工业金属管道工程施工规范

1、工业金属管道工程施工规范一总则1.0.1为提高工业金属管道工程施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量管理，保证施工质量，制定本规范。一0 2本规范适用于设定修订压力在42Mpa以下、设定修订温度不超过材料允许使用温度的工业金属配管的施工。一0 3本规范不适用于以下金属管道的施工1石油天然气输油管道2长管路3原子能装置的专用配管4海上设施和坑道的管道5采暖通风和空调管道以及非圆形截面的管道。一0 4工业金属管道的施工，按照设订文件及本规范的规定进行。 1.0.5需要修改设定修订文件和材料借用的，应经原设定修订单位同意后发行书面文件。1.0.6现场组装设备所属管道的施工，按照制造厂的产品技术

2、文件进行，且不得低于本规范的规定。1.0.7本规范与现行国家标准工业金属管道工程施工质量检查规范GB50184相结合使用。1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应当符合国家现行有关标准和设订文件的规定。1.0.9工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126T和设订文件的规定。1.0.10工业金属管道施工，除符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。2用语和符号2.1术语2.1.1配管要素公称压力(PN )由文字PN和无量纲数字组合而成，是表示管道原始名义压力等级的标记方法。2.1.2配管公称尺寸(DN )一种描述管道元件规范名义尺寸的方法，由字母D

3、N和无量纲整数数字组合而成。2.1.3工业金属配管金属管件的连接或装配，用于在生产设备中输送工艺介质的工艺管道、市政工程管道及其辅助管道。2.1.4压力管意味着最高工作压力在0.1Mpa (男同性恋二压)以上。 且标称尺寸大于25mm，是输送瓦斯气体、气体液化、蒸汽介质或易燃、易爆、有毒、腐食性、最高工作温度在标准沸点以上的液体介质的管道。 2.1.5 D类流体管道指为不燃性，无毒或毒性为轻度危险度，设定压力在1.0Mpa以下，设定温度在-20度以上185度以下的液体配管。2.1.6 C系统配管不含d类液体的不燃性无毒毒性是轻度危害成度区液体管道。2.1.7配管元件与管道系统相连或装配的各种零

4、零配件的总称包括管道元件和管道支撑通讯端口。2.1.8配管构成零配件用于连接或装配管道的管道元件。 包括管、管、耳朵皮、密封件、紧固件、阀、安全保护具、膨胀部分、柔性接头、耐压软管、托说唱乐、过滤烟嘴、管内节流装置、分离器等。2.1.9配管支撑通讯端口将配管的自重输送液体的重量、操作压力和温度差引起的负荷及振动、风力、地震、雪负荷冲击和位移变形引起的负荷等传递给配管框架建筑的配管要素。 2.1.10接头，包括动臂、弹簧座通讯端口晾衣架、定压通讯端口晾衣架、拉杆、平衡锤、防松螺栓、支撑棒、链条、导轨锚固件、鞍座、大板块、支重轮、包围曝光、滑动支撑台、管道悬吊、吊环、卡子、u与管道一起构成管道系统

5、的零配件的总称。 包括弯头、弯头、三通、异径管、活节头、折回短节、支管座、插头、封头等。2.1.11斜接弯管由梯形管段或钢板构成的焊接弯头是将具有不垂直于管段的轴线的斜焊接的管段连接而成的。2.1.12热弯曲温度高于金属附加风纪扣AC1时的弯管操作。2.1.13冷弯曲温度低于金属临界点AC1时的操作。2.1.14热状态紧固为防止配管在工作温度下因热胀冷缩而泄漏可拆卸的连接部位的紧固作业。2.1.15冷紧固这是为了防止配管在工作温度下变冷而泄漏可拆卸部位的紧固作业。2.1.16压力测试以液体或气体为介质，对管路分阶段加压，达到规定压力，检验管路强度和严密性试验。2.1.17泄漏性试验以瓦斯气体为

6、介质，在设定压力下，使用起泡剂、显色剂、瓦斯气体分子传感器和其他手段等检查配管系统中的泄漏点的试验。2.1.18利定径套安装合格的管道，分解恢复原状的过程。2.1.19轴测量图根据轴向尺心理投射，将每个管道绘制为单线管道的空视图。2.1.20自由段在管道预制期间，选取根据绘图化学基确定的可预加工管段。关闭第2.1.21段在管道预制过程中，按照图纸选择确定的实测安装尺寸，然后加工管段。3基本规定3.1一般规定3.1.1负责工业金属管道的施工单位应当取得相应的施工资格，在资格行政许可范围内从事相应的管道施工。 检验机构必须取得相应的检验资格，在相应的资格内从事相应的管道工程检验。3.1.2施工单位

7、应建立管道现场质量管理系统，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。3.1.3参加工业管道工程的人员和参加施工质量检查检查的人员应具有相应的资格。3.1.4工业金属管道施工前必须具备以下条件1工程设施修订图纸和有关技术文件完整，按规定程序提交设施修订和图纸审核。2施工组织的修订和施工方案已经批准，与技术进行了安全交流。3施工人员按规定通过了审核。处理了4份工程开始文件。5管道施工使用的机械、工具必须安全可靠的修正量器具应当通过检定，在有效期内。制定了6项相应的职业健康安全和环境保护应急方案。3.1.5在压力管施工前，施工单位应当书面通知管道安装工地的质量技术临监督部门，接受监督检查单位的监

8、督检查。3.1.6工业金属管道工程应当符合国家现行人员环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。3.2等级划分3.2.1工业金属压力管道应按照国家现行标准压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001的有关规定分为GC1、GC2和GC3。3.2.2压力管路以外的其他管路，必须分为c级液体管路和d级液体管路。3.2.3输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，根据其危害程度及其含量，由修订文件决定管道水平。4管道元件和材料的检查4.1一般规定4.1.1管道零配件和材料应具有制造厂产品质量证明文件，符合国家现行有关标准和设订文件的规定。4.1.2管道零配件和材料在使用前应按照国家现行有关

9、标准和设定修订文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和任何尺寸的检验，其结果应符合设定修订文件和相应产品标准的规定。 管道元件和材料标签条必须清晰完整，能够深入产品质量证书。4.1.3如果对配管元件或材料的性能数据或检查结果有异议，则在异议未得到解决之前，该批次配管元件和材料不能使用。4.1.4铬钼合金钢材、含镍低温钢、不锈钢、镍和镍合金、钛和钛合金材料的管道结构零配件，必须通过光普分析或其他方法研究、表示材质。4.1.5设置修订文件规定了进行低温冲击韧性试验的管道零配件或材料，供货方提供低温冲击韧性试验结果的文件，试验结果必须低于设置修订文件的规定。4.1.6设置修订文件

10、规定了进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金配管要素或材料，供货方提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果必须低于设置修订文件的规定。4.1.7防腐蚀衬里管道的衬里质量按照国家现行有关标准的规定进行检验。4.1.8检测不合格的管道零配件不可使用。 不得不表示和隔离。4.1.9配管零配件的材料在施工中应妥善保管，不得混淆或埕，其标识应清楚明确。 材质为不锈钢、非铁金属的配管零配件和材料，运输和保管期间请勿与碳钢、低合金钢接触。4.1.10对于管道零配件的外观质量和任何尺寸检验结果，必须填写“管道零配件检验记录”，其格式必须符合本规范表A.0.1的规定。4.2阀门的检查4.2.1安装阀门前要进行外观质

11、量检查，阀门要保持整齐。 打开机构应齐全表示柔软的阀门没有歪斜，没有变形的涩味的铭牌。4.2.2阀门应进行壳体压力测试的密封试验，具有上密封结构的阀门应进行上密封试验的不合格者不得使用。4.1.3阀门的壳体压力和密封试验以干净的水为介质。 不锈钢阀试验时，水中的氯元素络离子含量不得超过25310负6次方、(25PPm )。 试验合格后，漂亮地去除油污，如有特殊要求，试验介质应符合设订文件的规定。4.2.4阀的壳体试验压力请设为阀为20度时的最大容许动作压力的1.5倍。 密封试验压力为阀门20度时最大工作压力的1.1倍。 阀门标牌显示不适于对最大工作差压或阀门安装的操动机构进行高压密封试验时，试

12、验压力必须是阀门标牌显示的最大工作差压的1.1倍4.2.5阀的上试验压力为阀为20度时的最大允许工作压力的1.1倍。 试验时请关闭上密封面，放松密封按压。4.2.6在阀门试验压力下的持续时间必须在5分钟以上。 没有特别规定时的试验拉伸介质温度为540度，不足5度时采取升温措施。4.2.7公称压力小于1.0Mpa且标称尺寸为600mm以上的男同性恋阀可单独进行外壳压力测试和男同性恋阀密封试验。 外壳压力测试最好在系统试验压力时用管道系统的试验压力进行试验。 快门优先大板块的密封试验，可以用彩色印刷等方法检查快门优先大板块的密封面，接合面的彩色印刷是连续的。4.2.8夹套阀的夹套部分以设定修正压力

13、的1.5倍进行压力测试定。4.2.9试验合格的阀门，必须立即排出内部积水并干燥。 除需要脱脂的阀门外，请在密封面和阀杆上涂抹防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出明确的标识。4.2.10阀门试验合格后，“阀门试验记录”的格式应符合本规范表A.0.2的规定。4.2.11安全阀的检查，应按照国家现行标准安全阀安全技术考察规程 TSG ZF001和设定修订的规定进行调整压力的调整和密封试验，如有特殊要求，应进行其他性能试验。 安全阀的检查应做好记录、铅封，发放检验报告。4.3其他管道元件检查4.3.1 GC1级配管和c类液体配管中，毒性程度极为危害介质或设定修订压力在10Mpa以上的配管、配管，应进行外

14、面磁粉或渗透检验，检验方法和缺陷评价应符合国家现行标准承压设备无损检测 JB/T4730的有关规定。 滋粉或渗透检查发现的表面缺陷，应修磨的修磨后实际壁厚必须在管名义壁厚的90%以上，设定修订壁厚以上。4.3.2合金钢材螺栓、螺母柱必须用光普分析或其他方法复查、标示材质。 请对设定压力为10Mpa以上的GC1级配管和c级液体配管用螺栓、螺母柱进行硬度检查。五管加工5.1一般规定5.1.1配管零配件的加工制作除符合本规范的有关规定外，还必须符合设定修订文件和有关产品标准的规定。5.1.2管道零配件在加工中应立即进行标记移植。 低温用钢、不锈钢及有色金属材料采用彩色查询密码标记时，印色不含对材料造

15、成损伤的物质。5.1.3管道构成零配件加工制作过程中的焊接和焊后热处理应符合本规范第六章的有关规定，检验和试验应符合本规范第八章的有关规定。5.2材料切割5.2.1碳钢，合金钢材最好用机械方法切断，也可以用火焰或等络离子电弧的方法切断。5.2.2不锈钢、非铁金属用机械或等离子弧法切割，用磨刀石切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，使用专用的砂轮。5.2.3镀锌管最好用钢锯或机械方法切断。5.2.4切割质量应符合以下规定1切口表面平整，尺寸准确，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、收缩口、渣、气化物、铁元素屑等现象。2气管切口端面的倾斜偏差(图5.2.4 )请控制在气管外径的1%以下3m

16、m以下。5.3曲管制作5.3.1弯管用壁为正公差的管制作.弯曲半径与直管壁厚的关系最好满足表5.3.1的规定表5.3.1弯曲半径与直管壁厚的关系弯曲半径r制作弯管用管的壁厚R6D。1.06td立方体6D 美元/5d。1.08td立方体五十度。 美元/4d。1.14td立方体四十度。 三角形。1.25td立方体5.3.2弯管弯曲半径应符合设订文件和国家现行有关标准的规定。 没有规定时的高压钢管的弯曲半径最好大于管外径的5倍，其他管的外径最好大于管外径的3.5倍。5.3.3有缝管，制作弯管时，焊接必须在墙上打开拉伸区。5.3.4金属管应在其材料特性对外允许范围内进行冷弯或热弯。5.3.5使用高合金钢管或非铁元素金属管制作弯管时，应采用机械方法合适的砂填充弯管时，不得用锤子敲打。 制作弯管时，金属铅管不要填充砂子。5.3.6金属热弯或冷弯后，按照修订文件的规定进行热处理。 设置修订文件没有规定的，应当满足以下规定1除制作弯管的温度自始至终保持在900度以上的情况外，名义厚度超过19mm的碳钢钢管在制作弯管后，按照本规范表6.0.10-1和第