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文档简介

1、,12.9 各种表面加工方案分析,主要内容,外圆表面切削成形,平面切削成形,孔的加工成形,成形面切削成形,本章目的,了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点及适用范围，从而能根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案,12.9.1平面切削,1、平面车削(plane turning),2、平面刨削(planing),外圆表面的车削,外圆表面的典型零件,轴类零件,盘类零件,外圆表面的典型加工方法,外圆表面的技术要求,车削,磨削,1、尺寸精度 2、形状精度,3、位置精度 4、表面质量,外圆加工方案的制订,a.影响外圆加工方案的主要因素,工件材料,加工精度,热处理状态,b.典型

2、外圆加工方案,1.粗车,2.粗车-半精车,3.粗车-半精车-精车,4.粗车-半精车-磨削,5.粗磨-精磨-研磨,加工路线,车削,磨削,孔的加工,(1) 钻孔,利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法,a.钻头切削部分的组成,刀具简单,钻头刚性较差,容易引偏,排屑困难,c.钻孔工艺的应用,低精度孔的最终加工,只能保证单个孔的精度,高精度孔的粗加工,b.钻孔的工艺特点,钻孔,扩孔,(2) 扩孔 （core drilling),a.刀具刀刃多，切削用量小， 无横刃，刚性好,b.加工精度较高 IT10，Ra 3.2-6.3m,c.加工效率较高,d.用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工,用扩孔刀对

3、已有的孔进行扩大的加工。,(3) 铰孔(reaming),a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好,b.铰刀制造精度高,c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修光孔壁,d.铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好,e.加工精度高 IT6-IT8 , Ra 0.4-1.6m,镗孔,车床镗孔 镗床镗孔,镗削工艺特点,a.适应性广,b.不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状,而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度.,d.生产率低,c.广泛用于单件,小批量生产中的孔或孔系的加工,磨孔,磨孔是孔的精加工方法之一，加工精度IT6-IT8，Ra 0.4-1.6m,与外圆磨削相比较,具有以下工艺特点,a.表面粗糙度较大,b.磨削精度控制比较困难,c.生产率较低,结论：磨孔主要用于不宜或无法进行镗削，铰削或拉削的高精度及淬硬孔的精加工,孔加工方案的制订,成形面切削,成形面的种类,回转成形面,直线成形面,立体成形面,成形面的技术要求,a.尺寸精度,b.形状精度,c.位置精度,d.表面质量,用成形刀具加工,车削成形面,铣削成形面,刨削成形面,拉削成形面,磨削成形面,工艺特点:,a.加工精度主要取决于刀具精度,b.易于保证同一批零件形状及尺寸的一致性和互换性,c.生产率高,d.刀具重磨次数多,使用寿命长,e.刀具设计制造复杂,成本高,车削成形面,铣削成形面,用简单刀具加工,(1)用靠

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