浇注系统浇口尺寸计算ppt课件

1、1.浇注系统设计，1。主浇道、直接浇注系统和横向浇注系统的设计，主浇道轴线垂直于分型面，属于直接浇注系统；主流道轴线平行于分型面，属于横向浇注系统。为了便于流道内冷凝水的流出，内壁粗糙度Ra小于0.4m，主流道设计成锥形，锥度为26。如果锥度太大，很容易产生涡流，如果锥度太小，很难在流道中排出冷凝水。主浇道小端直径D一般取36毫米，主浇道长度由固定模座厚度决定，L一般不超过60毫米。主流道大端与分流道的连接处应有过渡圆角(通常R取13毫米)，正确情况：主流道小端直径d比喷嘴直径d0大0.51毫米，Rr (0.51)毫米2毫米。分流道的设计，即主流道末端和闸门之间的通道。适用于一模多腔或单腔多浇

2、口(大尺寸塑料零件)的情况。分流器的横截面形状和尺寸，为了便于加工和固化脱模，分流器一般设置在分型面上。浇口也称为入口，是连接流道和型腔的最短通道。3。浇口的设计，浇口的尺寸一般根据经验确定，横截面积为流道横截面积的3%9%，横截面形状通常为矩形或圆形，浇口长度为11.5毫米。注：在设计浇口时，通常需要先取较小的尺寸值，以便在试模时逐步修正。(2)浇口类型，直接浇口直接浇口也称为中心浇口和主浇道浇口，直接从主浇道进料，通常用于形成大而深的塑料零件。侧门侧门，又称边门，一般设置在分型面上。调节其横截面的厚度和宽度可以调节熔体填充期间的剪切速率和浇口固化时间。主要用于中小型塑料零件的多腔模具。大型

3、平板和薄壁塑件成型时应采用扇形浇口。在扇形闸门的整个长度上，横截面宽度沿进料方向逐渐增大，为了使横截面面积处处相等，闸门的横截面厚度逐渐减小。点浇口，也称为销浇口或橄榄浇口，是一种圆形限制浇口，用于在塑料零件的中心打开浇口，用于模制热塑性塑料零件，如外壳和盒子。优点：浇口残留痕迹小，易于获得浇注系统的平衡，也有利于自动化操作。缺点：必须在模具结构上增加一个分型面，即双分型面，以便从浇口中取出冷凝液。潜伏式浇口的流道位于分型面上，浇口本身位于模具中的隐藏位置，因此塑件的外观不会受到浇口痕迹的影响。在浇注系统的平衡方面，中小型塑料件的注射模广泛采用一模多腔的形式，在设计中所有的腔都应同时填充和成型

4、。通常，在塑料零件的形状和模具结构允许的情况下，从主浇道到每个型腔的分流道设计为等长、相同形状和截面尺寸的形式(型腔布局为对称布局)。如果不满足上述条件，有必要调整浇口尺寸，使每个浇口的流量和成型工艺条件一致，这是浇注系统的平衡。多型腔模具中有两种类型的流道布置：平衡布置：特点：从流道到每个型腔浇口的长度、截面形状和尺寸相同。优点：能均匀送料，同时填充型腔，塑料零件的机械性能基本相同。缺点：分流管相对较长。不平衡布局：特点：从流道到各型腔浇口长度不等的布局。优点：适用于有大量型腔的模具，使模具结构紧凑。缺点：不利于均衡喂养。为了同时填充空腔，每个闸门的横截面尺寸应为平衡浇口时应满足以下要求：具

5、有多个型腔的相同塑料件的BGV值必须等于具有多个型腔的不同塑料件的值，每个切口的BGV值必须与其塑料件的填充量成比例；浇口的余量，具有多个型腔的相同塑料件的BGV值，-浇口的截面积()，-从主流道中心到浇口的流道长度()，-浇口的长度()。2)不同塑料件的多个型腔的BGV值分别为A型和B型型腔的填充量(熔体质量或体积)，A型和B型腔的浇口截面积， 从主流道中心到A、B型腔以及A、B型腔的流道长度，一般设计采用矩形闸门或圆形闸门，闸门截面积与分流截面积之比为：矩形闸门的截宽B与厚度t之比通常为： 注：求解时，浇口长度一般取固定值，通过调整浇口宽度和厚度来实现浇口平衡。下图显示了相同10个型腔的模具流道分布。每个浇口是一个矩形缝隙，每个流道截面的直径(=5.08毫米)，每个浇口的长度=1.27毫米，相邻型腔中心之间的距离为143毫米，上下流道的长度为102毫米。为了保证浇注系统的平衡，尽量确定浇口尺寸。闸门平衡示例，解决方案：从布置位置来看，2A2B4A4B是相同的，3A3B5A5B是相同的，1A1B是相同的，因此只需要1A2A3A的尺寸。首先，计算2A的大小，然