常规铝合金门窗施工方案

1、常规铝合金门窗施工方案一、铝门窗安装工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的电钻、螺丝刀、锤子、粉笔线、电线吊架、尼龙丝、钢卷尺、电焊机、氧气切割设备、驱动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃切割机、安全带等。二、安装过程1、施工过程：测量放线钢附框准备钢附框连接件固定附框安装于建筑结构调整合格(土建抹灰)门窗准备窗框安装钻孔窗框固定窗扇安装调整(附件随风机出厂安装)框封检查清洗验收2.施工技术：(a)测量放线：(1)首先检查孔洞，并向现场技术人员进行技术交底。洞口质量应符合现行国家标准的规定(表1)。孔的尺寸应大于或等于附属框架的实际尺寸10毫米。同一类型的门窗与相邻的上、下、左、

2、右开口应保持一致，开口应水平、平整、垂直；对于高级装饰和放置过梁，应制作孔模板。开口宽度或高度尺寸的允许偏差(毫米)表1开口宽度或高墙面2400 2400 4800 4800未上漆的墙面10 15 20粉刷墙壁5 10 15(2)根据土建单位提供的安装控制线，安装线在安装孔处弹出。同时悬挂上下楼层。(2)安装模式本工程的外门和外窗采用膨胀螺栓安装。土建抹灰完成后，先安装窗框，将窗框安装在洞口。固定位置应距框架角150 200毫米，固定件之间的距离应小于或等于600毫米(3)门窗准备：(1)门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向和形状；门窗的五金件、密封条

3、和紧固件应齐全，不合格的应更换。(2)将不同规格的门窗移至相应的洞口，垂直放置。保护膜脱落时，应及时补充，并在窗框上下两侧画出中线。如果安装了玻璃，玻璃应该卸载。(4)固定窗框：将窗框放入安装孔中，挤压门窗上下框的四角和中、水平框的对称位置进行临时固定，然后根据设计要求确定门窗框在孔壁厚度方向上的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度和平直度。允许偏差应符合表中的规定。门窗安装允许偏差及检验方法表2项目允许偏差(毫米)的试验方法1.门窗槽口的宽度和高度应不超过1500毫米。1.5 .用钢尺检查 1500毫米22门窗槽口对角线长度差2000毫米3用钢尺检查 2000毫米43门窗框正面和侧面的垂直度

4、为2.5。用垂直测量尺检查4门窗水平框图水平度2用1m水平仪和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗与中心的垂直偏差5。用钢尺检查7双层门窗内外边框间距4用钢尺检查8.推拉门窗扇与窗框之间的搭接。15.用钢尺检查注：本表引用中国农民工国家标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范第5.3.12节。(5)安装窗扇并调整：将窗扇放入已安装好的窗框内，调整五金配件，使窗扇的上下侧边与窗框的上下侧边平行，并使其在窗框内自由开启，开启力小于50KN。(6)封堵框架密封用泡沫条：门窗框之间的伸缩缝应使用密封膏1、观察门窗应安装牢固不得有松动现象。2.观察门窗表面应干净、平整、光滑，大面无

5、划痕或凸起，型材无焊接；骨折。3、硬件观察尺；应该正确定位；安装完整牢固；灵活使用。4、玻璃观察应平稳；坚定。清洁表面。注意门窗框与墙体的连接应牢固，缝隙中的弹性连接应饱满，表面的密封膏无裂纹。自检合格后，申报门窗验收。带状窗户施工方案一、使用的工具和机器：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的电钻、螺丝刀、锤子、粉笔线、电线吊架、尼龙丝、钢卷尺、电焊机、氧气切割设备、驱动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃切割机、安全带等。第二，材料进场前的准备工作这部分工作是项目的初始阶段，应根据施工服务原则，保质保量按期完成，具体如下：(1)设计方应在合同签订后，根据本工程的建筑图纸和施工图纸，在

6、最短的时间内提出本工程的材料进度计划。(2)生产部负责向东亚铝业公司提交铝型材的材料计划，并确认型材需要在规定时间内运至工厂。(3)项目经理部配合生产部，根据施工进度计划和项目现场的实际情况，制定项目的加工计划，合理组织和安排生产，确保产品及时到达。第三，安装过程检查主结构平面矩阵-测量防御线-安装连接铁件-质量检查-安装垂直龙骨-质量检查-安装横向框架-质量检查-安装窗框-安装窗扇和玻璃-清洁表面。安装注意事项施工前，必须充分熟悉设计图纸，仔细研究，确定施工方法。例如，轴线和标高与主体结构的轴线和标高之间的关系；高度和宽度尺寸；竖龙骨截面尺寸和排列间距；龙骨与主体结构之间的缝隙；玻璃尺寸、龙

7、骨架和连接铁件的固定点数量、各种材料的检验报告等。然后，按照工艺流程进行施工。(一)检查主体结构标高矩阵安装前，应按施工规范进行安全验收。立面垂直度和平整度偏差过大或有结构缺陷，应及时研究处理，不留隐患。此外，焊接铁件的预埋铁板也应进行检查和清理，以便测量和放线。(2)测量和放线在确定竖龙骨的锚固点时，应充分考虑土建结构施工中埋设的锚固件，锚固件应正好在纵横线的交叉处。如果单个锚固件不在预埋件上，应弹好锚固件的定位线，以便准确定位。应对整个测量和放线进行检查和复核。(3)预埋铁件在实际施工中，部分主体结构位置偏差较大，部分被混凝土掩埋甚至遗漏，影响了连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个确定预埋件的位置，并清除影响铁件的水泥灰碴，涂防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求，混凝土应找平，以便钻膨胀螺栓。(4)