链轮常见故障与分析

1、中国煤炭张家口煤矿机械有限公司链轮常见故障及分析，一、链轮常见故障，1链轮密封故障；2.链轮体齿形失效；3链轮轴承故障；密封失效和轮齿磨损是链轮的主要常见故障。密封失效、齿廓失效、齿廓断裂和轴承失效图1链轮常见故障类型1链轮密封失效的原因：(1)油液污染；(2)链轮承受偏心载荷；(3)端盖或贯穿盖螺栓松动；(4)浮动密封圈装配不当；油液污染导致浮动油封密封面磨损，端盖或贯穿盖螺栓松动导致间隙过大。图2链轮密封失效的类型，2链轮齿失效的原因齿失效主要是齿面磨损。(1)根据不同的磨损机理，齿面磨损可分为四种基本类型：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。磨料磨损主要是由梨沟和微切削造成的。图3链

2、轮齿面的磨损和疲劳磨损是循环应力下表面疲劳裂纹产生和扩展的结果。如图4所示，腐蚀和磨损是由环境介质的化学作用引起的。如水和空气氧化。如图5所示，在实际的磨损现象中，多种形式的磨损通常同时存在，并且一种磨损通常导致其他形式的磨损。例如，齿面疲劳磨损的磨损碎屑或齿面之间的外来硬颗粒的运动(类似于磨削动作)将导致接触齿面上的磨粒磨损。图4链轮齿面的疲劳磨损和图5链轮齿面的腐蚀磨损，以及由磨损形成的清洁表面可能增加分子的粘附，从而导致粘附磨损。同时，齿轮齿材料的分子可能由于氧化或与周围介质的化学变化而导致腐蚀磨损。从宏观角度来看，(2)从宏观角度来看，根据不同的磨损损伤现象，牙齿磨损主要包括齿面磨损、

3、擦伤、点蚀、裂纹、剥落和胶合。齿面磨损：由于接触齿面与链环之间的相对滑动而引起的齿面磨损现象。擦伤：由于梨形沟槽的作用，摩擦齿面上沿摩擦方向出现沟槽痕迹和磨粒的现象。点蚀：在接触应力的反复作用下，由于金属疲劳失效而形成齿面凹坑；脱落：牙齿表面因变形和强化而变脆，在负荷下产生微裂纹后脱落；裂纹：由于交变应力或过度局部应力的反复作用而导致材料局部开裂的现象。图6链轮齿面综合磨损、齿廓塑性变形齿廓过载并超过齿廓屈服点，导致过度变形。如图7所示。根据牙齿断裂的原因和断裂特性，牙齿断裂可分为弯曲疲劳断裂、过载断裂、随机断裂、牙齿剪切断裂和塑性变形后断裂。最常见的是弯曲疲劳断裂。图7链轮齿廓塑性变形图8链

4、轮齿廓断裂齿廓失效原因分析(1)链轮硬度不足；(2)硬颗粒物料的碾压；(3)链轮与链环配合精度不够；(4)链轮加工中存在应力集中点；(5)化学侵蚀；断口，形态特征断口根据损伤程度分为裂纹和缺陷。(1)裂纹呈线性、非方向性，并有一定的长度和深度，如图9所示。(2)有缺陷的零件有局部碎片，如图10所示。原因：由其他损坏引起，如：轴承冲击力异常、材料缺陷或材料疲劳、局部温升和零件膨胀等。图10示出了轴承缺少的外环，图9示出了轴承内环的裂纹、腐蚀和生锈，以及由腐蚀和生锈的金属表面与周围环境介质之间的化学反应引起的表面损坏现象，如图11所示。形态特征：腐蚀根据不同程度可分为色斑、蚀刻和凹坑。(1)色点：

5、点状或条状，浅灰色或红棕色，无深度。(2)蚀刻：点状、条状或片状，颜色为灰黑色，有轻微的手感。图1形态特征：零件受热部位为淡黄色、黄色、橙色、棕红色、紫蓝色和蓝黑色。原因：润滑不良、润滑剂老化、安装和配合不当、间隙小。图12轴承外圈的热变色、压痕和压痕，强挤压力引起的金属表面塑性凹陷，如图13所示。形态特征：凹陷的形状与挤压体的形状一致，有深度，边缘材料凸起光滑。原因：在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道表面被滚动体挤压产生凹陷痕迹。轴承振动碰撞，滚动体与滚道碰撞。图13轴承外圈滚道的压痕、磨损、剥落和磨损形貌特征：是滚动接触面或导向面上的磨合浅槽，表面光亮。随着滚动接触表面磨损的发展，轴承间

6、隙增大。高接触应力循环作用下剥离金属表面的剥落现象如图14所示。图14轴承磨损原因：细小颗粒进入轴承或润滑不良。在滑动摩擦的作用下，接触部位的金属表面材料被磨损。剥离(或剥离)在高接触应力的循环作用下，金属表面剥离的剥离现象如图15所示。图15轴承剥落，形态特征：滚动表面有一定的面积和深度，表面有鳞状骨屑和尖角。原因：装配不当或润滑不良时，过载或偏心载荷应力导致严重剥落。点蚀，点蚀金属表面上分散或聚集的小凹坑。这些点如图16所示。特征：黑色有一定深度的孔状凹坑，单独存在或密集分布。原因：在滚动接触应力的循环作用下，金属表面下的夹杂物或碳化物形成应力集中，进而产生微裂纹，逐渐发展成坑状微剥落。图16轴承滚道点蚀，链轮组件加热，加热(一)原因1。轴承间隙小，轴的尺寸超出公差范围，内径和轴之间的干涉太大，内圈膨胀以减小间隙。轴承座内径超出公差，轴承外圈收缩后，间隙减小。2.润滑剂添加过多或过少会导致润滑不良，或者添加了错误的润滑剂。图17链轮试运行，发热(2) 3。轴承对准不良两个轴的未对准导致轴承异常运行。4.轴承负荷过大，轴承负荷超过极限负荷。5.轴承与其他相邻零件发生干涉，导致摩擦。加热(3) 6。安装过程中，安装的轴承未到位或倾斜，导致轴承无法正常工作。7.异常负荷下的径向轴承承受过大的