，对4台煤机的运行方式、5台煤机的4台配套方式进行调整试验，配套方式分别为A-B-C-D、A-B-C-E、a-b-d7、在煤机投入方式调整试验、调整后的最佳配风条件下，变负荷分别为额定负荷、80%、60%等，测定各机箱锅炉的各热损失和NOx排放浓度。 9 .通过粉煤细度试验、改变粉煤细度来测定R90、R200。 在不同的煤粉细度下，煤机的输

14、出及飞灰的变化规律，得到了最好的煤粉细度运行方式。 是。 在装炉原煤试验期间，在供煤机入口取样，每隔30分钟取样一次，每隔2 kg放入密封的容器内，取样结束后，混合分为2份，每隔2 kg在一份供电工厂进行工业分析，另外进行一份备用。 灰质采样使用安装在空气预热器出口排烟道的飞灰采样器采集飞灰样，在熔渣出口的熔渣槽采集大熔渣样，每个壳1次，试验结束后在发电站化学分析室进行了灰、熔渣可燃物含量分析。 蒸汽和供水残奥仪表利用主调度室的表盘记录下述残奥仪表，每隔15分钟记录一次过热蒸气产水量、压力、温度供水产水量、压力、温度减温水产水量尾部排烟温度、过热器和再热器出口烟温空气参数送风机、送风机、煤机各

15、主要参数， 烟气温度及成分烟气成分测定点采用空气预热器设置的多点等截面网格法，采用Testo350烟气分析修订对O2、CO2、CO、NO进行分析，每隔30分钟进行一次测试。 用多点等截面网法测定了空气预热器出口排烟温度。 空气温度和大气压强鼓风器入口冷风温度采用游动哨检测数采集系统每30分钟测量一次环境温度，大气压强力采用标准空气压力修正每小时测量一次。 在试验条件、试验期间，煤质分析残奥表应在以下范围内变动：基础水分Mar 4.0 %收到的基础灰分Aar 5.0 %干燥无灰化学基挥发分Vdaf 5 %收到的基础发热值Q 10 %试验期间， 锅炉蒸汽残奥表和过剩空气系数应在以下范围内变动：锅炉

16、负荷5.0%过热蒸气压力测试期间，锅炉各排气阀、拒水阀门关闭，不进行妨碍运行的操作，禁止定期排烟及吹灰和火炉清焦点等运行操作。 燃烧运转最佳化调整，1 .一次风量和风速的调整，煤炭机械一次风量和供炭量的最佳对应值最佳风煤比，1.4 1.6，一次风量和供炭量的对应关系(京都能源数据)，1 .一次风量和风速的调整，减少装炉的一次风率，在正常运转时能够满足负荷要求的前提下使入炉一次风率可以有效地改变点火阶段的粉煤气流的供给风，使粉煤在偏离化学当量比的环境下点火，由此可以降低NOx生成量，进一步降低NOx排放水平。 降低微粉炭的纤度，1 .通过对一次风量和风速的调整、微粉炭的纤度变化对微粉炭机的运转残

17、奥仪表的影响(京能量数据)进行比较分析，发现在不对微粉炭机的输出造成影响、差压不超过额定值、对微粉炭机的单消耗几乎没有影响的情况下，将微粉炭的纤度设定为R9025% 2 .合理维持二次风箱和炉膛的压差，在一定的二次风压下二次风速随着二次风压而变化。 现在，很多欧针织面料通过控制二次风箱和炉膛之间的压差来控制二次风速。 为了达到二次风助燃剂所需的一盏茶风速，用修正算求得如下的二次风箱和炉膛的差压曲线。 北京牌能量热电二次风箱与炉膛的压差曲线，3、减少炉底和炉主体的漏风，降低炉内的无组织风量，在锅炉正常运转时，底部捞渣机与锅炉本体的人孔、火孔等严密的表兄弟处，大部分漏风进入炉膛。 这部分的风量不是燃烧所必需的配风方式，而是