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文档简介
1、第二章,铸造的定义、优点、缺点,充型能力的定义、影响它的三个因素,影响流动性的因素;纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固流动性最好;影响充型能力的铸型的三个条件;浇注温度和压力对充型能力是如何影响的。,铸造时液态和凝固收缩易产生缩孔和缩松;固态收缩易产生 应力、变形和裂纹。,何种合金易缩孔,何种合金易缩松;多出现于铸件的哪些部位?,缩孔和缩松的防止措施。顺序凝固的定义和应用场合。,热应力产生的原因。能正确判断出铸件上何处产生拉应力、 何处产生压应力。,收缩应力的危害和减小措施。,减小和消除热应力的方法。同时凝固的定义和应用场合。,本章小结1,冷裂纹和热裂纹的特征,何时产生、防止措施。,能正确判断出铸
2、件上何处产生何种变形,防止铸件变形的 两种措施 。,合金的铸造性能的定义,常用铸铁和钢的铸造性能及用其 生产合格铸件需采取的措施。,砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机器造型两大类, 各自的应用场合。,铸造工艺图定义和作用、铸件图和铸型装配图的作用。,浇注位置和分型面的定义、选择原则,能正确选择。,铸造工艺参数:铸件尺寸公差、要求的机械加工余量(RMA)、 铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽尺寸、芯头和芯座,能正确绘制铸造工艺图,合金的铸造性能和铸造工艺对零件结构各有何要求,具有改错 能力。,本章小结2,第三章,塑性成形的定义、优点、缺点,单晶体塑性变形:滑移; 多晶体塑性变形:晶内滑移;
3、晶粒间的相对滑动和转动。,镦粗与拔长的锻造比的计算式,锻造流线的形成原因,设计零件流线如何分布会较合理,塑性成形性的衡量标准,影响因素。,正确绘制自由锻造的锻件图。正确选择变形工步。,自由锻造的特点、应用范围。,回复、再结晶定义、再结晶温度,冷成形、热成形、温成形的温度界限及应用,自由锻造零件结构设计:改正错误结构,本章小结,锤模锻零件的结构设计:改正错误结构,模型锻造的特点和应用范围。,正确绘制模锻件图。正确选择变形工步。,锤模锻的锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛, 模锻模膛可分为预锻和终锻模膛,各自作用。飞边槽的作用, 模锻件图是在零件图的基础上,考虑哪些因素绘制出来的。,板料冲压的特点和应
4、用范围。,冲裁分为冲孔和落料。 冲孔和落料的落下部分分别为成品还是废料,模型冲裁间隙按大小可分为:大、中、小间隙的单边间隙值。,弯曲的定义,影响最小弯曲半径的因素。回弹角的概念,拉深的定义,拉深系数、极限拉深系数的概念 弹壳、深筒多次拉深,中间插再结晶退火。,本章小结,第四章,连接成形的定义、优点、缺点,连接成形可分为:焊接、胶接和机械连接等三大类,调节焊接残余应力的措施改正图,焊接残余应力的消除方法4种,各种焊接方法的运用场合, 能正确选择焊接方法,焊接残余变形的类型5种,控制焊接残余变形的措施,改正图,焊接接头各组成部分的名称,哪部分质量最好,哪部分质量最差,熔焊液相冶金的特点:反应温度高
5、、比表面积大、反应时间短,焊接可分为等三大类:熔焊、 压焊、钎焊,各类的定义,影响材料焊接性的是哪五个因素?,碳当量与焊接性能的关系,低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金结构钢的焊接性能比较,铸铁的焊接特点,热焊、冷焊定义与运用场合,焊接结构设计与工艺设计: 会正确选择结构材料 焊缝布置,错误的图改正 ; 会正确选择焊接方法; 焊接接头的形式的特点及应用场合; 会正确选择坡口形式。,第五章,常用的粉末冶金材料的名称及用途(书P36) : 硬质合金、烧结减摩材料、烧结摩擦材料、烧结钢,粉末冶金零件结构的工艺性:错误的图会改正(书P198),粉末冶金工艺过程(书P193) : 金属粉末的制取预处理(坯料
6、的)成形烧结后处理等 (坯料的)成形、烧结是粉末冶金制品成形的重要工序,粉末冶金制品的后处理方法(书P198) : 复压、浸渍、热处理、表面处理,粉末冶金制品坯料成形方法(书P194): 模压(单向、双向、浮动)、粉末轧制、挤压成形、等静压制等,第六章,塑料按用途可分为:通用塑料和工程塑料; 按受热时的性能可分为:热塑性塑料和热固性塑料;,塑料成形方法: 挤出、注塑、压塑、压延、注坯吹塑、反应注塑,塑料零件结构的工艺性:错误的图会改正,第七章,复合材料由基体材料和增强材料组成。,金属基复合材料以金属为基体,采用纤维、颗粒等作为增强体经 复合而成的。 金属基复合材料成形方法:等离子喷涂法、液态渗透法、热压扩 散结合法,树脂基复合材料是以树脂为基体、纤维为增强体复合而成的。 树脂基复合材料成形方法:手糊法、喷射法、袋压法、缠绕 法、模压法,复合材料成形的工艺特点: 材料制备与制品成形同时完成、材料性能的可设计性,影响复
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