垃圾环保再生煤渗滤液处理方案工程技术说明书

1、一、垃圾环保再生煤渗滤液处理方案1 概况 “垃圾环保再生煤”生产中，作为原材料的垃圾必然存在个堆放的问题，堆放的过程中就会有渗滤液，一般大约是垃圾总量的1015。同时，“垃圾环保再生煤”生产厂往往设住垃圾填埋场或焚烧场附近，不在生活污水处理收集管网的覆盖区内，厂内员工的生活污水，按每人每天250公斤计算，也要和渗滤液混合一道处理并回用。 由于垃圾堆放的周期比垃圾焚烧发电场还要短，一般人约12天，未经过堆放时的充分发酵和厌氧。因此，有机物和氮氧化物的浓度比垃圾焚烧发电厂还要高。 本出水水质要求应达到生活垃圾填埋污染挖制标准(GBl6889-1997)一级标准，执行中往往要求达到中华人民共和国污水

2、综合排放标准(-1996)一级排放标准。如果有省级标准，则按该省的省级标准的一级标准执行。经处理后的水全部回用于洗车、冲厕所和周围环境的绿化，使水资源充分得到利用。2 设计依据 该项目的环境影响评价报告书及其政府批文 中华人民共和国生活垃圾填埋污染控制标准(GBl6889-1997) 中华人民共和国污水综合排放标准(GB8978-1996) 给水排水工程结构设计规范(GBJ69-84) 给水排水构筑物施工及验收规范(GBJl41-90) 电工实用手册(ZSBN7-5349-2143-017) 管道工程安装手册(ISBN7-112-00314) 如有省级标准，则要按该省的省级标准执行3 设计水量

3、及进出水水质3.1设计水量：按环评及批复要求执行。兼顾场内的生活污水，按垃圾处理量15%考虑。3.2 设计进水水质： COD80000mg/L 氨氮4000mg/L3.3 设计出水水质： 项目在应按地方标准水污染物排放限值DB44/262001第二时段之一级标准执行：项 目DB44/262001第二时段之一级标准悬浮物SS, mg/L60生化需氧量mg/L20化学需氧量mg/L90氨氮，mg/L10磷酸盐（以P计）mg/L0.5如果没有省级标准，则按中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996）执行：项 目DB44/262001第二时段之一级标准悬浮物SS, mg/L70生化需氧量mg

4、/L20化学需氧量mg/L100氨氮，mg/L15磷酸盐（以P计）mg/L85，氨氮去除率40。 6.2.2 催化漏氧化 垃圾渗滤液从表面看BODCOD是属于好生化的有机废水，由于他的浓度极高，成份极其复杂，其中也含有难生化降解的可溶性有机物。因此，常规的生化方法不论停留时间有多长，仍然不能将渗滤液中的有机物比较彻底地降解掉。所以，本处理工艺在ABR漏氧后增加一级催化氧化，其目的就是为后续的物化奠定基础。 化学催化氧化原理： 水中溶解氧分子，在低静电场(小于6V)中得到电子，形成O2氧自由基离子。催化条件下，水体产生H2O2，并同时诱发出羟基自由基离子-OH。使部分有机物矿化成CO2和H2O，

5、剩余有机物大分子断链成小分子(水解)，并同时被氧化成脂肪酸(酸化)。这时，BOD/COD将会提升，为随后的漏氧和好氧奠定基础。 整个催化氧化机理如下： 1) 过氧化氢H2O2的生成外部提供的O2捕集外电场提供的电子，形成氧自由基离子O2，最后经一系列反应生成H2O2。O2+e- O2- (1)H2O H+OH- (2) O2-+H+ .O2H (3) 2.O2H O2+H2O2 (4)同时.O2H +O2- O2+HO2- (5)HO2-+ H+ H2O2 (6)2)羟基自由基-OH的生成 H2O2+e- OH-+ .OH (7)同时 H2O2+M2+ M3+ OH-+ .OH （8） M2+

6、 .OH M3+ OH- （9） H2O2+ M3+ M2+ H+.O2H （10） H2O2+.O2H O2+H2O+ .OH （11）3)有机物的矿化 R+.OH H2O+R. (12) R. +M3+ R+ M2+ (13) R+ O2 ROO+ CO2 H2O (14)注：R为有机物的分子，M为催化剂金属原子该方法是 “难生化降解有机废水静电场氧化”技术，该技术专项针对垃圾废水处理工程。6.2.3折点加氯的原理 常规的碱性吹脱脱氮，是放在流程的最前端，须投大量的碱和石灰调PH至ll，不仅投药量大、渣多，而且有大量的NH3排入大气污染环境。 在废水中的NH3-N可以通过氯氧化去除。 基本

7、原理： CL2+ H2O HOCL+H+CL- (1) HOCL H+OCL- (2) HOCl解离常数与温度有关。 HOCl与OC1-的分配关系与PH有关，在20时，当PH7.5时，大约50为HOCl，50%为OCl-，当PH减小时，HOCl相对含量增大。在PH为4到5之间，HOCl相对含量最大(超过90%)。由于HOCI的氧化还原电位(+1.611V)大于OCl-(+O.81V)，NH3-N的去除主要利用次氯酸。在废水中，氨与次氯酸作用生成氯胺：NH4+HOCL NH2CL+H2O+ H+ (3)NH2CL+HOCL NHCL2+ H2O (4)NHCL2+HOCL NHCL3+ H2O

8、(5) NCl3性质极不稳定，所以，主要生成NHC12和NH2Cl。生成氯胺后，氯胺能和加入的氯继续反应，此时折点反应的主要产物为氮气。 反应方程式如下：由(3)可知NH2Cl为NH4+与HOCl反应的结果。将(3)代入(8)得：2NH4+3HOCL N2 +3 H2O+5H+3CL- （9）（1）3+（9）：3CL2+2NH4+ N2 +8H+6CL- (10)式(10)即总的反应方程式。从总反应方程式可以看出，理论计算中，完全去除NH4+-N的折点加氯量其物质量之比为1.5：1(cl2：NH4+-N)，其质量比为7.6：1。在折点处，基本全部氧化性的氯都被还原，全部氨都被氧化。在污水处理中

9、，达到折点所需要的的加氯量总是超过化学计算比7.6：1，因为水中可能含有其它还原性物质发生需氯反应。在折点加氯除氮过程中，可以使用次氯酸纳代替氯气，需要注意的是，次氯酸纳在水中的反应会提高PH而不是降低：其与氨的折点反应如下：达到折点反应所需要的理论NaOC1：NH4+-N质量比为8：1。折点反应会产生酸，会中和次氯酸纳解离时产生的碱度，使得NaOCl能完全解离。实际应用中，可以借助ORP或者余氯指示剂对投加量进行控制。为了节省投药，该法用于终端出水。因为，前面的混凝沉淀和生化处理对氨氮都有较好的去除效果，但是不能保证达标，所以才把折点加氯方法用在最后把关的位置。同时，因为加入次氯酸钠，也起到

10、了杀菌的作用。6.2.4污泥处理由污泥浓缩池收集各单元排出的污泥，含水率98%。再经隔膜泵打入厢式压滤机后，滤液回流至调节池，滤饼含水率75%，送入再生煤生产。6.3各单元效果垃圾渗滤液的主要污染物为COD和氨氮，按进水平均C0D 80000mg/L，平均氨氮4000mgL计算， 各单元COD和氨氮去除情况如下表：本工艺处理单元COD和氨氮去除结果预测（单位：mgL）处理单元COD氨氮进水出水去除率%进水出水去除率%ABR-厌氧MBR800003200964000120070电催化氧化32002176321200108010缺氧-好氧MBR217687.0496108021.698折点加氯87

11、.0482.6521.67.6656.4工艺特点1.采用了针对难生化降解的高浓度有机废水处理的特别技术：“化学催化氧化技术及装置”。该技术的采用目的是在去除部分COD的基础上，使残余有机物大分子变小分子(水解)，进一步将小分子有机物氧化为有机酸(酸化)，从而使BOD/COD比值提高，令其可生化性进一步改善，为后续的生化奠定基础；2.将生物反应器一催化氧化组合技术应用于垃圾渗滤液的处理，不仅可提高垃圾渗滤液的可生化性，而且通过膜生物反应器可保证出水达标排放；3.不用吹脱，而用折点加氯方法在处理流程的终端脱氮把关。常规的碱性吹脱脱氮，是放在流程的最前端，须投大量的碱和石灰调PH至11，不仅投药量大

12、、渣多，而且有大量的NH5排入大气污染环境：4.少用混凝沉淀方法处理，既大大减少了污泥的产生量，避免了沉淀污泥的二次污染，也不需投药，节省运行费用；5.本工艺不采用常规的反渗透方法对出水的水质在终端把关，可以节省投资和运行费用，也就不存在昂贵的反渗透膜的频繁更换。二、垃圾环保再生煤废气治理方案1 概况“垃圾环保再生煤”生产厂有配套专用燃烧再生煤红外线反射保温锅炉，依据“垃圾环保再生煤”生产规模确定的。该锅炉的燃料使用“垃圾环保再生煤”。燃烧后排放的烟气同样要做污染治理。2 污染物 主要污染物是：臭异味、尘、林格曼黑度、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳、二恶英等。2.1 除臭工艺a）本净化

13、方案采用设备废气净化系统活性炭定型雾喷洗塔（除却二恶英、臭气装置）一套；b）空气净化器设备一台；5000 m/h风量玻璃钢离心风机1台；防腐玻璃钢通风管道120米。整个生产车间的机械设备全封闭形成负圧，并在单机封闭上方连接口将废气噪音全部吸入活性炭定型雾喷洗塔（除却臭气、二恶英装置）中处理掉。本套设备具有自动化程度高，无须专人值守，一次性投入少，运行成本低且使用寿命长等特点。2.2二恶英防控和处理方法本项目在机械处理生活垃圾中使用的是全车间低温负圧密封方式生产，所有废气都经密闭口吸气引入活性炭定型雾喷洗塔（除却二恶英、臭气装置），不仅是解决了除臭更主要是防控在生产过程中的微量二恶英的外泄。有可

14、能产生二恶英的是本项目的垃圾烘干装置，烘干源为热风反射炉（烧自己生产的再生煤）：炉温1200进入烘干装置热风与垃圾生成交换为170逆流式烘干器全长24m（进出垃圾口落差高1.88m）干垃圾出口温度62原生垃圾进口温度为常温热风与垃圾交换生成水蒸汽并由引风机引入活性炭定型雾喷洗塔（除却二恶英、臭气装置）该喷洗塔装置主要用于垃圾整个生产系统中的二恶英去除是最完善的尾气净脱系统。与其他任何一种处理二恶英的工艺相比，该喷洗塔装置科技突出了众多优点。它实现了“消除二恶英、除臭、降尘、脱硫、酸性气体等”的环保理念，为整个垃圾处理工序作出了重大贡献。喷洗塔装置能直接从排放尾气中去除二恶英，只需通过特别配制的

15、高活性催化剂，利用尾气现存的氧气把二恶英氧化掉，生成无害的水蒸汽、二氧化碳、氯酸气，主要反应通式为:经过喷洗塔装置的处理，尾气的净化效果一步到位。即便使用活性炭附吸二恶英，也必须对其进行高成本的更换、消纳环节，才能解决二恶英再释放的隐患。2.3 喷洗塔装置设计 喷洗塔装置精心设计最有效的雾淋物化反应器，采用气体侧流的原理，将少量的催化剂处理大量的尾气，实现真正一体化方案。2.3低温操作、压降小、流量高 喷洗塔装置与其它技术不同，不需要在尾气上高度加温。喷洗塔装置的工作温度低至160C (320F)，适用于一般温度的烟气。再者，喷洗塔装置的反应器对尾气产生的压降低至2毫巴(200帕)，不影响现有

16、的上流程序。侧流模式的反应器设计合理分布催化剂，能通畅地接受高流量的尾气输入。2.3 高效率、低排放 通过喷洗塔装置系统，尾气的设计二恶英排放能持续低过0.1ngTEQ/Nm，足以符合全世界最严格的排放限值。2.3 安装快捷、实惠 喷洗塔装置式反应器占地空间小，安装既迅速又灵活，能列在尾气前后。喷洗塔装置适用在各种流程尾段，安装后催化剂一般是至少1年的有效期。、造价低的绝对优势。3 排放标准参照地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）的第一时段锅炉大气污染物最高允许排放限值（表5）执行，其中SO21000mg/m3烟尘150mg/ m3(按二类地区)林格曼黑度1级注：以上标准应以

17、环评和市环保局建设项目批复要求为准，如果该项目在内地某省，按照该省地方标准执行，没有地方标准的就采用国家标准。4 治理方案4.1 工艺流程 烟气双S通道水浴式处理器风机烟囱排放4.2 工艺说明 采用干法处理可用袋式除尘或者是静电除尘，但是干法只对颗粒状污染物有效果，并不能通过化学反应脱氮和脱硫。 对烟气及各种工业废气的处理可以采用恒泰公司技术：“双S通道水浴式处理器”。 现根据这种锅炉的特点，采用美国洛托克伦技术并加以改进，该原理是：4.3 双S通道水浴式处理器双S通道水浴式处理器横剖面图 废气从内室的进气口在负压下被吸入内室，由于吸进的气体量增加到一定程度，只好钻入水面经过双S型通道进入外室。在经过双S通道的过程中，将水带入两个S通道中，水在气体推动下形成湍流，水和气体充分混合，粉尘就被水带走，沉入到该