课题八-铣床上钻孔攻螺纹 PPT课件

1、1,广西机电职业技术学院 基础技能实训中心,铣工技能实训,课题 钻孔、攻螺纹,2,3,4,课题 钻孔,钻孔概述。 一、麻花钻 二、钻孔方法 三、攻螺纹 四、技能训练内容：鸭嘴锤头的钻孔和攻螺纹,5,用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 在铣床上进行钻孔时，钻头的回转运动是主运动，工件（工作台）或钻头沿钻头的轴向移动做进给运动。在铣床上，一般使用麻花钻钻孔。 01钻孔.mpg 具有一定精度的镗孔工作，通常是在镗床上进行的。 中小型孔和相互位置不太复杂的多孔工件在铣床上加工。 通常的孔，在台式钻床、摇臂钻床上加工。 孔的工艺要求： 1、孔的尺寸精度，包括孔的直径及深度，可达IT12IT11 2

2、、孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度； 3、孔的表面粗糙度,麻花钻Ra值达12.56.3um,铰孔、镗孔有较高的要求； 4、孔的位置精度：孔与孔之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。,钻孔概述,6,一麻花钻 1、麻花钻的组成 标准麻花钻由刀体、颈部和刀柄组成。,刀柄：夹持部分，切削时用来传递转矩 刀体：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用 颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用,锥柄麻花钻,直柄麻花钻,7,2麻花钻的主要角度,顶角2r 前角o 后角o 侧后角f 横刃斜角

3、,8,3麻花钻的刃磨要求,根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r =116118 两条主切削刃必须关于轴线对称，即长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线 后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角，一般=5055 主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃,9,用刃磨正确的麻花钻钻孔,顶角不对称,主切削刃长度不等,顶角和刃磨长度不对称,10,*4钻削用量,切削速度vc 进给量 f 背吃刀量p,11,切削速度vc,d麻花钻直径，mm n麻花钻转速，r/min,m/min,12,进给量 f,进给量钻削时麻花钻每回转一转钻头与工件在进给运动方向（麻

4、花钻轴向）上的相对位移，单位为mm/r。 麻花钻有两条切削刃（两个刀齿），其每齿进给量fz（单位为mm/z）为进给量 f 的一半：,13,背吃刀量（切削深度）p,一般指工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度为麻花钻直径的一半，即：,14,在铣床上钻孔，切削速度Vc的选择主要根据被钻工件的材料、所钻孔的表面粗糙度要求及麻花钻的耐用度来确定。在铣床上，由于工件做进给运动，所以要选择尽量低的钻削速度。即使加工较大直径的孔，也要在规定范围内选择较低的钻削速度。钻削速度的选择见表1。,表1钻削速度选用表 单位：m/min,在铣床上钻孔一般采用手动进给，但也可采用机动进给。,15,1、麻

5、花钻头的安装,钻头安装视频：06钻头的装夹.mpg （1）安装直柄麻花钻有以下两种方法。 直接安装在铣夹头及弹性套内，与安装直柄立铣刀的方法相同。 安装在钻夹头内，如下图所示。 （2）安装锥柄麻花钻。,二、钻孔方法,16,安装钻夹头,17,安装锥柄麻花钻,18,在铣床上钻孔常采用机用虎钳和压板、螺栓装夹工件的方法。 孔径较小的小型工件一般采 用平口钳装夹、钻孔。 孔径较大，工件应使用压板、 V形块、螺栓等装夹专用夹具 （钻模）装夹。 工件的装夹视频： 05工件的装夹.mpg,2、钻孔时工件的装夹,19,用压板夹紧,20,用V形块定位、压板夹紧,21,专用夹具装夹,22,1）按划线钻孔 钻孔前，

6、按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上（各交点上）打样冲眼。 刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工件），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。 如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。,3、钻孔的对刀方法,23,工件上的孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，如图所示，如果还采用划线法钻孔就不容易控制了，这时应利用铣床纵、横手轮有刻度的特点，采用靠刀法来对刀实现孔的

7、钻削加工。具体加工方法如下： （1）先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基准刚好靠到后，再向X轴负方向摇进，使中心钻离开工件，再向Y轴正方向摇进s1距离。 （2）在此位置上，靠近另一基准后，就可摇过s距离，即对好左起第一个孔的中心位置。,2）按靠刀法钻孔,24,三、攻螺纹,1、攻螺纹的方法。 2、区分头攻、二攻。,25,1、图纸分析,四、技能实训项目鸭嘴锤头孔加工,26,鸭嘴锤头图,尺寸分析：1、去毛刺，选择基准面，2、从基准面35mm处，划2或4条线。2、用高度尺实测工件高度，除以2得对称中心。高度尺调整，划中心线。3、在交点处，用样冲，冲眼。,27,2、工件的装夹和调整,1）先用垫铁预

8、装夹找水平，起钻前将垫铁取出。 2）刚开始钻孔时，以手动调整工作台（即移动工价），目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅孔，观察孔位置是否偏斜。若对中心，即可进行钻孔。,28,3）偏心的调整。,如发现有偏心现象，需校准。由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上。方法是：应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，落下钻头试钻，待孔坑校准后可开始钻孔。,29,3、钻孔过程,1）主轴速度选300n/min左右。 2）起钻时，手动进给。钻头切削部分全部钻入，可开机动，进给量为1020mm/min(最小一档)。 3）加冷却液。 4）注意排屑，可暂停进给2-3次排屑。 5）对于通孔，在钻头即将钻通时，应减慢进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 6）最好将工作台横向进给、纵向进给锁住。,30,4、攻螺纹,工件用平口钳装夹，水平。 起攻后，调整工具水平。 前进1圈，及时退1圈断屑。,31,安全操作提示,1、对刀时，工件接近钻头10mm时，应用手动调整。严禁机动对刀，工件快速撞击钻头，折断钻头。 2、进给速度调低，防止撞击。 3、