工业硅、硅铁冶炼技术操作规程

1、矽铁元素熔化期技术操作规程1.1 .成品的技术规格硅铁元素呈快形，硅的偏析应在4%以下，2020毫米以下，总量的8%以下。2 .原料技术条件用于熔化期矽铁元素的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢大头针。煤矸石(1)化学成分含有97%以上的siO2。含有0.8%以下的Al2O3。含有P2O3在0.02%以下d .包括其他杂项在内的订正在1%以下(2)物理性质a .二氧化硅表面没有泥等杂质，在进入炉子之前请尽量水洗。b .二氧化硅需要良好的机械强度和耐爆性。c .新二氧化硅终端经过实验，大量使用使不得。(3)装入粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁元素电炉40-100mm。焦炭(1)化学成分a .

2、固定碳超过82%b .灰分低于14%c、挥发分1-3%(2)物理性质a .装填炉粒度6300KV.A硅铁元素电炉5-16%钢大头针(1)化学成分的铁元素含量为97%以上(2)在普通碳钢大头针下，把合金钢材大头针、非铁金属大头针和生铁铁元素大头针等混和要不得。(3)不能使用生锈严重的钢大头针(4)钢大头针的卷缩长度在100mm以下(5)纯净，搀杂泥等杂质进行要不得二、原料操作1 .各级原料前须正确度推车重量和秤。2、按熔化期组长通知的材料比组成进行原料。 以每批200公斤的二氧化硅为标准，以8500KV.A以上的电炉每批300公斤的二氧化硅为标准。3 .称量准确，误差为正负1%，钢大头针必须单称

3、后混入原料推车内。4、一次只称一批材料。5、发现原料质量变化和设备有问题时，向班长报告。6 .下班前对原料场进行漂亮地清理，所有手工工具设备必须精心保护更换。7、下班前要向班长报告记录值班原料批次数。三、熔化期供电和电极操作1 .正常熔化期操作使用电压：优选6300KV.A电炉104V-125V优选8500KV.A电炉140V-188V2 .一次电压波动较大时，经炉长批准，可在规定水平内调整二次电压，以保证炉用电压互感器的正常运行和熔化期的适当功率。3 .过载运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大变动超过25%则要不得。5、熔化期保证要认真落实电器工作制度。6、作业人员应严格按照供电制度进行作

4、业，并遵守发电工和熔化期班长的军队指挥。7 .输电前适当抬起电极，进行输电。8 .电极事故发生后和长期停炉再送时，首先降低移位资金头寸，采用低负荷，听取班长的军队指挥。四、熔化期操作1 .各批材料应运到炉上的平台，先均匀混合后再放入炉内。2 .为了混合均匀的炉材，除了电极周围的炉材下沉的部位，严禁偏材。3 .炉材以垂直和电极的方向装入炉内，装入炉内的炉材与电极接触时不要不得。4 .堆材在电极周围堆积平坦的顶和平衡的锥体，在操作中稳定地控制材料面的高度一般与炉口平坦，也可以控制在炉口以下的200mm左右。 6300KV.A硅铁元素炉保持堆芯材料充实，严格控制材料高度，三组认真接管。5 .控制电极

5、插入炉材料中的深度6300KV.A硅铁元素电炉插入深度900-1400mm。6 .铜瓦下端距材料面的高度6300KV.A硅铁元素电炉为400mm以上。7、及时扎眼，保持材料面良好透气性，有利于扩大坩埚，加快熔化期速度。8 .电极周围出现白光时，采取停火等措施尽快消失。9 .保持电极的被照面平滑，粘着材料附着时立即清扫，减少白色光的发生现象。10 .电极周围崩塌时，先将坩埚附近的大硬材料压入炉心，然后将附近的熟料压入坩埚，再放入新材料。11 .每次离开炉时，要敲打炉面使其迅速平整，把周围的熟料压在电极的周围，复盖新材料，根据电极的工作端的长度，要努力进行离开炉后放下电极的操作。12 .根据炉的情

6、况，各班敲打炉2-3次。 敲打炉子的操作是在敲打炉子之后进行的。 敲炉时敲炉的机器找到角度，动作快，按相碰电极进行。 在电极炉内烧结的大的快速的粘着材料，尽量不要脱落，拉出来粉碎，真的要放入炉内，随便扔掉。13、原料比的调整，班长在保证炉况正常的情况下，可以调整正负2公里的碳质还原剂，炉长有权调整正负6公里的钢大头针。14、出炉前15-20分钟，保持炉面，采取消灭白光等措施，处理炉况，特别是出铁元素口相电极，注意在出铁元素过程中崩塌现象不要影响铁元素。15、出炉过程中必须正常进货。16、熔化期班长与操作工保持良好联系，操作工在业务上不违反供电制度，应服从熔化期班长的军队指挥。17、熔化期班长应

7、仔细填写电炉熔化期操作记录卡。五、正常炉况特点及异常炉况的处理(一)正常炉况特点；1 .电极深度稳定，插入炉内，负荷稳定，易于控制。2、材料面发火均匀，透气性良好，无暗色，发火现象少。3 .电极周围下沉均匀，无大塌边现象。4、出口铁元素口用木棒穿过时通畅。5、从铁元素口出来比较容易堵塞。6 .产量和产品品质稳定。(2)异常炉情况1 .还原剂不足(即炉况粘着)。有时电极进入炉内，电炉的时修指针频繁变动，难以施加负荷，炉的状态过于粘稠，材料面有烧结现象，白光照射现象严重，炉的状态过于粘稠，电极难以下降。处理方法：(1)增加材料比中碳质还原剂的配合量。(2)彻底斯坦共和国炉子可以在云同步上附加碳质还

8、原剂处理。2 .还原剂过剩电极插入炉内的深度过浅，坩埚难以瓦解，发出铁元素时感到铁水温度低，容易施加负荷，特别是在斯坦共和国定炉的材料时，电极容易上升，大的蓝色火焰多，火焰无力。处理方法：(1)减少原料比中碳质还原剂的配合量。(2)重症时只加入一定量的二氧化硅(需要附加炉长指导)六、炉前出铁元素操作1、发货铁元素必须在规定时间进行，撤回必须要不得。 炉况正常时，各级2-3炉(6300KV.A电炉)。2、出铁元素前要打扫炉台和流铁元素槽。3、模具必须干燥，在拿出铁元素前要先打扫漂亮地，再薄薄地涂上石英砂(玻璃水也可以)。 用合格的硅摇滾乐垫上钢锭，其厚度不足70mm，绝对不要使用废品或矿渣垫。4

9、 .根据出铁口的情况，在出铁前用光圆钢筋清扫铁元素口，出铁时尽量用光圆钢筋打开铁元素口，必要时使用回火器，先将中心靠上，再将下烧，以免出孔。 窜漏瓦斯气体用完后应立即切断刹车器，出铁口应保持电喇叭型、内径70mm、外径90mm。5 .用氧气烧制铁元素嘴时，要注意以下几点(1)班长军队指挥烤铁元素嘴的操作，设置监视氧气瓶的人。 请把氧气瓶放在安全的地方，离电炉5米远的地方。(2)所有燃烧氧气的工具和保护用品携带油类或要不得。(3)输送氧气软管，铁元素管等连接部位必须紧密接触，以防止漏气。(4)开始用电烤后，开始输送少量的氧气，烤后，逐渐增加空气量，氧气煤气管道在云同步上必须不断前进，但过度用力会

10、造成要不得。(5)发生回火时，请一边立即关闭氧气瓶，一边日式榻榻米软管。(6)出铁口烧好后，立即拆除氧气瓶。6 .烧铁元素口必须严格控制铁元素口的高度，擅自提高是要不得。7、在发出铁元素之前，应准备以下物品(1)堵塞耙3个以上。(2)推土铲有2个以上。(3)有5个以上的干泥球。(4)长光圆钢筋有4根以上。8 .在浇注中严格控制产品厚度，采用72#硅铁元素那样70-90mm、6300KV.A以上的电炉用铁水罐浇注，2次浇注法。9、炉内残渣太多，不能自动流出时，可以先开关窜漏瓦斯气体，用光圆钢筋抽出炉渣，也可以用木棒拿炉渣(要注意关上铁元素的门，以免烫伤)。10、尽量缩短出炉的时间，漂亮地清洁出炉

11、的铁元素口附近的炉渣，在出炉的铁元素口还燃烧的时候立即堵塞，防止炉眼氧化，用硅铁元素渣来压制铁元素口有碳砖的地方。 堵塞铁元素口的泥球可以用焦炭粉和粘土制作，石墨粉：焦炭：石灰粉=4:3:3制作，粘土、焦炭粉、电极膏粉制作。11 .出炉后，在开动炉前车之前，检查轨道是否有障碍物。12、硅铁元素锭完全凝固后，可以吊起铁元素锭。13 .取出铁元素锭后，在40分钟内铺上锭模，将炉前车放入取出铁元素口下，防止走眼。14、各炉产品应整齐放在精加工盘上。七、硅铁元素产品的完成和入库1 .精加工作业必须严格按照标准，或者按照用户要求认真完成产品。2 .加工后的不合格品可以放回炉中，再熔化、铺设模具、使不得。

12、3、检查人员验收合格后，我方一定入库。八、电极维护(1)降低电极和维护(1)铜瓦的下端距材料面小于150mm时，放下电极，各相电极的放下时间为4小时以上、24小时以下，放少一些(即，每个等级放多一点)。(2)通常，电极的卷绕长度为100mm以下。(3)正常情况下，拿出铁元素后开始电极的卸下作业，作业人员服从班长的军队指挥。(4)严禁带负荷下降电极。(5)电极下来后，立即观察电极的烧结状况，防止电极事故。(6)放下电极后，根据电极的烧结情况，慢慢施加负荷。(7)当设备检修或事故长时间停机时，应保护炉温，有利于电极的维护，防止电极事故发生，向电极周围加入适量的碳质还原剂，在供电中断期间，每隔1.5

13、小时启动一次电极，防止电极的粘结。(8)放入电极壳内的电极膏柱的高度保持在铜瓦上端2-3.5m。(9)根据电极的消耗状况，一般每个等级都需要电极膏，投入量由电极膏柱的高度决定。 投入电极膏时要注意安全操作，在投入电极膏之前要形成小块，均衡地投入电极壳内，不要放入悬浮材料。(2)长电极壳体(1)用电焊接长电极壳，焊接要牢固平整，表面无凹凸，周围要充分焊接。(2)、在电极壳变长之前，必须认真接合电极壳的质量，如真圆度、肋和舌等。 不合格的电极盒为使用使不得。 新旧电极盒的中心在一条直线上，加强筋更重要，变形不要不得。(3)作业人员和光圆钢筋等金属摇滾乐与云同步两相电极接触，无法防止人身和设备事故。

14、 必须遵守操作制度。(4)接触电极外壳作业结束后，必须对电极平台进行漂亮地清扫。(3)电极事故的处理(1)所有金属电极下降，切硬，切软，流浆必须立即进行供电中断处理。(2)电极流浆时，孔不大的话，可以用棉布堵塞，可以低负荷输电烧结，孔大的话，需要用薄钢板焊接修补，堵塞流浆。(3)漂亮地硬断开时，取出磁头，放下电极，以低负荷(降低二次电压，即降档)进行烧结，折断长度超过1.2m，用夹具夹紧，继续烧结。(4)电极软断，立即供电中断，松开铜瓦，夹紧软断部分，开始以20%的负荷输电，逐渐烧结，恢复负荷的时间根据情况，软断，烧柴后输电，电极膏空了，烧电极(5)电极切软时，补充电极膏。九、电烤箱和开放式炉

15、规程1 .电烤箱的目的有两个，一个是烧电极的工作端，使其硬化，以承受一定的电流能力。 其二是烘干炉衬，提高炉温，使电炉投入后的炉况和生产早期正常，电烤箱分为两个阶段，第一阶段采用焦炭烘烤(或柴烘烤)附着电极，第二阶段采用电烘烤，再附着电极，烘干炉衬2 .电烤箱前的准备工作(1)对所有设备系统，如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压入、材料和原料悬挂等系统，应进行全面检查和试运行。(2)在各相电极下面铺上厚度65mm的粘土砖，然后将有底电极落在粘土砖上，使电极和炉底不粘接。(3)将电极夹持器移动到上限位置，使电极具有一盏茶长度的工作端，设为1.6-2m。(4)在有底的电极壳内加入封摇滾乐

16、度为40-80mm的电极膏，糊上柱高3m。(5)可在电极工作端部的电极壳上均匀地开小孔，在电极烧接过程中，挥发分顺畅地释放，加快电极烧接速度。(6)出铁口内放入直径100-120mm的钢管，中间充满焦炭粉，两端用泥球塞住。(7)电烤箱初期由于设备受热量小，冷却水打开至少量，随温度升高，蒸发制冷水量逐渐增大，烧毁设备和绝缘系统。 但是，为了加快电极的烧结，铜瓦冷却水不要总是过大。(8)用焦炭烧制时，三相电极的周围用光圆钢筋焊接，包围花栏放入焦炭，把花栏吊在把持器上(随着电极烧结的程度逐渐上升，达到上限)，花栏的高度最好是1.2-1.5m。三.电烤箱原则焦烧(或柴烧)和电烧过程中为了满足电极烧结规

17、律，烧成期间必须遵守以下几个原则。(1)电极晒印处从小到大。(2)燃烧的火焰应小而大。(3)电极升温速度慢，阶段性加快。(4)电极膏柱的高度从低到高。4 .焦炭(或柴火)烧电极(1)将58吨的大焦炭(粒度150-250mm )运送到电炉平台作为电烤箱燃料使用。(2)必须先将柴火投入圆钢花栏，然后用油类点燃，再放入焦炭，漂亮地电极周围，慢慢燃烧。 分阶段添加新焦炭，均匀添加，以免每次添加量过多。(3)焦化后期应用大火焙烧，注意电极法定径套的焙烧情况，使焙烧均匀。(4)焦炭烧成时可动电极(通过炉长安排提起)。(5)焦炭烧成时间根据电极的附着烧成品质，一般为20-36小时。(6)电极烧结良好的特征是

18、电极壳表面为灰色，暗而不红，或者不红，从电极冒出的烟量少，用尖头钢针探测有点软，但刺穿后没有电极膏流出的现象，在确认电极烧结良好后，根据炉长进行焦化(7)如果电极盒的表面为墨色，电极会冒出黑烟，用钢尖刺入会感到柔软，而且刺入后会冒出电极膏，冒出黑烟。 请说明电极膏的烧烤不足，继续烘烤直到烘烤品质变得良好。(8)烧电极是极为重要的工作，所以炉长必须经常在现场军队指挥。(九)遵守技术安全规程，特别注意不要烧毁设备，防止人身事故。5 .电气电烤箱的操作送电炉前的准备：(1)尽量漂亮地炉内残留的焦炭和炉灰。(2)再次仔细检查所有设备，特别是供电、导电的绝缘系统，使其具备正常输电条件，并拧紧有关螺钉。(3)在炉底铺上厚度150-200mm的粒度15-30mm的焦炭。 准备12吨这种焦炭，在电烧成中加入。(4)向下移动固定器，使电极工作端的长度为1.5-1.8m，紧固各相电极的铜瓦，使其与电极紧密接触。(5)在正式输电之前，可以用线包围三相电极，受到电击一次检查继电保护装置的灵敏度。输电(1)输电时班长军队指挥，警告各部门人员，遵守安全规程，观察设备情况。(2)输电时首先使用低电压，有时为了便于电弧星空卫视，开始时可以用稍高的电