工作研究 PPT课件

1、1.工作研究，基础工业工程系列教材之一；2.工作研究定义：科学地分析和衡量工作方法、作业流程和作业时间，制定科学合理的作业标准和时间定额，以规范各项作业，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究内容：方法研究工作测量的特点：在很少或没有投资的情况下，企业的生产率可以显著提高；从而提高经济效益，增强企业竞争力。工作研究的定义。基础工业工程研究、工艺程序图、电路图、人机操作分析、双手操作分析、工作研究、方法研究、时间研究、程序分析、工作分析、动作分析、流程程序图、联合操作分析、视觉动作分析、动力学分析、胶片分析、秒表时间研究、预定动作时间标准、工作取样。4.方法研究一系列研究技术以确定最佳操作方法，

2、包括：程序分析：对整个生产过程或管理工作的综合分析。工作分析：分析同一工作场所的工作。动作分析：将程序分解成基本单元，直到手指动作分析。用于根据上述标准方法确定操作所需时间的测量技术包括：码表时间测量方法(时间研究)、工作抽样方法(PTS、预定时间系统)、标准数据方法、工作研究领域(1、2、3)、5、工作研究和工作标准之间的关系、方法研究和标准工作实践。操作测量确定时间标准、制定工作标准、培训操作员、分析程序、操作、行动、综合、直接方法、实施标准并产生效益。标准工作方法的标准时间的其他要求=工作标准。利用上述分析技术，优化工作方法、程序和环境条件，为制定工作标准奠定基础，为时间研究做准备。工作

3、研究领域(1、2、3)、秒表时间研究、工作抽查、临时技术秘书处计划时间系统(WF、MTM、MOST、国防部)标准数据方法，6、Definition :使用各种分析技术开展现有工作(加工、制造、装配等)。)方法：目的改进工艺技术和程序，改善工厂和工作场所的设施布局，改善整个工厂和设备的设计，提高材料、机器和人力的利用率，减少不必要的疲劳，改善工作环境，研究方法的定义和目的，7，范围： 4M 1 E(人机材料方法环境)重点：瓶颈环节或过程成本高、过程质量不稳定、易发生事故、劳动强度高、工作条件差的过程，方法研究的范围和重点方法研究和改进技巧(1，2)，你完成了什么？(什么)在哪里做？(在哪里)什么

4、时候做？(何时)谁来做？(谁)怎么做？你为什么要这么做？你为什么要这么做？有必要吗？还有其他更好的结果吗？在这里做吗？还有什么更合适的吗？在这个时候做吗？有更合适的时间吗？谁来做这件事？有没有更合适的人来做这件事？做这个？有更好的方法吗？5W1H问题：问一些关于目的、方法、人、时间和地点的问题。目的是甚麽？9、取消不必要的过程、操作和行动，这是一种无投资的改进和改进的最高原则。合并是必要的，不能取消。看看是否可以结合起来，以节省时间和简化。在取消和合并后，可以根据“谁、在哪里、什么时候”三个问题进行重新排列，这样可以有最好的顺序，消除重复，有序地做事。在取消、合并和重新安排之后，简化必要的工作

5、，并考虑是否可以采用最简单的方法和设备来节省人力、时间和成本。四项改进原则： ECRS，方法研究改进技巧(1，2)，10，方法研究的主要内容，11，程序分析，工作分析，行动分析，方法研究分析水平和技术框架，程序，由“主题”，“工作”，“行动”，和程序分析，操作分析，行动分析组成，注：从日本规格协会出版的商业工程系列第14卷，操作研究，方法研究分析水平和技术实例，车身，板材切割，移动到下一个过程，检查产品，自动点焊，移入部件，喷漆，装配等设置、焊接、取出成品、校正位置、搬运、13、零件1 :顺序分析、14、以整个生产过程为研究对象，研究和分析从第一个工作地点到最后一个工作地点的完整过程(加工、制

6、造、装配)，并分析是否有多余或重复的操作，程序是否合理，是否有太多的运输，是否有太多的等待。程序分析-概述，掌握整体工艺流程，找出需要改进的关键点，15、D、五大类程序分析，16、程序分析的基本方法、布局和路线分析、工艺顺序分析、整个制造过程分析、工艺程序图、人型工艺流程图、材料型工艺流程图、电路图、线路图、产品或材料或人型流程分析、选择：选择要研究的工作记录：用程序分析的相关图表工具全面记录和分析当前的方法；用5W1H提问技术逐项询问记录的事实，并根据ECRS原理分析相关程序。建立：在上述基础上，建立最经济、合理、实用的实施新方法；采取措施保持这种新方法；坚持标准和定期检验，保持标准方法不变

7、。18，1不要忘记：行动经济原则，3个核心，成本降低，质量保证和效率提高，4个原则，ECRS(取消，合并，简化和重新安排)，5个方面，操作，运输，储存，检查和等待，6项技术，什么/在哪里/什么时候/谁/如何/为什么，程序分析技能。操作分析：最重要的分析涉及产品工艺设计的搬运分析：考虑搬运重量、距离和消耗时间，运输方式、工具、布局等的检验分析。最合适的检验方法，检验工具入库分析：着重检验和分析仓库管理、物料供应计划和作业进度等。确保材料和零件的及时供应，避免不必要的材料积压。等待分析：等待应减少到最低限度，并应分析等待的原因。在工作程序的实际分析中，我们应该根据六种提问技巧逐一分析以上五个方面，

8、然后运用ECRS的四大原则分别处理这五个方面，以寻求最经济合理的工作方法。一、程序分析技巧思维要点，21、现场宏观分析，以整个生产程序为分析对象，了解整个生产工作的总体情况，属于简要分析，仅用“操作”和“检验”来分析工艺程序的特点，22、包含工艺程序的全面概述和各工序之间的相互关系，并按工艺顺序进行编制，并注明所需时间。清楚地显示各种材料和零件的输入，以便作为制定采购计划的依据。包括各种生产工艺机器、工作范围、所需时间和顺序、工艺程序图内容(1、2、3)、23。在工艺分析中，工艺程序图可以提供：各种动作和检查的内容、生产线工位的设置、原材料的规格和零件的加工要求。在画出制造程序和工艺布局的轮廓

9、之前，你应该先掌握足够的信息。工艺程序原材料的产品编号、名称、规格和设备型号，工艺程序图(1、2、3)、24的内容，工艺程序图(1、2、3)的内容。工艺程序图由三部分组成：表头、流程图和统计表。统计表，流程图，表头，25，例如：电视和遥控器包装工艺程序图，1，遥控器，附件和干燥剂，电视，检查附件和干燥剂的数量，将它们放入塑料袋中，将它们放入盒子中，密封它们，用胶带将它们贴上制造日期的标签，将盒子定型，检查盒子是否损坏，26。例如：电视机和遥控器的包装工艺流程图，分析和提问过程：、检查电视机的外观，把它放在出厂标签上，把它放在塑料袋里，装上保护衬，把它放在盒子里，检查遥控器的外观，把它放在塑料袋

10、里，把它放在盒子里，把它放在盒子里，封好盒子，贴上出厂日期标签，检查盒子是否损坏。专注于固定工作场所的研究；这件工作是高度重复的。使用双手操作图进行分析。目的研究双手的运动和平衡。改善工具、材料、设备等的不当放置。并分析双手操作的特点和目标。63.分析和改进双手操作的要点(1，2)。分析和改进行动要点。减少动作安排的最佳顺序，结合动作来平衡双手。64.由于以下变化，使用提问技术避免使用手持设备。工作场所布局/产品设计中使用的行动顺序/工具和设备/材料/是否有任何可以减少的“等待”？有什么行动可以简化吗？能否通过使用更好的工具/改变杠杆机构/改变物体放置位置来简化运输？(1，2)和(65)用于双

11、手操作的分析和改进。观察所有动作，决定操作周期，绘制起点和终点时，首先在左上角记录相关数据，在右上角绘制工作场所的布局图(如工作台上的布局图)，在代表操作对象和操作工具的名称图中间记录左手和右手的动作，并分别统计左手和右手的动作。统计数据可以放在左手和右手运动的右边或右下角。绘制双手操作图的要点66:表示握住、对准、使用和放下物体的动作：表示伸出或拿着()、双手操作图简化绘图盒、67、双手操作图通用绘图盒、68、双手操作图双手组装螺母和螺栓案例分析。操作：组装螺栓和螺母的方法：当前开始：空着手结束：安装一套并将其放入组件箱。操作人员：XXX，左手，右手，1，1，2，2，3，1，2，3，2，伸出螺栓，抓住一个螺栓，移动到操作位置并握住螺栓。移动到操作位置，组装螺栓和螺母，转动螺母，松开手并返回到原始位置，等待，制定一个总体计划、3、0、2、7、